化工设备管理新模式

严小琴

新疆伊犁州伊宁园区伊犁川宁生物技术股份有限公司 新疆伊犁835000

摘要：化工设备是支撑化工生产的基础和关键，但是在化工设备生产运行中，可能会因为多方面因素而出现设备故障和异常，这就需要通过设备管理来有效避免上述问题的出现。然后在具体化工设备管理中，依然存在着一些问题和不足，影响着化工设备管理目标的达成，所以文章在对化工设备管理问题分析的同时提出了相关创新措施，以供参考。

关键词：化工设备管理；问题；创新措施

1化工设备管理的概述

在化工企业生产经营活动中，化工设备是非常重要的生产工具，是完成生产任务的关键手段。从本质来说，化工设备管理主要就是指对设备(价值与物质)运动过程的管理。设备管理好坏直接与运行成本、产品质效挂钩。因此，化工企业要打破墨守成规的思想，瞄准自身实际情况，依托精细化的管理模式和先进信息手段，加强设备管理、降低故障发生率，促进设备管理质效的提升，为化工企业的稳健长远发展保驾护航。

2加强化工设备管理的重要性

2.1是化工企业生产安全的根本

“举安全之盾，防事故之患。”安全是化工企业可持续发展的基础，由于化工企业的产品的特殊性，生产过程中存在较大危险。一般来说，危险主要是由化工设备出现问题而诱发的，不仅会威胁员工的生命安全，还会给企业带来不可估量的损失。所以我们要严格把控化工设备的质量和性能，重点加强对设备的监督管理，保障设备的稳定运行，降低安全事故的发生率。

2.2是化工企业生产质量的保障

在化工企业产品生产中，化工设备占据着举足轻重的地位。要想保障化工产品生产质量，离不开良好的设备运行状态和合理的化工设备配置。加强化工设备管理，一方面不仅能优化设备配置，还能定期动态检测设备的运行状态，保障设备的稳定运行，从而发挥设备的功效，保障产品生产质量[1]；另一方面还能保证良好的设备运行状态，降低企业运营成本，帮助企业获得良好的经济效益。

2.3是化工企业安全生产的基础

随着国民经济高速发展，社会各界对化工产品的需求量日益增长，推动着化工企业的发展。基于此，化工企业在提升自身产品产量的同时，还要夯实企业行稳致远发展的基础，保证化工企业产品的质量。产品质量的好坏是消费者所关注的重点问题，因此化工企业提升产量必须要基于保障产品质量的基础，加强设备管理能优化化工设备的配置，确保设备的高效运行，促进产品质效提高，为企业赢得经济效益。

3化工设备管理中存在的问题

在现阶段化工设备管理中主要存在下述问题：第一，目前，设备巡检管理主要依靠员工责任心和自觉性，结合不定期的现场抽查等管理方式，存在无法掌握巡检人员是否巡检到位情况，也无法保证巡检人员按计划、按时、定期对所有管线以及附属设施进行巡检，无法保证巡检质量，无法保证管线状态和设施运行数据的真实性。无法准确记录和管理人员的实际巡检和值班情况。目前，许多企业使用纸张记录巡检信息，不方便保存，会存在不记录，数据记录丢失、误差等问题，缺少电子化的记录档案和查询手段；设备运行状况、参数等历史数据不能有效利用，不方便查询；未进行分级分权管理。第二，隐患排查不到位。现场隐患发现不及时，隐患单纸质书写，隐患部位描述模糊不清会造成整改责任人理解不到位，无法实时跟踪隐患整改进度情况，隐患分类等级界定不明确。第三，设备维护管理问题。设备管理者不能准确掌握设备技术状况，不能及时提前计划维修和改善设备，临时维修单较多，导致维修计划经常调整，甚至会漏掉重要的检维修，非计划停车时间长，设备的使用寿命短等[2]。

