海洋工程装备制造中焊接质量管理措施

段威威

江苏扬子三井造船有限公司，江苏 太仓 215428

摘要：焊接工作以及焊接辅助工作占据了船舶海洋工程施工周期的大部分时间，因此焊接工作的质量控制是海洋工程装备制造质量控制的核心内容。本文主要从人、机、料、法、环境等五个方面阐述了海洋工程装备制造过程中的焊接质量管理策略。

关键词：海工装备制造；焊接质量；质量管理；“人”的管理

1焊接质量管理中“人”的管理

“人”的管理主要是指对焊接人员的管理。船舶工程施工中焊接人员的管理主要包括以下几个方面。

1.1焊工资质的认证管理

焊工资格证书是每个海洋工程设备焊接从业人员必须具备的资格证书。只有通过考试并取得资格证书的人员才能担任该职务。焊接人员的焊接范围不得超过证书认可的范围。船舶工程企业应根据自身发展的需要，根据企业焊工的实际情况建立企业焊工资质档案，并根据焊工的具体技能方向进行针对性的技能培训。手工电弧焊、埋弧焊、氩钨弧焊以及船舶工程焊接过程中所需的其他焊接工艺和方法，均应完全纳入船舶工程企业的焊工资格认证范围。

1.2焊工技能培训

焊接行业的主体是焊接人员，焊接人员技能水平的提高对提高海上施工的焊接质量有很大的帮助。海洋工程企业需要大力开展焊工技能培训，鼓励焊工大力学习焊接理论和实践，不断在理论和实践上建设企业焊接队伍，对促进企业焊接技术进步，巩固企业焊接队伍起到了重要作用。船舶工程企业应为焊工的技能培训和技能考核提供充足的时间和空间，愿意投入培训资源，提供足够的焊接基础材料、焊接辅助材料和培训所需要的设备。焊接培训讲师必须具备丰富的焊接理论知识和焊接实践经验，企业应根据自身情况和未来发展方向制定焊接教学任务。

1.3焊工质量信息管理

便捷的焊接质量管理与控制，要求焊接质量可追溯，这就要求船舶工程企业建立一套完整的焊工质量信息管理系统，建立焊工资质档案。此外，为了完善焊工资格证书的内容以及焊工在焊接方法、焊接材料种类、焊接位置等基本信息的基础上能够获取一系列详细信息，经过焊接质量信息管理系统和焊工档案的改进，可以有效地实现焊工资格的统一管理和焊工资源的统一配置。

2焊接质量管理中“机”的管理

“机器”管理主要是指对焊接设备的管理。焊接设备的性能、稳定性和可靠性直接影响焊接质量。焊接设备的自动化程度越高，焊接质量对焊接设备的依赖性就会越大。为了保证焊接设备在工作状态下的最佳稳定性，有必要在焊接前对焊接设备进行检查和调试，并建立焊接设备的定期检查制度。焊接设备是焊接作业的重要物质条件，焊接设备的调试和维护是焊接设备管理的必要内容，也是保证焊接质量的关键因素。焊接设备维护保养的有效性和及时性是保证其工作状态始终处于最佳状态的基本要求，并能保证整个焊接过程的顺利进行，海洋工程施工经常用于自动埋弧焊、钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊和等离子弧焊焊接设备应建立设备操作程序和定期维护制度，建立设备管理责任制。单台焊接设备由专人负责使用和维护，批量设备由专业仓储人员统一管理。焊接设备上的电流表和电压表应定期调整，以确保测量结果的准确。船舶工程企业应建立各种焊接设备的技术档案，跟踪焊接设备的技术状况，为今后焊接设备可能出现的问题提供较好的解决方案。                             

 3焊接质量管理中“料”的管理

“材料”管理主要是指焊接基材和焊条、焊接气体等辅助焊接材料在焊接过程中的使用。基材和焊接材料的质量是保证焊接质量的基础，这就要求对原材料的进出进行严格的质量控制。

