机械制造工艺与机械设备加工工艺研究

刘晏利

（烟台东星集团有限公司，山东 烟台  264006）

摘要：在社会生产中，机械制造的出现能有效地改善社会生产状态，因此，在实际的机械制造中，相关企业需要提高工艺技术水平，降低机械制造工艺技术误差的发生概率，只有这样才能保障机械制造的进度，更好地保障工业生产。在机械制造中，零件、机床、工具等都有可能存在误差，一旦出现误差问题，就会影响机械制造的整体水平。基于此，对机械制造工艺与机械设备加工工艺进行研究，以供参考。

关键词：机械制造工艺；机械设备加工；加工工艺

引言

在经济全球化的作用影响下，世界各国都在提高自身综合实力与竞争优势，其中技术竞争占据主导地位，技术领域的发展也备受关注。企业在市场竞争和发展过程中，需要依靠先进的技术手段作为保障和支撑。要想在市场竞争中占据有利地位，需要不断加大技术领域的改革创新力度，提高技术水平和生产效率。人类生产生活需求不断扩大，机械制造行业也在发生着巨变，现代科技与生产工艺的融合明显提高了生产制造水平。

1两种工艺的应用价值

在社会经济和城市建设不断增长的背景下，加上中国综合国力的提高，机械工业也得到了优化，其中最重要的机械制造技术和机械设备加工技术也呈现出独特的优势。从对机械工程过去发展的分析可以看出，这两个过程在发展中是非常相关和系统的。尤其是在面临经济全球化发展趋势的新时代背景下，大部分产业采用两种过程运作，它将与实际发展需要相结合，以保证产品质量，同时进行技术创新。只有这样，我们才能确保制造业加工技术与行业发展相适应，使制造业能够朝着可持续发展的目标促进可持续发展。目前，机器设计过程的范围比较广泛，但通过结合实际案例分析，我们可以清楚地了解机器工业及其相关过程。随着时代的变化，社会的发展提高了机械技术的要求。目前，过去使用的机械设计概念和方法已不能满足现代机械工程的需要。因此，行业必须从创新的角度探索更有价值的设计方法。在机械工程中合理利用先进技术，不仅可以提高机械工业的发展水平，还可以保证产品的结构质量，满足社会消费需求。

2机械制造工艺

2.1气体保护焊接

气体保护焊接是机械制造工艺中一种非常典型的工艺，这种工艺在实际的应用中能够与自动化技术进行有效地结合，因而已经在当前的机械加工中有着广泛的应用。气体保护焊接主要是指将处在燃烧过程中的气体形成的高温火焰集中起来，在融化焊件和焊丝之后，采用明弧焊接的方法，达到提升机械制造工艺焊接部分的加工速度。气体保护焊接的工艺应用原理是通过降低在焊接温度上升过程中产生的带宽度来防止材料受到氧化的影响，进行保证机械产品的焊接质量，因而这种工艺在实际应用中能够体现出明显的效果。从当前机械制造行业发展的实际情况来看，这种工艺一般利用低成本的二氧化碳作为焊接保护的气体，能够被应用到低碳钢薄板一类的非金属合金当中。而为了能够达到理想的焊接效果，用于气体保护焊接的厚度通常需要小于3mm。

2.2运用误差分组法

机械产品的加工一般分为多个步骤和工序，尤其是复杂的机械产品，如果每一个步骤中都存在误差，那么这种误差就会产生累积效应，越是后面的工序，误差情况越严重。在机械加工和制造环节和采用误差分组法来降低各个环节的误差、控制整体误差，进而提高加工精度。这种技术的实施要点是按照工序层层分解误差控制目标，每一道工序都要将误差控制在尽可能小的范围之内，并且通过精确的计算确定出每一道工序可允许的误差范围，只有这样才能满足末端工序的误差控制要求，实现层层分解、整体控制的效果。

2.3螺柱焊接技术

在螺柱焊接技术中，管件必须用螺柱牢固连接，焊接区域通过电弧熔化，最后外力的一部分施加在螺柱上，以确保焊接过程平稳有序。根据技术流程，焊接螺柱的技术可分为节能焊接和弧焊。这两种焊接技术的应用范围完全不同。如果焊接对象厚度薄，例如可以采用多种薄板焊接、焊接储能方法。弧焊在重工业中广泛使用。这两种焊接技术是指单边焊接，在特定的操作过程中不需要冲孔和钻孔等复杂的操作。这是工作过程的一个很好的优化和突破，对提高焊缝的防水和牢固性有积极的影响，因此，该技术得到了有效的推广和使用。