4创新化工设备管理的措施和策略

4.1完善设备管理制度，有序开展管理工作

“制度是行为规范的准绳。”化工企业保障设备管理工作的井然有序，离不开制度完善的支撑。因此，第一，化工企业要结合自身实际，瞄准自身问题，革新高水平稳定生产和安全生产的思想意识，构建服务产品为中心的设备管理体制，依托体制将各项管理责任具体落实到人头上，做好有责可循、有据可依，防止一旦出现问题就相互推卸责任现象的发生。第二，着眼实际，优化现有设备管理制度，在制度的支撑下采用解体检查、在线状态监测、诊断、精密点检等举措，实施劣化倾向的管理。设备技术状态管理，通过这样的举措，实现管理重心的下移，真正做到点检修制，从过去的“事后维修”转变到“预防性维修”再过渡到“预测性维修”，最大化地确保设备的安全运行。第三，在制度的制定过程中，要分门别类地详细说明设备的使用条件和检修过程，进一步规避设备在运行过程中受到其他意外因素的影响，保障设备的稳定运行

4.2优化设备管理工作

化工设备的特性就是具备较强的形式多样性，这也造成对化工设备运行管理的过程非常复杂。为了保障对化工设备运行状态的高质量管理工作，提升工作的科学性和实用性，必须建立并应用具有较强规范性的运作程序，全方位对设备进行管理。设备运行状态管理方法很多，包括但不限于MCM法、RBI法、OMD法等方法。尽管应用的设备管理方式有所不同，但是不同管理方法的管理程序具有较高的相似性。对其中最基本的程序进行归纳后，将基本程序归为设备分类、选择受控设备、确定监测等级、建立预知维修体系、制定监测标准、实施监测诊

断、提出预警报告，缺陷的治理等。图1为化工设备的管理可执行程序图。

图1化工设备的管理可执行程序图

其中，设备归档的过程具体包括归类与建档两部分内容。首先为化工生产设备归类，根据不同的品类来完成独立档案建立工作。对于化工产品生产中用到的特殊设备，应严格记录名称、主要用途、使用的时间、使用人等，可以进行纸质记录和电子档案记录结合的方式，保证记录的安全性、准确性，为将来查询档案提供便利条件。

4.3加强运行检修管理，确保设备稳定运行

在化工设备管理中设备的保养与维护是至关重要的，保障设备的运行的可靠性离不开对设备的维修和检修的支撑。由于化工设备的特殊性，设备经常会受到磨损和腐蚀，情节严重的还会影响设备的操作，威胁操作人员的生命安全。因此第一，我们要通过定期维护和保养，把握设备运行状态，了解设备的腐蚀和磨损情况，采取措施解决问题。第二，加强化工设备的维修和保护，能保障设备性能，延长设备使用寿命。在设备维修和诊断中可以依托信息技术实现设备状态监测，如对流监测设备、压力、温度、设备、振动、成本、润滑油薪度和其他参数进行监测，及时预测设备故障，及时发现和治疗各种危险，最大化地发挥设备的性能，规避安全事故的发生。第三，在运行检修维修管理中，还可以依托设备故障诊断技术，全面把握和理解化工设备应用情况，分析设备异常情况，及时找到问题的根源，通过技术分析促进安全度的提升[3]。随着社会的发展，化工设备的使用广泛越来越广，环境日趋复杂，若一个设备有问题，就会牵连整个生产系统，埋下安全隐患，造成不可估量的经济损失。基于此，在化工设备管理中要依托状态检查技术、故障诊断，促进设备功率的提升，为化工产品的安全生产奠定良好基础。

结语

化工企业为了实现未来阶段的良好发展，首先在化工机械、化工设备方面应做的工作就是强化对设备的管理、维修与养护工作，保证设备处于正常的工作状态。只有对化工机械设备管理以及维修保养进行加强，改进当前工作中存在的不足，

才能让化工企业生产出质量更高的化工产品，让化工企业占有更多的市场份额，实现未来的又好又快发展。

参考文献

[1]孙晓芳.煤化工企业电气设备检修与维护研究[J].中国化工贸易，2020,12(4):195,197.

[2]王欣韬.煤化工企业的设备检修维护与管理研究[J].建筑工程技术与设计，2020(27):4714.

[3]肖积德.化工设备维护与检修工作的探讨[J].建筑工程技术与设计，2020(23):3859.