化工设计与安全评价对化工安全生产的影响

李霁洋

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摘要：随着我国经济建设的快速发展，我国化工行业发展迅速，为我国基础建设的不断完善贡献力量。近年来，中国社会经济发展和化工产业发展较为迅速，化工行业在中国经济发展中扮演着重要角色。化工行业生产中危险无处不在，化工反应中存在很多有毒物质或者易燃易爆物质，如果化工设计、安全评价和管理不到位，很可能会危及工作人员的生命安全，还会给化工企业带来经济损失。因此，化工设计与安全评价对于化工安全生产具有重要影响。

关键词：化工设计;安全评价；安全生产

引言

时代的进步，科技的发展给予了我国各行业新的发展方向，加速我国整体经济建设的发展进程。化工企业的危险系数相对较高，如果安全风险管控不到位，就容易引发安全事故。对此，化工企业应该提升安全意识，全面做好安全防范措施，并利用好安全评价，找出其中存在的安全隐患，利用现代技术手段，提升安全生产水平。

1化工工艺设计中安全管理的重要意义

在化工生产的过程中，一旦出现安全问题，会极大影响到设备与装置的实际效益，引发安全隐患或安全事故。与此同时，必须注重化学反应装置中的危险识别，进而能够对化学反应装置进行深入的了解，从而在危险因素发生的过程中能够予以正确的应对，进而保证化学工艺设计的正常进行。在正确选择反应装置的基础上，还要求相关的工作人员能够对反应装置进行熟练、灵活的运用，在应用的过程中能够充分的对危险因素进行分析，从而最大程度地降低风险，进一步保证预期的化学反应效果。通过安全管理危险的识别和控制，可以进一步提高整个流程的质量和效率，从多个角度促进企业的经济效益，更好地掌握市场的核心竞争力，进一步推动企业的发展。特别是在社会飞速发展和变化的社会背景下，安全管理显得更为重要，只有强化安全管理，做好防护与预防措施，才能更好地对工作人员负责，对企业形象负责。因此，作为化工企业要想获得持续发展之力，在化工企业的工艺设计过程中，必须进一步规范工艺流程，将危险遏制在萌芽阶段，从而为化工企业生产、各项工作提供安全保障，为社会发展提供更多高质量化工产品。

2安全评价应用的目的

（1）安全评价需要对化工生产各个环节进行考虑，找出其中可能潜在的安全问题，采取积极且有效的预防措施。（2）在安全评价基础上采取有效的安全管理措施，结合化工企业实际情况制定安全管理系统，从员工培训到实践操作，强化各个环节的管理，为化工企业安全生产保驾护航。（3）通过安全评价实现化工生产安全管理的标准化，最大程度避免安全生产问题的出现，促进化工企业生产效益的提升。

3安全评价对安全生产的影响

化工企业安全评价的重要性不言而喻，为了使化工企业能够及时发现存在的安全隐患，化工企业管理人员可以根据安全评价的结果制定对应的解决策略，从而提升化工企业生产效率。从评价阶段切断安全事故发生的源头，在降低事故风险、保证工作人员安全的同时，还能减轻化工企业的经济损失。安全评价对化工企业生产的整个过程都具有重大影响，企业的选址、生产流程、提供设计以及防治措施等都需要根据安全评价的参数进行。为了降低化工企业的危险系数，必须将安全评价纳入化工企业运行管理中，这是保证化工企业和安全生产的指导性行为，有利于促进我国化工企业可持续发展。

4化工安全生产

4.1提高安全生产与管理意识

首先，要树立安全第一的原则，在企业范围内广泛的开展宣传，利用口号、案例、新闻报道等方式全面的呈现安全事故对化工生产的危害性，从思想上加强员工对安全生产的重视；其次，要定期开展安全生产的相关培训活动，结合员工实际的工作内容，为员工提供行之有效的安全管理措施，掌握一定的安全事故应急处理能力，针对性的解决化工生产中存在的安全隐患，以便于员工更好的开展生产工作；再次，针对员工在生产过程中出现的违规操作问题，应当深入追究原因，严厉进行处理，以此为戒才能提高全员的安全意识，规避安全风险；最后，要充分利用各类激励机制，提高员工参与化工安全生产管理的积极性，对工作责任心强、安全管理制度执行力好的岗位、团体和个人，应当给予相应的奖励，也可以通过设置安全生产奖、文明奖等方式加大激励力度，形成良好的安全生产氛围。

4.2优化生产安全设计

（1）应当安排专业的技术人员使用先进的仪器设备对作业现场环境实行全面、准确的测量，掌握对应的环境参数信息，针对化工生产经营活动的场地实行全方位调查与研究，以此来实现对生产方案与计划的科学调整改进。进而确保每项生产活动能够充分满足安全管理要求，也可以有效防止在生产作业中发生各种安全事故。（2）在生产设计工作中，应当对废弃物体的对应排放措施与排放标准参数加以明确规定，在排放时要利用准确的仪器设备加以检验，防止废弃物排放指标不过关而导致环境受到严重污染，并且也可以充分避免化工原材料使用不充分而造成不必要的浪费问题。（3）在实行方案设计工作中应当具有较强的风险防范意识，综合过往的工作经验，针对在生产作业中可能发生的风险因素实行合理分析，而且在这一前提下合理制定预处理计划，从而达成对风险因素的充分防范与把控。

4.3优化设备安全性检测

在化工生产中，经常发生安全事故，导致人员伤亡。造成机械设备故障的主要原因是未能及时发现和维修。此外，常规的检测方法不仅耗费时间，而且检测难度大，而且难以在短时间内发现故障。针对上述问题，化工企业采取智能化控制技术，定期对装置进行安全性能监测，实现对装置安全运行的实时监测，从而从源头上消除安全隐患，保障化工企业的安全生产。

4.4把物联网技术引进化工生产质量把控中

化工生产的化学反应、具体流程、影响要素、品质标准十分复杂，在原来的技术支撑下，很难迅速、全方位发现生产过程的品质问题，会造成产品的质量问题。近些年物联网技术快速发展，其在化工行业的应用也得到了越来越多的重视。把物联网的技术引进化工生产品质把控中，利用一些技术前沿的装备，对一线生产过进程实行全天、全流程的监视，比如能够对化工生产过程里的湿度、压力、温度和其他数据进行动态精确的收集，并且把监控信息迅速反馈给品质管控平台，由平台对数据讯息进行研究分析，看是否存有影响生产品质和安全的要素。一经发现有可能产生的品质问题，生产管控系统能立刻做出调整，防止出现大量的产品质量缺陷。

4.5化工企业生产中安全评价方法的注意事项

（1）保证安全管理运营的稳定性。任何一种安全评价方式的选择最终目的都在于为企业的安全生产提供更加可靠的理论依据。（2）综合利用，注重实效。就当前而言，安全评价的方法较多，因此在具体的选择和实施过程中，需要以实际情况为主要依据，具体内容需要参考企业的类型、生产过程中用到的设备、技术等，科学选择安全评价方式，综合各种评价方式的原则，发挥出评价的作用。

结语

综上所述，化工行业是我国国民经济的重要组成部分，在推动国民经济发展中发挥着重要作用。但化工生产过程存在的安全隐患也不容忽视，按照国家相关法律法规科学合理的化工设计与安全评价对推动化工行业安全稳定发展具有重要意义。

参考文献

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