化工安全工程问题与应对办法

黄胜

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摘要：我国经济建设的快速发展推动我国各行业的发展进程，使得我国提前进入现代化发展阶段，社会的发展，离不开各行各业的共同努力。应推进化工安全工程，解决其中存在的诸多现实问题，以进一步提升安全生产效率，从而保证生产安全的基础上提高生产收益。基于此，本文对化工安全工程中存在的诸多问题以及化工安全工程的措施进行了分析。

关键词：化工工程；安全工程；问题与措施

1 化工安全工程中存在的诸多问题

1.1 化工安全意识薄弱

化工安全意识薄弱是影响化工安全生产的重要问题，这一问题主要体现在两个方面，一是在企业管理人员方面，部分企业管理人员安全意识薄弱，对安全工程的重视程度不高，没有为安全管理提供充足的资源，导致化工生产安全管理力度弱，成效差，安全事故频发。还有一部分管理人员，不愿承担社会责任，盲目追求经济效益，即使认识到了安全管理的重要性，也不愿意支出相应成本，进而严重影响化工生产安全。另一方面，基层员工对化工生产的接触面相对较窄，其工作相对简单，很难很好地认识到安全管理对整个化工生产过程的重要性，常常因为安全管理增加了工作任务而对安全管理存在抵触心理，进而导致安全管理措施难以落实，安全生产工程无法推进。

1.2 安全管理制度不完善

第一，缺乏安全监督体系，大部分化工企业都只有管理制度，而缺乏监督制度，最终导致管理措施难以落实，管理成效大打折扣。第二，安全管理责任混乱，化工生产过程中设计众多工作岗位和管理岗位，而各管理岗位间管理职权也有所重叠，这导致安全责任无法落实个人，而部分管理岗位又存在越权管理现象，整个管理体系混乱不堪，管理效率低下，严重影响安全生产进程。

2 化工安全工程的措施

2.1 及时更新工艺和设备

对化工生产的相关设备进行严格管理和控制，对设备和机器的使用情况进行深入研究和管理，根据设备的购买年限、使用情况和维护时间，综合考虑设备的管理标准。若出现设备故障问题，应立即停止生产并进行准确维修。如果相关的设备有严重的故障损坏，应及时进行更换。特殊的生产设备必须进行维修登记，并由专业技术人员进行养护操作和维修作业。同时，加强化工生产原料的管理。某些化工原料存在易燃易爆的危险性，对生态环境的污染也比较严重，因此采购和储存这些化工原料时应严格遵守其化学特性。库房应明确规定防火、防潮、避光等环境要求，库房要定期检查。企业还需要投入相应的资金改造生产工艺，进一步提高生产过程的自动化、智能化的程度，增加操作流程的规范性，减少一线生产人员的劳动强度。同时，为生产车间配备防护装备和应急救援设备，设置安全事故的紧急逃生通道。

2.2 多措并举落实危化品领域安全责任

1.落实企业主体责任，以安全许可为抓手，筑高准入门槛，严格按照《危险化学品生产企业安全生产许可证实施细则》要求，细致审查危化品企业的申请材料，从源头指导企业落实安全生产主体责任。另外，应加强危化品企业事中事后监管，加大执法力度，通过专项执法、异地执法、聘请国家和省级专家等方式，对危化品企业“把脉问诊”，对重大隐患和处罚项严格查处，倒闭企业加强自查自纠，时刻警惕，落实主体责任。2.落实政府监管责任，各地应制定市委办公室、市政府办公室关于进一步加强危险化学品企业安全监管工作的管理条例，确定辖区内风险较高的危化品企业为驻点企业，让驻厂人员深入企业一线，准确掌握企业的基本信息，对于重点装置、重大危险源等，每日由驻厂督导员、包保专家和企业安全管理人员至少共同巡查一次，确保“盯得紧、管得细、查得严、跟得牢”。明确领导包保工作的职责分工、重点任务、工作要求，对危化品企业进行包保督导，每周至少一次到包保企业开展安全生产督导检查。3.落实属地责任，为确保危化品安全排查工作全覆盖，不留死角，各地应严格落实属地责任，加强对危化品和化工企业的日常巡查和监管工作，对辖区内的企业进行网格化排查，每日上报巡查情况，确保问题隐患及时消除，做好闭环管理。为了确保属地巡查质量，危化品专项指挥部安排专人每日进行抽查督导，确保每日巡查到位，从严、从实、从细地落实属地责任。

2.3 建立安全监督体系

第一，企业需要建立一支高度专业化的安全监督队伍，队伍成员要具备较高的专业技能水准，熟悉化工生产的整体流程和各个环节，并可熟练操纵化工生产设施，从而保证其监督工作可以全面覆盖化工生产的各个细节，从而提高监督成效。第二，企业还应根据实际施工环境和具体的施工要求，制定一套明确的监督细则，以保证监督队伍有法可依，监督工作合情合理，进而提高安全监督的实效性。第三，企业还可以制定一定的奖惩措施，对符合安全生产规范的工作人员予以一定的经济奖励，而对违规操作的工作人员则加以惩罚，从而激发工作人员安全生产的积极性，使其自觉遵守安全管理规范，推进化工安全工程水平的提升。

2.4 提高化工生产的安全管理水平

由于大多数化工企业的员工都会接触各种危险的化工原料，因此，他们必须具有一定水平的防护意识和与之相关的安全生产知识，这一点非常重要。为此，化工企业需要加强企业内部的在职培训工作，以确保员工遵守安全生产规范和掌握安全生产技能。此外，企业需要定期分析和总结化工生产安全故事的原因和预防对策，以使员工时刻保持安全生产的警觉性，为可能发生的安全事故做好准备故障。可以组织员工到化工生产安全事故现场进行参观，不仅可以让员工真正感受到安全事故的严重性，还可以让员工能够主动参与到化工企业的安全管理中。还可以进行相关的安全事故处置演练活动，提高员工在面对安全事故时的应变能力，从而减少发生化工生产安全事故的不良影响。与此同时，化工企业需要在创新方面投入更多资金。一方面，不断改善化学产品的制造过程。另一方面，还需要提高生产自动化水平。

2.5 对企业设备进行定期必要的检修

对企业的安全安全监控系统及安全保障系统进行定期检测。比如安全阀、控控制指示仪表和特种设备、锅炉、压力容器的安全附件等。规定进行重新检测参数的设立周期，强制执行。只有这样才能保证安全监控系统长期正常运转。对工厂内其它生产设备、设施也要安排定期检查、检测以避免随运行时间而老化，介质腐蚀，地质变形，长期在有振动状况或应力集中而造成疲劳脆化等等原因引起设备、设施性能、状态的衰退、失去原有的工作性能，造成各类不同性质的安全事故。这类检测周期不定，根据企业自身的点确定。做到既不浪费资源又能确保安全工作性，使其风险在可控制范围之内。

3 结束语

综上所述，对于化工产业来说，想要可持续发展，需要重视安全工程。化工生产受到工艺、人为、原料、设备以及制度等多方因素干预和影响容易引起安全事故。只有做好现场安全问题分析，加强安全生产管理才能有推动企业长远稳定发展。这就要求化工企业能够重视工艺技术与设备创新，通过安全生产管理保障企业各项工作的顺利进行。

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