液压传动与液压油温度高故障的分析排除

王怀文

国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司  

摘要：工业机械设备在企业发展中起着重要作用。由于工业设备恶劣的工作环境和多变的工作量，液压传动系统出现故障的概率大大增加。常见的故障包括高温、漏油、噪音、堵塞等。上述故障的存在会对工程机械的正常使用产生重大影响，因此有必要进行故障分析和处理。本文对液压传动与液压油温度高故障的分析排除进行分析，以供参考。

关键词：液压传动；液压油温度高；故障排除

引言

液压传动系统传输大量能量，操作方便，换向方便，液压元件高度可互换，因此可以批量生产，这些优点是液压传动系统应用范围广泛的原因。由于液压传动系统的使用环境不同，故障原因也不同，同一故障现象可能有多种原因，故障的出现可能是另一个故障的原因，这种复杂的故障原因使得故障排除和维修非常困难。特别是对于容易受到海水侵蚀、太阳照射、高负荷等影响的水传播系统。在这方面，重要的是在油和液体泄漏将造成海洋污染的情况下加强液压传动系统的故障排除和维修。长期工作经验结束后，传统液压系统的常见缺陷主要是油过热、噪音过大、冲击过大、渗漏过大等方面。通过分析这些类型缺陷的原因和性能特点，可以有效地防止缺陷的出现，为传统液压系统的正常运行创造良好条件。

1工程机械液压传动系统的故障特点

1.1隐蔽性特点

液压传动系统的内部基本部件很多，需要各部件之间的交互才能执行该操作，还需要特殊的支持以帮助执行该功能。液压系统的内部结构复杂而隐蔽，使得液压传动系统在故障时往往不可见，很难及时发现，从而妨碍了故障分析。

1.2复杂性特性

液压传动系统结构越来越复杂，故障原因越来越复杂，分析故障不容易，需要多方面分析。出现油箱和油管等问题时，不仅关闭和连接不好，还可能存在异物、油管堵塞、化学腐蚀等。这可能使液压传动系统的问题不能简单地解决在出现非常复杂的问题时，需要从几个方面和几个原因加以解决，以便能够调整系统的整体运行状况，保证液压传动系统的正常运行。

2工程机械液压传动系统故障诊断及预防措施探讨

2.1液压传动系统故障诊断方法

机床液压驱动系统中的故障应及时修复，为进行检修奠定良好的基础。当前液压驱动系统的故障排除包括以下技术:首先，在现代科学不断进步的背景下，由系统诊断专家开发的专家诊断技术。通过在计算机系统中存储经验，可以将这些经验用于类似于专家故障排除步骤的目的，从而实现机器人技术对话，并加快机械液压驱动系统的故障排除速度。第二，它是一种实用的检测技术，在机械工程液压动力传动系统故障后，记录维修人员的实际、重复运行中断，记录数据，将异常数据与正常数据相匹配，并确定故障原因。最后，还有神经网络诊断技术，提供高等学习项目、并行特征、分布式和非线性特征，模仿学习能力，准确分析错误，修复错误，尽快恢复正常运行。

2.2高级管理

企业和管理人员必须明确管理维护工作的重要性，制定完善的维护系统和相应的计划，严格按照机构计划实施，以确保机械工程的正确使用和液压驱动系统的可靠运行。尤其重要的是，要集中精力管理实施机制的各个领域，确保良好的气缸密封、平稳的运动和精确的控制。第二，必须注意控制机制的管理，以确保准确性、排除性、噪音、流动方向和过程控制。再次重要的是要注意驱动系统的维护，准确跟踪油泵的运行情况，稳定调压阀，保证油泵密封，保证储存器无泄漏、漏油等。最后，重要的是要集中精力维护控制区域，尽可能紧密地连接管道，达到液压油的质量标准，同时保证较高的抗磨性能，定期清洁、更换过滤功能，并确保罐壳完好无损，无泄漏。

2.3液压油的保护

首先定期更换液压油。当液压油处于报废状态时，应及时更换经批准的产品，严格按照液压油的质量工作，应要求加入添加液压油的工具，清洁充液压油的容器，以避免液压油中的空气污染，容易压缩系统中的空气，从而避免空气造成的问题；最后，应避免液压油温度过高，及时检测液压油的操作条件，恢复工作，消除可能影响液压系统正常运行的所有因素，并在65℃以上温度下，液压系统需要及时进行错误检查和维护时发出警告。工作人员必须有足够的耐心定期检查液压油，严格遵守必要的液压油选项，没有检测理论，每个工作人员都必须有科学严格的设置，保护液压驱动机，防范危险。

3液压传动与液压油温度高故障的分析排除

3.1油温升高后对系统的影响

液压油粘度降低，各零部件及系统内泄增加，整个系统的效率（特别是泵的容积效率）显著降低。粘度降低，油膜变薄，润滑作用降低，加剧元件的磨损。液压油粘度降低，内部泄漏量增大，液压油缸活塞动作忽快忽慢，动作质量变差。马达低速工作时发生爬坡现象，工作不连续。液压油温度过高引起液压元件受热导致膨胀，配合间隙改变，造成失灵或“卡死”，执行机构工作性能降低。加快液压油的氧化、变质，使用寿命降低。当油液温度超过65℃时，一般而言油温每增高10℃，油的寿命缩短一半。油温过高加速橡胶密封件老化变质，密封失效，加速液压元件的泄漏。

3.2油过热时的处理措施

液压系统温度上升过快时，应及早查明原因，并采取措施确保设备运转正常。上述前两个原因是由于设备制造商设计不当和调试不当，由设备制造商采取补救措施，在以下情况下是由于使用不当、维护不善造成的。以下主要从使用和维护的角度提出了防止过热和解决石油过热问题的措施。液压油的粘度和性能适宜。液压油操作说明书用于确定操作说明书中推荐的原料和设备所在的工作场所和环境温度。石油工业常处于室外、风车、温差、环境条件差，液压系统采用抗磨油，具有良好的抗磨强度和低温度变化的流体动力成型液压油。定期更换液压油并清洁液压油。油品经过使用，性能逐步变差，应定期进行更换，并避免外界环境对液压油的污染。定期清洁散热器。石油勘探设备长期处于野外环境、风沙大，散热器表面脏，杂物、油泥等严重影响散热器的通风效果，导致散热不良，必须定期进行清洗除垢，使其通风良好。检查周围是否有热源或通风不畅。临时性的热源会导致液压油温度偶尔高，附近设备距离太近会导致通风不畅、散热不良。

结束语

总之，传统液压系统故障类型的复杂性、故障原因的复杂性以及故障的无形性使得故障排除和维修变得更加困难。设备故障的发生更多的是使用维护不当所致，需要加强设备的预防性维护，勤检查，早发现问题，将有效降低故障率，确保设备处于完好状态。

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