浅析工程机械液压传动系统常见故障与排查

徐春来

首钢伊犁钢铁有限公司

摘要：液压传动系统冷却散热力强，机器运行速度快，并以优异的运行性能在工程机械中处于领先地位。目前，为了提高效率，大多数施工机械都使用液压传动系统。但是，一方面，由于其广泛的应用和推广，它可以给工程机械带来很多好处。另一方面，使用液压传动时，必然会引起一些问题。例如，当液压传动成为关键工作部分时，故障或问题将不可避免地对整个项目产生很大影响，甚至项目运行过程也会中断。及时发现和分析潜在的缺陷，并从第一次开始解决工程工作的可能情况，使其能够达到最大效率，更好地处理整个工程项目订单。

关键词：工程；机械液压；传动系统；常见故障；排查措施

引言

当前，随着社会经济的全面发展和工业生产机械化水平的全面提高，各种类型的建设装备成为促进工业发展的关键。在日常工业生产活动中，工作效率和机械设备的状态直接决定着生产的效率和质量。作为许多现代工程设备系统不可或缺的一部分，液压传动的稳定性尤为重要。如果工程设备的液压传动系统发生故障，主要直接连接到整个生产线无法正常工作的事实上。因此，有必要分析建筑设备不同类型液压传动系统出现的原因，并从技术和系统方面进行诊断、预防和治疗。

1故障特点

当液压传动在工程机械中使用时，如果它有故障，通常可能会出现以下症状:首先，液压传动中的缺陷表现往往是隐藏的。总的来说，当液压传动发生故障时，系统往往存在于封闭空间中，因此即使故障不是很严重，也往往很难检测到。其次，如果仔细分析液压传动中的缺陷，就不难发现这个系统中的缺陷往往具有不同的特征。例如，如果液压油泄漏或噪音超过标准，这些因素可能导致液压传动系统出现故障。最后，液压传动系统的故障很复杂。例如，如果液压系统发生故障，后续电泵和阀门之间可能会发生一系列故障，因此可以说液压传动系统的故障变得更加复杂。

2工程机械液压传动系统常见故障分析

2.1系统设计及工艺原因

在所有机械设备系统中，技术设计和结构设计直接决定了系统的内部结构和操作模式，制造过程直接决定了系统组件的质量和各部件的协调效果。因此，不合理的设计和质量下降的过程将成为系统错误的主要原因之一。关于建筑设备的液压传动系统、总体结构、区域系统的设计问题和工艺质量问题，可能会影响动力传动的效果或系统的稳定性。例如，如果油罐的刚度和系统加压舱的刚度不足以承受液压传动过程中产生的巨大压力，这将容易导致系统流体的局部损坏和泄漏。例如，如果液压系统的结构部件设计不正确或工艺不符合标准，变速器其他位置之间的磨损就会增加，或者杂质的入侵会影响部件长时间的运行，从而导致故障。此外，如果设计中没有充分考虑安全保护装置和电磁保护装置，导致系统异常工作，则可能会产生严重后果。

2.2使用原因

工程机器运行时，如果水输送系统的工作原理不明确，操作不规范，很容易导致故障。当操作人员使用液压传动装置时，如果非法操作，它容易出现异常磨损，并且会发生严重故障，影响系统的正常运行和工程机械的稳定应用。同时，一些操作人员使用施工机械时，缺乏高质量和安全意识，长时间高速运转，不注意机械设备的定期维护，不建立完善的维护管理制度，不能及时发现和处理潜在的隐患。随着时间的推移，这将不可避免地导致故障，工程机械的使用寿命将大大缩短。

2.3油污污染及制造原因

石油污染是工程机械传统液压系统常见的缺点。这个故障的原因往往是人为的。例如，当操作的液压变速器保持或大修时，由于没有选择合适的介质，一些污染物会流入系统，后续使用中可能会出现一些故障。此外，在更换建筑设备液压传动系统的机油管道和某些其他组件时，如果维修人员没有自行进行适当的清洁工作，也没有给系统带来一些污泥，则在后续使用过程中，系统可能会出现故障。除石油污染外，生产也是建筑设备液压传动系统故障的常见原因。一般来说，当相关人员完成施工设备的调试和装配后，液压变速器的性能可以达到合格的状态。但是，如果技术人员在设备维护期间更换液压部件，系统可能会出现一些新的缺陷。因此，作为技术人员，在维修设备时，必须严格控制组件的质量。

