楼宇自动控制系统调试流程概述

邹祥帅

中建安装集团有限公司一公司

楼宇自动控制系统是一个边沿性交叉性的控制系统，涉及计算机技术、自动控制、通讯技术、建筑技术等，并且有越来越多的新技术在智能楼宇中应用，通过楼宇自动控制系统，采用先进的计算机控制技术，管理软件和节能系统程序，使建筑物机电或建筑群内的设备有条不紊、综合协调、科学地运行，从而达到有效地保证建筑物内有舒适的工作环境、实现节能、节省维护管理工作量和运行费用的目的。本文对该系统调试流程进行简述。

一、程序编制

确认控制逻辑；

备便DDC单点程序并添加联动逻辑；

编写数据库；

根据数据库绘制图形界面。

二、现场调试

2.1确认调试前置条件

现场设备及控制箱安装接线完成且校核无误

被监控设备本地手动控制运行正常

具备稳定的正式单AC220V50H电源，按国家标准进行接地

NCU箱体已挂墙

NCU配件及有关电脑设备已于控制中心架设完成

第一、二层网络传输线已返回控制中心

第一、二层网络传输线无开路、短路及接地等线路故障

2.2调试总流程

单点调试——系统联调——图形界面调试

2.3控制中心设备调试

确认调试环境：控制中心已经装修完成，具备使用条件，总线接线已经完成，并测试贯通，室内干燥无扬尘。

调试流程：

初始化网络控制器NCE，分配对应IP地址

上位机，工作站及网络控制器NCE与网关接入同一局域网

初始化网关设备，下载程序

FC总线及对应网管通讯线接入局域网或按对应协议接入网关模块

配置工作站及上位机，搜索点位，将DDC以及网关转换协议后的点位搜索并添加至对应NCE中

编制在线数据库以及离线数据库

插入图形界面文件

2.4单点调试及逻辑测试

2.4.1调试流程

（一）确认调试前置条件

（1）BAS系统的全部受控设备包括但不限于现场的各种阀门、执行器、传感器等全部安装完毕，线路敷设和接线全部符合设计图纸的要求。

（2）BAS系统的受控设备及其自身的系统安装完毕，而且单体或自身系统的调试结束；同时其设备或系统的测试数据满足自身系统的工艺要求，例如空调系统中的冷水机组单机运行正常，且其冷量和冷冻水的进出口压力、进出口水温等满足空调系统的设计要求。

（3）检查BAS与各系统的联动、信息传输和线路敷设等满足设计要求。

（二）常规检查

（1）按图纸和设备配置资料核对、检查设备数量，插件位置，部件结构及缺损情况。

（2）按前述安装要求和产品技术要求检查设备的安装情况。

（3）检查设备线路的连接及标记情况。

（4）检查设备及系统的接地安装情况。

（三）电源设备调试

（1）检查电源设备的型号、规格、保护装置

（2) 检查电源装置、电源端与机壳之间的绝缘电阻

（四）保护装置检查与调试；

电源投入及电源电压检查；

电源设备的稳频、稳压，不间断电源的自动切换功能测试。

（五）数字量输入（DI）调试

（1）信号电平的检查：

干接点输入按设计要求确认其逻辑值。

脉冲或累加信号按设计要求确认其发生脉冲数与接收脉冲数一致，并符合设备说明书规定的最小频率、最小峰值电压、最小脉冲宽度、最大频率、最大峰值电压、最大脉冲宽度。

电压或电流信号(有源与无源)按设计要求进行确认。

（2）动作试验：

按上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部测点进行测试，并将测点值记录。

特殊功能检查按工程约定的功能进行检查，如数字量信号输入以及正常、报警、线路、开路、线路短路的检测等。

（六）数字量输出（DO）调试

（1）信号电平的检查：

继电器开关量的输出0N/OFF：按设计要求确认其输出规定的电压、电流范围和允许工作容量。

（2）输出电压或电流开关特性检查：其电压或电流输出，符合设计要求。

（3）动作试验：

用程序方式或手动方式测试全部数字量输出，并记录其测试数值和观察受控设备的电气控制开关工作状态是否正常；如受控单体受电试运行正常，则可以在受控设备正常受电情况下观察其受控设备运行是否正常。

