化工安全技术与安全控制分析

贾圣伟,李林晓,王籽幻,沈鹏程

内蒙古工业大学 内蒙古自治区呼和浩特市010050

摘要：化学工业是当代中国的支柱产业，化工原料加工不仅对工业发展起到巨大的经济引领作用，而且对当代民生建设做出巨大的宏观社会经济贡献。然而，化工行业的关键环节具有很大的安全生产风险，化工行业发生重大安全事故不仅会造成直接经济损失和人身伤害，而且对整个经济社会发展方式非常不利。与其他行业相比，化工行业的生产过程对相关员工的健康有害。为了有效降低安全问题发生的概率和对工人健康的危害程度，科学的化工流程设计极其重要，若工艺设计不科学、不合理，就会埋下较大的安全隐患，使安全问题出现的概率得到极大程度的提高，对化工企业单位自身的可持续发展造成十分严重的影响。

关键词：化工；安全技术；控制

引言

在新形势的发展背景下，我国化工生产管理仍面临诸多问题，尚未得到有效解决。化工生产管理模式难以满足社会发展的需要，尤其是安全问题，必须引起我们的充分重视。近几年的安全事故，大部分是因为操作人员安全意识薄弱，企业安全管理不规范。因此，所有化工企业应对生产过程中的安全管理事项列出详细的规定，积极找出存在的安全隐患，防患于未然，分析原因，采取积极有效的对策，从而保证生产安全。同时要参照《绿色建筑评价标准》，确保所有人员和材料的安全，保证项目的正常进度，做到化工企业的经济效益和社会效益的双赢。

1、化工安全技术概述

社会生产是国民经济稳步前进的重要基础，技术的不断进步为社会生产的长期前进提供了极其有利的发展条件。要想稳定高效地推进生产活动，就要重视相关的安全问题，尤其是化工企业。随着市场对化工产品需求的增加，化工企业应更加重视生产过程中的节能减排。只有实施相应的治理，才能有效促进生态环境建设。就目前的基本情况来看，化工企业节能减排治理存在极其严重的资金短缺。有鉴于此，相关企业应实施整体工作，尤其是资金的整体规划，以为区域生态环境的科学化推进提供切实的保障。与此同时，相关企业所推进的循环经济和清洁生产应将社会效益放在极为突出的位置，以在此基础上高效地推进相关的处理。处在这样的发展环境下，化工企业就应立足于现实的情况加强相关技术的优化，只有这样才能科学高效地推进化工生产的节能化实施，环保相关的处理也能达到比较理想的效果。

2、化工安全管理存在的问题

2.1、制度问题

在化工企业的安全生产管理中，部分企业存在安全管理制度缺失，导致安全事故发生的概率增加，无法保证各项措施的落实，也会影响企业的生产质量和效益。根据对化工企业生产现状的分析，安全管理体系不完善最关键的原因是企业负责人对安全管理不够重视，不能落实对安全管理的正确认知。此外，在化工安全生产方面，一些生产企业针对化工安全隐患以及化工安全事故的调查不够深入，造成这一现象最关键的原因同样是安全管理制度的不完善，未能及时进行安全隐患的排查，甚至很多管理机制在设置时流于形式，无法真正做到对安全管理事故的预防，不仅会影响到化工企业的正常生产，还会制约企业的进步，给企业造成巨大的损失。

2.2、安全意识问题

目前由于企业经济压力大，人员流动过大，一些有经验的员工流失，新员工缺乏安全意识，也影响了化工行业的安全生产。比如新员工缺乏系统的在职培训，在进行相关操作时存在安全隐患。同时，人员安全意识的缺失也暴露了化工企业的管理问题，对于新进人员的培训和考核不足，坚持操作达标才能上岗的制度要求，从根本上严格控制整体的生产人员安全意识，发现违规操作及时进行处罚，强化人员的安全责任意识。

3、化工安全管理技术措施

3.1、工艺路线的安全规划

路线是基础，能为安全生产提供基础保障，但操作技术是灵魂，能最大程度避免安全事故。企业应当提高化工作业人员的安全生产意识和化工综合职业素质，全面熟悉化工作业流程，规范化工作业流程内容，加强化工作业安全监督管理，严格执法查处化工安全违法行为。因此，有必要不断提高人们对整个工业化学合成工艺产品设计和生产过程的安全性的重视，以及提高人们对其风险意识的重要性。

3.2、控制化工原材料

在化工过程的实际生产过程中，要加强对化工原料的控制和管理，制定科学系统的监督管理制度，组织化工过程产品检验人员对化工原料和整个生产加工过程进行分析，使其提前了解化工原料的特性，预测实际生产加工过程中的安全隐患，进而制定更加科学的生产加工方案，有效降低安全问题发生的概率。另外，需进一步加强对化工产品以及化工原材料的分类、存储和管控，提前了解各种类型的化工原材料可能存在的安全隐患问题，并更细致和高效地记录，制定相应的紧急应对措施，降低安全问题发生后对化工企业造成的影响，有效推进化工企业的可持续发展   。

3.3、冷凝冷冻技术

在化工生产过程中，不仅要重视温升和加热的处理，还要重视冷却和冷凝的安全防控。通常情况下，反应设备或物料应平稳冷却冷凝，这样可有效避免火灾、爆炸等安全事故。在具体操作过程中，必须严格按照既定的技术标准进行，尤其是冷却材料的温度和压力要符合既定的工艺要求，尤其是相关设备和材料的使用，务必要保证科学规范，这样才能切实地保障整个操作过程的稳定与高效。冷却的操作应持续性地供给介质，这样才能切实地保障相关操作的稳定与安全   。而冷凝方面的处理，务必要落实好相关设备的精细布置，这样才能高质量地推进整个处理的安全与高效。

3.4、仿真技术

安全仿真技术是一种全新的安全管理技术，具有很强的应用水平。以高新技术为核心，采用三维仿真模式实践操作方法，实现安全生产过程的模拟。如果生产过程中发生安全事故，可以利用安全模拟技术在第一时间查明事故原因，再现事故现场，准确把握事件发生的具体过程，帮助工作人员判定事故的处理措施，制定恰当的防范策略。安全仿真技术在化工安全生产中具有重要价值，在该技术应用过程中还可以实现与虚拟现实技术的融合，满足该技术应用的要求，实现对化工生产的模拟，保障员工生命安全不受威胁。

3.5、 落实标准化生产

首先，要建立安全生产标准化组织，选择专业的安全生产人员进行管理，明确其工作职责，制定可行的安全生产标准，并加强执行力度，使安全生产和管理更加专业化。第二，建立预防机制也至关重要。要在生产过程中进行定期检查，使生产更加规范，严格执行标准化生产，最大限度地减少安全隐患。再者，要根据实际情况建立标准化管理体系，使安全生产管理规定更加科学合理。最后，建立健全监督评估机制，加强对安全生产标准化的核查，将其落实到生产过程中的各个环节，加大检查和管理力度并做好相关的记录工作，确保管理的有效性。在此基础上，针对记录的问题要进行科学的评价，明确隐患的诱因，并进行整改，确保安全生产和管理的标准化能够长期执行。

结束语

化工企业作为中国经济快速发展的重要支撑点之一，多年来一直备受关注。化工企业在不断创新，发展生产效率，提高核心竞争力的同时，积极寻求高效的安全管理方法，解决生产过程中存在的安全问题。因此，在今后的工作中，需要遵循化学品安全技术的应用标准和环境保护的要求，对涉及到的安全技术，以及环境保护策略进行详细分析，构建出更为科学有效的管理方案，如此才能够推进化工企业的长远发展。

参考文献：

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