现代化工生产中的安全及质量控制

杨翠云

新疆中泰化学阜康能源有限公司 新疆 阜康 831500

摘要：进入新时期以来，我国各项事业均快速发展，取得了十分理想的成绩，特别是化工行业以惊人的速度向前发展。化工行业是一个危险系数很高以及质量管控很严的行业，近年来，爆炸、燃烧、泄漏等安全事件频发，给化工行业的生产安全和质量把控鸣响警钟。特别是进入新世纪之后，社会各界对化工产品的需要逐渐增长，化工品产量逐渐增加，化工企业生产规模也逐步扩大，这也给安全生产和质量管控带来了更大的困难，提出了更加高的要求。所以，文章对化工生产中存在的安全和质量把控措施进行了详细论述。

关键词：现代化工生产；安全；质量控制

引言

在社会经济迅速发展的基础上，化工行业也得到了前所未有的发展。但是与此同时，化工生产安全事故的发生次数也在持续增加，给正常生产活动以及社会的稳定造成了一定的威胁，为此，必须要落实好化工生产安全与质量管理工作。

1现代化工生产中的安全控制

1.1风险辨识与评价

1）辨识内容。对风险处具备的危险源头开展判断，判断应该涵盖风险处所有的设施与作业项目，同时积极思考不一样情况与不一样背景下造成的负面作用。2）辨识依据。安全生产的有关法律条例、要求标准，安全生产管理体系与操作程序，安全事故的典型事件。3）辨识措施。安全检查表法针对设施和设备、环节、场所或者地区等风险点，使用安全检查表法展开准确判断。安全检查表法视为依照相关规范，针对工程、制度中早已了解的危险类型、规划问题以及与技术设备、操作行为及管理有关的隐藏危险性和有害性实施一定的判断检查。使用安全检查法对部分设施设备、流程以及场地等实施判断，以各种配置、环节以及区域依照功能或是框架分为若干检查项目，对于每个检查项目，逐一列出检查要求，依照检查要求逐项检查并且明确不切实要求的状况与结果。这样能够使企业的安全管理工作井然有序，进而提高工作成效，加强管理质量。

1.2严格化工安全生产操作

化工生产过程中安全化操作作为整个化工生产基础保证，其涵盖内容较多，需积极做好以下几方面工作：第一，需结合实际生产工艺技术规程，严格开展各项操作，对各环节实际生产操作进行监督管控，保证其操作规范化、合理化。第二，严控“跑、冒、漏、滴”。化工生产过程中可燃物泄漏引发安全事故时有发生，引发此类泄漏风险较多，需正确落实各项操作，对整个生产环节进行动态化监控，可联合PLC控制系统控制目标，将各类生产数据汇总、处理分析出软件、硬件等系统实际状况，提供强有力的技术支撑，对整个生产工作状态进行控制，保证生产安全可靠性及合理性。第三，发现紧急状况，需力争控制处理和预防，以免事态大面积扩展，并及时进行报告，保证整个生产过程安全性及可靠性。

1.3优化管理方法

（1）每位管理人员都应当具有完善的安全思想意识，要具有灵活应用先进信息技术的能力。基于制定合理的管理目标和计划方案，综合公司内部生产作业的具体特征，对管理工作加以有效细化和改进，以取得更为良好的管理效果。（2）定期开展检查工作，仔细追踪化工生产的状况，同时还要做好相应的记录，便于后续深度分析与问题溯源。还需创建网络管理系统，来对生产作业进行及时、全面的监控。做到对问题的及时掌握，排查出危险源与事故发生中心，并制定可行的处理策略。（3）提高宣传力度。安全生产既决定着公司的经济效益与稳定发展，同时还会对现场的工作人员人身安全带来直接性影响。对此，应当采取会议交流、培训教育、专题座谈会等措施，提高每位工作人员的安全意识，让其充分了解到安全生产的重要意义，而且，对于不同岗位，应当有针对性的分别进行安全风险的讲解，使得安全风险因素可以得到全面消除。

2现代化工生产中的质量控制

2.1健全管理制度，加大管理力度

想要提高化工生产过程中的实际管理效果，并以安全生产为目的来确保整体生产工作的安全性，则必须要基于实际发展需求健全化工管理制度。毕竟，化工生产管理工作是一项具有综合性特点的管理任务，所以在基础工作中，每一个环节都必须要保障操作人员的人身安全与财产安全。对此，只有通过责任制度的有效落实，完善其现有的管理体系，才能为化工生产工作的运行做好保障。与此同时，想要提高化工分析工作的实际水平，也必须要加大对其实验室的管理力度。因此，在基本工作中，要以现代化技术应用为主，合理、科学且高效地应用计算机化管理模式，还要进一步加强物质管理，更要在基础工作中合理优化实验室的各项工作运行模式，并以精确化、及时化为主来实现对数据的全面录入，这样才能保障化工分析实验室整体工作运行的有效性。此外，在基础工作中，不仅要加强设备管理，更要对现有设备进行有效维护，以此才能通过系统管理来提升其管理力度，实现管理目标，并确保实验室工作的运转，能够真正为提高化工分析工作做好保障。

2.2加强管理生产技术和设备

为了能够保证产品质量，实施精细化管理是极有必要的。化工企业的所有员工都必须严格遵守相关生产标准管理产品的生产技术，并对化工产品质量进行密切管理、控制和检测，在这一时间段内，需要由相关职工来对所有产品的生产过程进行考评和验收，制定相关的表格，来对结果等信息进行详细记录，以便于后续查验。而设备的运行情况也会对产品质量产生影响，因此为了保证设备能够正常运转，在日常工作中，还需要做好精细化管理，同时还要掌握设备的操作技巧和相关知识点。在员工上岗前，需要不断地经过培训，让员工能够具备较高的专业素养，并在其技术水平达到相关要求后才能够正式上岗，能够有效降低因相关工作的操作不当而出现质量问题的情况发生。化工企业在产品的生产过程中，安全隐患是无法完全避免，在日常管理中，工作人员需要定期对设备情况进行抽样调查，以确保设备的运行正常，尤其是在化工设备技术不断更新的情况下，在上岗前，必须对操作人员进行岗前操作培训，防止操作不当的情况发生。除此以外，设备的维护不仅仅是对已发生故障的部位进行事后维修，应定期、分批地对设备进行检查和维护，及时对设备的安全隐患进行排除，对于磨损较为严重的零部件，需要及时进行更换，更换的部件最好是同一厂家生产，且是同一规格，以此来延长设备的使用寿命，减少风险事件的发生概率，保证企业的经济效益。

2.3完善制度监督体制

首先，监督部门需要结合项目的实际情况，根据施工环境来出台全面的监督机制，要保证工作人员可以依照企业制度来进一步开展工作，强化工作人员的安全意识，激发他们在工作岗位中的积极性。其次，化工生产的安全需要有一套完善的监控系统，才能够有秩序推进。在日常化工生产环节中，一些原材料本身具有较强的化学属性，可能会侵蚀储存环境，这就需要对于设备情况进行实时监控，如果发生故障及时进行维修，确保化工产品生产工作可以高质量开展。

结语

质量与安全始终作为化工生产的生命线，需对其加以重视，为保证其生产可靠性及安全性，需进一步重视质量与安全管理，从多视角提出相应的管理措施，对整个生产过程进行监控，从本质消除各类质量隐患与安全隐患，保证化工生产安全性及可靠性，推动化工企业良好发展。

参考文献

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