（七）模拟量输入（AI）调试

输入信号的检查按设计要求确认其有源或无源的模拟量输入的类型、量程(容量)、设定值(设计值)是否符合规定，通常的传感器按如下顺序进行检查：

（1）确认传感器的内外部连接线是否正确。

（2）确认输入量程范围，接入模拟输入信号后在传感器端或DDC侧检查其输出信号，并经计算确认是否与实际值相符。

（3）模拟量输入精度测试：使用程序和手动方式测试其每一测试点，在其里程范围内读取三个测点(全量程的10％、50％、90％)，其测试精度要达到该设备使用说明书规定的要求。

（八）模拟量输出（AO）测试

（1）按设计要求检测模拟量输出的类型、量程（容量）是否与设定值相符合，所用的各种驱动器按如下顺序进行检查和测试：

各种风门、电动阀门驱动器的检查和测试；

检测设备的电源电压、频率、温度、湿度是否与实际相符；

检查各种驱动器的内外部连接线是否正确；

（2）手动检查：首先将驱动器切换至手动档，然后转动手动摇柄，检查驱动器的量程是否在0%~100%范围内。

在确认手动检查正确后，模拟其输入信号或者从DDC输出AO信号，检查其驱动器动作正常。

（3）动作实验

用程序方式或手控方式对全部的AO测试逐一点进行扫描测试，并记录各测点的数值，并将该值记录，同时检查手控设备的工作状态和运行是否正常。

模拟量输入精度测试：按“模拟量输入精度测试”规定进行。

特殊工程检查：按工程约定的功能进行检查，如保持输出功能、事故安全功能等。

使用程序和手动式测试其每一测试点，在其量程范围内读取三个测点，其测试精度要达到该设备使用说明规定的要求。

（九）现场温、湿度、压力、压差等传感器的检查。

（1）确认设备的电源电压、频率、温、湿度是否与实际相符。

（2）确认传感器的内外部连接线是否正确。

（3）确定输入量程范围，接入模拟输入信号后在传感器端或DDC侧检查其输出信号，并经计算确认是否与实际值相符。

（4）模拟量输入精度测试：使用程序和手动方式测试其每一测试点，在其里程范围内读取三个测点(全量程的10％、50％、90％)，其测试精度要达到该设备使用说明书规定的要求。

（5）模拟量输出（AO）调试

确定模拟量输出的类型、量程(容量)与设定值(设计值)是否符合，常用的各种风门、电动阀门驱动器可按如下顺序进行检查与调试：

按产品说明书的要求确认该设备的电源、电压、频率、温度是否与实际相符。

手动检查：首先将驱动器切换至手动档，然后转动手动摇柄，检查驱动器的行程是否在0-l00％范围内。

在确认手动检查正确后，模拟其输入信号或者从DDC输出AO信号，确认其驱动器动作是否正常。

动作试验：用程序或手控方式对全部的AO测试点逐点进行扫描测试记录各测点的数值，观察受控设备的工作状态和运行是否正常。

特殊功能检查：按工程约定的功能进行检查，如保持输出功能、事故安全功能等。

全部DO、DI、AO、AI点根据监控点表或调试方案规定的监控点数量和要求，按上述方法进行。

（十）受控机电设备单机测试。

检查受控机电设备控制柜的全部电气元器件有无损坏，内部与外部接线正确无误，严防强电电源串入DDC控制器，如需24VAC应确认接线正确，无短路故障。

按监控点数表要求，检查温湿度传感器、电动阀、风阀、压差开关等设备的位置和接线是否正确。

确认受控机电设备在非BAS控制状态下已运行正常。

确认DDC送电并接通主电源开关，确认DDC控制器和各元件状态正常。

（十一）DDC功能测试

除按产品说明书和工程设计要求进行测试，还要进行如下功能测试：

（1）运行可靠性测试：

关闭中央监控主机、数据网关，确认系统全部DDC及受控设备运行正常，重新开机后抽检部分DDC设备中被控设备的运行记录和状态，通过检查系统框图及其他图形均能自动恢复。