3工程机械液压传动系统故障诊断及预防措施

3.1制定科学的检修维护机制

工程机械系统的用户应充分重视故障诊断、日常检查和维护，并聘请专家建立完整、严格、合理的运行管理系统，对系统进行日常维护和管理。最重要的是，每个操作人员不仅要掌握设备的标准操作技能，还要接受专业培训，以确保他们有良好的标准意识、生产安全感和责任感。此外，作为培训的一部分，现场人员应具备缺陷风险识别工具和标准急救能力。然后，根据系统特点和生产活动计划，设备应定期和不定期诊断和维护，以保证系统处于良好状态。此外，在条件允许的情况下，必须积极采用先进的设备缺陷诊断技术，并通过传感器监测和数据分析及时发现缺陷的危险，促进及时的治疗和维护。

3.2做好预防工作，加强制造

为了有效地避免石油污染等，首先维修人员必须管理液压运输系统的整体清洁，并在一定范围内监控准确性。维修人员在维修施工设备的液压传动系统时，应选择适当的环境，并进行自我清洁工作，以免系统沾上油渍。此外，维修人员应及时消除零部件的隐患，以进一步加强施工设备液压传动系统的维修周期，不断提高维修意识。除了预防工作外，技术人员在更换前还要确认原件的总体情况。后续工程机械的液压传动发生新的故障时，维修人员在更换原部件时应考虑是否存在问题，并应根据实际故障情况及时进行深入检查，以及时消除故障，确保施工设备的顺利运行。

4工程机械液压传动系统故障排查

4.1系统智能排障法

智能法是目前最受推崇的缺陷诊断方法。该方法利用人工智能诊断技术和计算机从各个方向和角度检测整个液压传动系统，不仅精度高，而且检测速度非常快。然而，这种方法也有其缺点。首先，诊断智能仍处于主要研发阶段，许多技术还不够成熟。它必须与其他故障排除方法相结合，以实现整个系统的故障排除。其次，培养掌握这一检测技术的人才的成本很高，能够充分应用这一技术的人数很少。该检测方法的应用前景非常光明。随着人工智能技术的发展，它在不久的将来会很有才华，并且它将承担最大的传动系液压系统检查负担。

4.2变更参数排查法

该方法基于输电系统自动控制的特点。根据变量由应用程序控制的原则，多个参数的值不变，测试组件的操作参数以特定的时间间隔逐个调整，以确定传输系统是否存在异常现象。如果更改的参数不影响系统的整体操作，则表明此组件不是传输系统失败的原因。相反，参数更改会导致整个系统出现异常警报或操作发生重大变化，从而证明包含此参数的组件是障碍物组件，因此维护人员必须集中精力以有针对性的方式维护问题组件。

4.3直观观测排查法

直观的观察和删除方法适合熟悉掌心等工程机械液压传动系统结构的有经验的维护人员。通过对系统单元的全面观察和小的运行，结合整体维护经验，可以发现几个简单的方向缺陷。这种方法没有被广泛使用，只适合于小规模的研究，但是由于其成本低，研究时间短，可以与其他方法结合起来进行辅助应用。

4.4振动检测排查法

根据液压传动的特点，检测和消除振动的方法使我们能够以液压传动为自动控制系统，应用可变控制原理，不改变多个参数，调整在一定范围内依次检测的部件的工作参数，观察液压传动是否异常。如果更改设置不会影响整体性能，则此设置不会导致系统崩溃。相反，更改参数会导致整个系统发生重大变化或信号响应异常，因此与此参数相对应的部件可能出现故障，维护人员可以集中精力修复问题区域。该方法的使用只能根据机器确认故障的情况来实施。

结束语

综上所述，工程机械液压传动系统作为主要部件在成本中起着特殊的作用。在实际操作中，应保持液压传动的正常运行，更加重视液压传动，并主要以日常行程进行液压传动的维护、检查和保养。即使问题以这种方式出现，也可以尽快解决，提出最准确的解决方案，不会因为缺乏目标而错过最佳维护期，从而从根本上保证工程的正常运行，最大限度地提高经济效益。

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