2.4虚拟制造

虚拟制造主要是指在结合当前先进的信息技术的前提下，利用三维仿真软件来模拟出机械产品的整个生产加工过程，在利用计算机技术来获得机械加工的生产数据信息之后，再进行机械产品生产制作的工艺。虚拟制造工艺的应用是与现代化的先进技术的有效融合，在机械行业和工业发展都朝着自动化和智能化方向发展的背景下，这种方法在未来的机械制造中有着更加广泛的应用前景。而与其他类型的机械制造工艺相比，虚拟制造还能够在明确机械产品生产规划和步骤的同时，通过产品模型的建立来对产品的外在形象进行改善，这样既能够保证产品的性能和质量安全，同时也能够对机械产品的研发生产起到一定的辅助作用。

3机械设备加工工艺

3.1图纸分析及要点

在机器正式上市之前，必须分析图纸，机器产品的图纸是重要的参考资料。我们的机器制造商需要准确地知道如何绘制、分析、注意图纸的细节、记录图像数据、监控生产过程的实施情况。对于精密工具，机械制造商应根据图纸进行分析，以确保结构和材料符合要求。工程师可以根据实际处理目的进行调整。使用图形分析过程时，请考虑以下事项:首先，工程师必须绘制和使用数学模型，建立良好的数学模型。机械工艺要求更高的精度，这需要材料的必要分析。第二，必须严格遵守反映技术人员个人素质重要性的技术特征。

3.2切削

切削工艺通常是与机床共同发生作用的，在应用切削工艺的过程中，机床设备的应用精度会对切削工艺的应用质量产生较大的影响。现阶段常用于机械设备加工的切削工艺，已经能够呈现出精密化的发展趋势。切削工艺主要是指借助机床来清理掉工件上除几何图形外多余的材料，在这个过程中，机床的应用能够让切削的工件符合机械设备的加工要求。而为了能够满足机械设备的加工需求，在应用切削工艺的过程中，需要对机械作用的效率进行有效的控制。举例来说，在对切削工艺中的机械作用效率进行控制时，需要事先对切削线速度进行计算，切削线速度的计算公式为：V=仔DN/100其中，切削线速度V的单位为M/min，N=rpm（主轴转数），D为切削直径，仔取值3.14。而在对切削动力进行计算时，则需要依靠kW=（Ks伊V伊d伊f）衣（6000伊姿）这一公式来对切削工艺进行计算。在这一公式中，kW为切削动力，f代表进刀量，d代表切削深度，机械效率姿取值为0.7-0.85。除此之外，还需要从刀具的应用时间以及机械设备加工余量等方面，对整个切削工艺的应用流程进行优化调整，以此来满足机械设备加工的需求。

3.3研磨

该工艺是独特的研磨工作形式，也是保证加工精度的有效方法。根据对机械行业过去发展案例的分析，可以看出，将其应用于设备加工不仅可以减少冗余工作，还可以改善零件的外观。一方面，研磨精度非常高，特别是对于中小尺寸的轻型通孔，最终的圆柱性质可以达到0.001毫米的范围内。另一方面，表面质量非常好，所以可以形成保护性油膜作为润滑剂的储存基础。同时，这种技术允许设备具有一定的承载面速度，因此实际载荷非常大，并且具有很强的耐磨性，因此实际的涂敷时间非常长。此外，当研磨速度降低时，抛光颗粒的平均研磨压力变得非常小，且相应工件的发热量继续减小，确保了工件最终表面的光滑度和完整性。

结束语

综上所述，机械制造工艺和机械设备加工工艺关系着机械行业的发展情况。从当前我国机械行业和工业的发展情况来看，为了能够更好地应对市场给机械行业带来的影响和冲击，需要提高对机械制造工艺以及机械设备加工工艺的重视程度，充分发挥两种工艺在促进机械行业发展中的应用价值，以此来满足市场对于机械产品的竞争需要，利用机械行业的发展来带动工业的进一步发展。

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