焊接基材和焊接材料质量控制措施主要包括以下几个方面: 正确选择焊接基材和焊接材料是保证焊接质量的第一步。另外，根据相关流程规定对基材和焊接材料进行日常维护，确保材料的正确使用。为了保证基材、焊条、焊气及其他辅助焊接材料的质量，需要通过制造商的订货、工厂验收、现场复验、分类储存、申请和分配等方式来实现，因此每个环节都需要制定专门的质量控制程序，并配备专业的负责人负责。母材和焊接辅助材料的技术要求、接收要求和使用要求，应经焊接工程师批准，并在焊接材料放行单上签字后交给材料仓库管理员。质量控制工程师负责根据采购订单和技术要求进行验收和全面检查，确保收到的母材和焊接材料能够用于船舶施工中的焊接。海洋工程采购负责人应当按照焊接工程师出具的采购清单和采购标准进行采购，并在采购前核对相应的采购材料证书。物料管理人员负责接收和储存基材、焊接材料。材料质量控制过程中的每一个环节都需要做好，确保焊接过程中使用的材料是安全、可靠的。

4焊接质量管理中“法”的管理

“方法”管理是指焊接质量管理中的焊接工艺管理。焊接工艺对焊接质量有着很大的影响。工艺制定的合理性和工艺实施的严格性是影响焊接质量的两个主要方面。焊接工艺评定书、焊接工艺规范等书面文件是焊接操作过程中的指导性文件。通过对相似产生条件的模拟和长期积累的经验，总结出它们的特点。它们具有属性的规律性和连续性，是保证焊接质量的基石。另一方面，必须在执行过程中给予严格的监督和管理，必须严格按照焊接工艺规范的要求进行焊接操作，如果真的需要改变参数或工艺，需要执行必要的申请程序，经部门领导批准后方可以执行修改计划。必须遵守合理和严格的焊接程序，但如果不严格遵守，可能会出现不合格的焊接结果。海洋工程焊接技术是海洋工程施工技术设计内容的具体体现，是海洋工程焊接施工应当遵循的基本技术规范。在焊接工艺应用之前，需要对焊接工艺进行评定，并将合格的焊接工艺制定成焊接工艺规范，作为指导焊接工艺的重要文件。同时，焊接程序可以返回，以检查成品的质量是否符合要求。在此基础上，焊接工艺必须保证焊后成品焊缝无缺陷，并对焊接工艺进行改进。

5焊接质量管理中“环”的管理

“环境”管理主要是指焊接质量管理中的焊接环境。当焊接作业在特定的环境下进行时，外界环境对焊接质量的影响也很大。海上建筑物的焊接通常在户外进行。尽管模块化建设在海上建设中很流行，但由于海上建设的运输成本和方便性，模块化建设厂家大多位于海岸线附近。因此，海上施工的焊接过程仍然受到温度、湿度和天气等自然环境的影响。也就是说，在控制好影响人、机、料、法四个因素的情况下，环境的影响也可能会导致焊接质量不合格。在此基础上，焊接质量管理也应当将焊接环境的影响纳入其管理的范畴。与其他因素相比，环境因素的控制措施相对比较简单。当外部环境发生变化，例如风力大于4级、焊接环境中的空气相对湿度超过90% 、或者有雨或雪时，焊接作业可以暂停。如果施工期过紧，在继续焊接作业之前，应采取足够的措施，进行科学合理的防风防雨措施。如果外界环境温度下降，超过了焊接构件的临界温度，应当对船舶工程构件采取有效的预热措施。

6结论

现代质量管理体系认为产品质量标准必须从产品生产的各个环节入手。海洋工程装备制造中焊接质量管理必须从焊接过程的各个环节入手。本文从人、机、料、法、环境等方面阐述了船舶装备制造过程中的焊接质量管理策略。在对海洋工程焊接过程的各个环节进行有序控制后，采取各种措施实现各个环节的质量管理，最终强化海洋工程焊接的质量管理。

参考文献

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[2]王胜来,胡猛,屈刚,等.分析海洋工程装备制造过程中焊接质量管理[J].消费导刊,2018(44):115.

[3]罗江涛.浅析海洋工程装备制造过程中焊接质量管理[J].价值工程,2018,37(6):42-44.

姓名：段威威，性别：男，出生年月：1983.11，民族：汉，籍贯：湖北黄冈，学历：本科，职称：中级工程师，研究方向：船舶与海洋工程