关闭DDC电源后，确认DDC及受控设备运行正常，重新开机后观察DDC设备及其受控设备运行参数和状态是否正常。

（2）DDC软件主要功能及实时性测试

DDC点对点控制：在DDC上用笔记本电脑或现场检测器，或者在中央控制机上手动控制设备，测定其被控设备运行状态返回信号的时间满足设计要求。

2.4.2系统联合调试

（一）调试内容

启停功能调试，在中央控制器上，对接入BAS的机电设备（水泵、冷热源设备、空调机组、送排风机、电梯等）进行直接启停控制调试，以及依时间程序表运行的启停控制调试。

设备故障报警功能调试，对接入BAS的机电设备分别设定报警点及报警数据，系统信号发生端施加测试信号，调试报警信号及报警点。

连续控制功能调试，设置DDC控制器参数和执行机构的动作方向。在系统的信号发生端施加信号，按系统设计要求进行调节参数、控制逻辑、部件联锁功能的调试，并用手动方式进行执行机构从零点到终点全程动作和全行程运行响应时间的调试。

运算功能调试，设置控制软件和管理软件中运算式的常数系统项，在系统的信号发生端施加信号进行运算功能及精度的调试。

接口调试，按系统功能要求，对采用通讯接口集成的第三方设备内部控制系统或设备，从发讯方向向受讯方向逐点施加信号，由受讯方向一一确认。

（二）典型设备联动逻辑测试：

空调系统基本逻辑功能测试：

手动设置修改温度设定点Ts,与温度实际值T比较：

当空调处于夏季模式，且Ts大于T时，水阀趋向关小，当Ts小于T时，水阀趋向开大；

当空调处于冬季模式，且Ts大于T时，水阀趋向开大，当Ts小于T时，水阀趋向关小，但维持10%最小开度，保护盘管不被冻坏。

设定回风二氧化碳期望值，和二氧化碳实际值对比，当期望值大于实际值，回风阀门开大，新风阀关小；当期望值小于实际值，回风阀关小，新风阀开大。新回风的阀门开度之和始终为100%。

根据不同区域对于风量的需求，设定风管静压值，与风管实际压力值作比较，当设定值大于实际值，风机频率增大；当设定值小于实际值，风机频率变小。维持区域需求的风量。

空调机的启停故障连锁：当风机出现故障， 或过滤网阻塞，防冻报警等信号时，连锁停止风机，并弹出故障报警，防止对于设备的损坏。

新风机基本逻辑功能测试：

有冷热两个水阀的新风机的水阀控制：

手动设置修改送风温度设定点Ts,与实际送风温度实际值T比较：

当空调处于夏季模式，且Ts大于T时，冷水阀趋向关小，当Ts小于T时，冷水阀趋向开大；热水阀维持零开度不变。

当空调处于冬季模式，且Ts大于T时，热水阀趋向开大，当Ts小于T时，热水阀趋向关小，但出于盘管防冻的考虑，热水阀在任何情况下，都应该维持不小于10%的开度；冷水阀维持零开度不变。

新风机的启停故障连锁：当风机出现故障， 或过滤网阻塞，防冻报警等信号时，连锁停止风机，并弹出故障报警，防止对于设备的损坏。

根据不同区域对于风量的需求，设定风管静压值，与风管实际压力值作比较，当设定值大于实际值，风机频率增大；当设定值小于实际值，风机频率变小。维持区域需求的风量。

排风机排烟机基本逻辑功能测试：

设定环境二氧化碳的期望值，与环境实际值做比较，自动开停风机或对有需要的风机设备设定启停时间表， 检查记录规定时间点，时间段风机运行情况。

换热器逻辑控制功能测试：

设定二次侧出水温度期望值Ts，与二次侧实际出水温度T做比较：当Ts大于T时，一次侧供水阀门开大，当Ts小于T时，一次侧供水阀门开度变小。维持二次侧出水温度相对恒定不变。

2.4.3图形界面调试

输出点位，在图形上进行一对一操作，确保操控点位与现场一致，输入点位，分别于现场进行对比，确保反馈信息正确。

调试内容如下：

测试风系统的EF/AHU/PAUR/SF/SSF/EEF/PAU/KEF风机图形界面进行测试运行状态等动画效果

测试冷热源系统的变频泵，阀门，补水脱气装置，全程水处理器和软化水箱的运行状态等动画效果进行测试，水路传感器读数真实性

测试冷水机组，变配电系统，智能照明系统，电梯/扶梯系统，锅炉，能源计量系统，给排水等系统网关所读取的接口数据图形界面

测试图形界面中的页面切换超链接

三、资料归档

设备接线图、程序、图形化界面、数据库、操作手册及软件的注册码信息资料刻录完成光盘归档。

确认归档资料齐全，统计回持文件。

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