烟草制丝工艺质量控制要点分析

李佳良

吉林烟草工业有限责任公司延吉卷烟厂  吉林 延吉  133000

摘要：随着人们生活水平、生活质量显著提升，健康意识也在不断增强，吸烟作为一种有害身体健康的不良习惯，对人体健康有着极大影响。近几年，全国烟民数量明显减少，对烟草行业造成影响，若是想要在激烈的市场中占据一席之地，就必须提高烟草产品质量，其中烟草制丝工艺质量控制尤为重要，应当引起相应重视。本文将结合实际情况，对烟草制丝工艺质量控制要点进行详细分析，以期为今后开展的有关工作提供借鉴与参考。

关键词：烟草制丝工艺；质量控制；要点

    烟草制丝工艺是烟草生产过程中的重要环节，其质量控制直接关系着烟卷品质，一旦出现工艺管控问题，则产品质量将无法保证，难以为消费者带来良好体验。尤其是现下烟草行业竞争压力较大，市场整体发展状况较为低迷，若想要适应市场发展、提高综合竞争力，就必须加强烟草制丝工艺质量控制。因此，联系实际分析烟草制丝工艺质量控制要点是十分必要的。

一、烟草制丝工艺概述

烟草制丝工艺，就是将不同地区、不同等级、不同品种的有梗烟叶制作成为符合工艺要求的叶丝、梗丝，较好满足工序生产要求，主要任务是将各种类型、风格、等级的烟叶原料制作成纯净无杂质、无霉烂、配比均匀，温度、水分、宽度等均符合不同等级卷烟工艺要求的烟丝[1]。整个工艺流程较为复杂，大致分为以下几道工序：（1）备料，对烟叶原材料做细分处理，保证原材料价值最大化；（2）回溯；（3）贮叶，该工序主要是用于平衡烟叶中的含水率、均匀配比、调整物料流量，较好衔接生产，就有承上启下的重要作用；（4）切丝，按照一定要求、标准，将烟叶切割成宽度均匀的烟丝；（5）烘丝，主要目的是除去烟丝中多余水分，达到卷烟需要，在保证烟丝松散的同时，还能保证卷曲程度，具有极强条虫性，满足恒定容量下的卷烟；（6）叶丝、梗丝混合；（7）加香；（8）加料；（9）贮丝。

这也就不难看出，烟草制丝工艺涉及到较多环节，其中任何一部分出现操作失误，烟丝质量都会受到影响。通过加强烟草制丝工艺控制，一方面能够有效减少生产过程中可能出现的一些生产问题，避免生产问题，为烟草企业造成经济损失；另一方面，则是可以提高卷烟成品品质，较好满足消费者的高要求、高标准，使企业在烟草产品竞争方面具有更大优势，适应时代发展。

二、烟草制丝工艺质量控制要点分析

    就目前烟草制丝工艺生产的实际情况来看，其质量控制要点主要体现于四点：

其一，烟叶回溯工序，在烟叶回溯工艺中， 其滚筒式回溯机不仅对物料的水分控制有很高的要求，而且对物料的温度控制也有着很高的要求。这一环节，与物料自身特性有着较强相关性，应配备专业设备，选择包切片设备，尽可能实现自动化生产与简单化生产。

其二，烟丝加料工序，这一环节，在烟草制丝工艺中占据重要位置，只有重视烟丝加料工艺的质量控制，才能充分发挥出烟叶的使用价值，也能为各个烟厂带来更大的经济效益。现下，我国烟草市场逐渐朝着多样化方向发展，消费者对于卷烟成本的需求，也呈现差异性，若仍然按照统一标准完成生产全过程，则烟卷产品优势无法充分体现。因此，在加料环节烟草企业需不断改进，既需要将发挥烟叶植物自身特色，也要结合社会大众对烟卷产品口味、质地、感受等需求，对于不同烟叶原材料，应选择不同加工方式，提升烟丝品质[2]。

其三，膨胀烘丝工序，主要以气流干燥为主要手段，完成瞬间烘干，在生产过程中，可以借助信息技术、先进设备等，根据生产情况动态调整筒壁温度，避免温度调节不及时，影响膨胀烘干质量效果，使烟丝尽可能达到生产要求。

其四，梗丝处理工序，梗丝是最为常见的辅助烟丝，需在整齐作用下对其进行干燥处理，同时借助水分仪、调节阀等以期设备恩，保证温度与湿度得到有效控制，实现全面监控。另外，也可以采用蒸梗与水洗梗完成处理工序。

三、提高烟草制丝工艺质量的有效方法

基于此，现下烟草企业需面对行业内的竞争压力，与客户要求多样化发展两大生产难点，品控成为影响企业发展的关键。烟草制丝工艺作为重要生产部分，必须采取有效办法加强质量控制，使烟草质量能够趋近于稳定，为消费者带来良好体验。

（一）强化规范操作

烟草制丝工艺是一个较为严谨的生产股从横，工序复杂，任何环节出现问题，都会影响产品质量。因此，烟草企业要严格要求生产负责人，统一规范操作，加强质量监控。一方面，明确执行标准，即在生产过程中，必须时刻关注烟草情况，相应调整施工工艺，保证烟草制丝工艺操作能完全达到有关标准；另一方面，加大监督管理力度，依据统一操作规范、指导标准，对实操人员的操作情况进行监督，一旦出现违规操作，则应具体了解原因后看情况采取处罚手段，加强员工规范操作意识。

（二）重视人员培训

    工作人员是烟草产品生产的直接参与者，若是想要提高烟草制丝工艺质量，就必须从员工自身角度出发，加大培训力度，使其具备较强的技术操作能力，以及良好的工作态度、职业素养，能够高效率、高质量完成生产全过程。第一，每月定期开展培训工作，培训内容可适当调整，应包括理论知识、操作规范与注意事项、技术培训、工作思想等多项内容，为防止发生意外状况，还可针对技术人员的应变能力进行较好培养，即使发生问题也能及时处理并解决；第二，加强考核，培训的目的是提高人员实操水平，考核则是对培训成果进行检验，便于调整后续培训计划，考核可分为培训后考试与实操两部分，保证全面性。

（三）创新生产方式

    “吸烟有害健康”是现如今人们所达成的共识，也是基于身体健康考虑的重要问题，对烟草行业发展造成一定冲击。若是想在这样的社会背景下获得长足发展，就必须与时俱进，不仅需要在经营成本、企业管理上着手控制，还需重视产品质量、工艺优化，使烟草企业具备较强的生产力。这也就要求，企业必须注重设备管理，在生产方式上作出调整，根据生产需要更新设备，保证设备先进性，同时结合企业现阶段经营状况，合理调配工作人员，保证人才利用率。设备日常使用期间，应做好保养、维护等一系列工作，避免出现故障问题影响烟草制丝。

结束语：

    综上所述，进入新时期以后，烟草企业往往需要面对国家政策、市场新形势、消费者高要求等多重变化，只有把好质量关，才能为企业发展谋求优势地位。因此，在烟叶回溯、烟丝加料、膨胀烘丝、梗丝处理几道工序上必须加强质量控制，通过强化规范操作、重视人员培训、创新生产方式等手段，促进烟草制丝工艺更为完善，进而减少不必要的原材料浪费，全面提高烟卷产品生产质量。

参考文献：

[1] 袁要红,郭亚东.烟草制丝工艺质量控制要点[J]. 河南农业,2020(29):41-42.

[2] 施怡. 烟草制丝工艺质量控制要点分析[J]. 南方农机,2019,50(10):75.