探讨炼油化工设备维修常见技术问题

高玉强 ,杨鑫 ,王超尘 ,袭文

中国石油天然气股份有限公司抚顺石化公司  辽宁 抚顺 113004

摘要：炼化企业生产中最关键的部分就是对炼油设备的检修和维护，设备的正常运行是企业发展的保障。本文对炼油化工设备维修常见技术问题进行了探讨分析，发现现阶段炼化企业的技术水平投入不足，对设备的监测不到位，管理机制过于传统不规范，不能及时分析出设备故障问题，在产业运营中具有安全隐患。

关键词：炼油技术；化工设备，设备维修

前言：炼化企业在运营中需要应用很多大型设备，设备是否能够安全的运营是企业发展的关键。随着科技的发挥，企业引进的设备结构也愈加复杂，操作难度也不断增加，所以需要更多专业的人才。为了延长设备的使用年限，需要规范工人的操作行为，定期对设备进行检修，更新管理经验，加强对故障分析的能力。

1炼油化工设备维修常见技术问题

1.1技术水平不足，设备监测不到位

随着我国炼化企业规模不断扩大，炼化设备的需求量也不断扩大，但是因为炼化设备通常都是在高温高压下运营的，所以企业在购入设备之前，要检测好设备内外部的配件质量，炼油设备的工作质量决定了企业的收益问题，同时也影响着社会总体的发展。纵观国内炼化企业发展现状，大多数企业依旧保持传统的运营模式，对现代化的技术了解不足，技术水平落后，降低了设备工作的效率而且还减少了设备的使用寿命，设备折旧率变高，长期的运营中设备腐蚀现象也极其严重，对腐蚀机理了解不足，导致安全隐患突出，严重的阻碍了企业转型升级，也严重的影响了企业总体的收益。

1.2管理机制缺失，故障分析不到位

管理机制是否完善是确定一个企业是否合法合规生产的关键，管理机制不完善，企业员工的整体素质也会偏低，在工作中对设备的使用和检修都会过度忽略，影响设备的工作程序。管理机制缺失使设备的操作流程，检修周期都没有明确的范围，企业员工只会关注设备是否能使用，并不会了解设备不进行定期维修会产生安全隐患，造成设备最后的报废。管理层与流水线缺乏沟通和交流，二者对设备的关注点只在于能否运营，忽略了设备保养的问题，也会一定程度上给企业的收益带来负面影响。目前，国内炼化的企业普遍都缺乏完整的管理机制，受传统观念影响，大都重视操作的效率效益的提升，殊不知成熟的管理机制会反作用于前两者。

1.3检修理念落后，设备腐蚀现象严重

企业的检修理念应该上下保持一致，以保养为主，维修为辅，炼化设备通常都具有很高的价值，所以在使用中规范操作，定期检修才是正常的工作模式。但是现阶段国内大部分炼化企业的检修理念落后，不等到设备发生故障绝对不会对其进行检查。而炼化设备的内部配件结构是非常复杂的，有些情况并不是替换了一个零件对设备整体就是好的，可能替换的零件只是更够完成设备的运行，但是也许在运行中会加大对其他配件的工作压力，加快设备的损耗[1]。为了提高设备的使用效率，检修人员需要熟练的掌握设备的内外部构造以及运营机制，这样才能在维修中作出合理的判断，既能很好的解决问题，又不会对设备造成损耗。

1.4缺乏专业人才，操作方式不规范

员工专业化素质对炼化企业的整体运营来说也是非常关键的，员工技能的水平和能力影响着化工设备的运行和检修质量。国内外市场庞大需求下，炼油企业的工作时常也是逐渐延长的，这也给炼油设备增加了工压力，设备使用率高，故障问题也会频繁发生，所以员工素质问题就得以体现，有经验和技术的员工会对其进行适当的检查，保证其正常运营，不会影响到企业整体的工作效率，确保了原油整体供应量稳定。为保证设备性能，减少工作过程中的安全隐患，就要重视相关人员的整体素质，提高对设备监测的概率，不要等到设备彻底失去工作性能，才对其进行修理，另外设备内部构件复杂，员工要熟练的识别和使用构件。

2.炼油化工设备维修常见技术问题解决的方法

2.1应用先进技术，对炼油设备进行监测

目前，部分炼油设备老化现象突出，反应装置不灵敏，对危险的现象不能及时预警，非常容易引发火灾和爆炸的现象。炼化企业中设备是最核心的部分，设备监测问题的缺失会加意外事故产生的概率，企业内部员工不能做好设备监测工作会增加设备发生故障的可能，设备的维修是一笔非常大的开支，会给企业带来巨大的经济损失。另外，设备的损坏不能保证工作的运营，也会间接的影响企业生产效率。

2.2完善管理水平，做好设备故障分析

在炼化企业运营中检修部门只有在设备发生故障时才会投入工作，这是很普遍的现象，但是根据不同设备的构造以及功能性，检修人员也要对其实行定期检查，通过了解设备的使用状况，对其整体的工作能力进行分析。我国的原油整体加工水平在国际中是符合标准的，但是不能保证国内所有的炼化企业完全符合国际标准，所以原有的品质问题就有待商榷，大量的酸性物质会造成设备的腐蚀，所以就要求检修人员在日常工作中能够对其进行适当的清理[2]。

2.3定期检查维修，降低配件腐蚀损害

我国的原油炼化水平已经达到了国际标准，但是还是存在一些投机取巧的企业对原油的品质监测不到位。当炼油过程中出现了误差，会使原油中酸性值增加，大量的酸性物质在炼油设备中堆积，渐渐的会对其零件由内而外的腐蚀。所以这种情况下，就要对设备内部进行专业的清理，对各零件的损耗程度进行检查替换，这样虽不能完全保证设备不出现故障问题，但是起码也会减少故障发生概率。

2.4培训专业人才，规范设备操作方式

我国的炼化企业发展时间相对西方来说较晚，所以在管理机制，管理理念，员工培训方面都有一定的缺失，为了保障设备的工作水平，延长使用寿命就不能忽视员工的整体素质，员工素质会影响操作行为，进而直接影响设备的工作效率，所以炼化企业要重视对人才的引进与培养。国内的炼化思想发展不充分，企业就可以与国外成熟发展的炼化企业沟通，邀请专业人员到企业参观演讲，通过交流发现自身工作中的不足。企业的内部构造问题要着重进行提问，操作原理以及技术引进也不可忽视，这样才能引领企业员工了解更多的炼化知识，提高自己的工作能力。

结论：炼油化工设备是在高温高压下工作的，所以在运行过程中易发生火灾或者爆炸的现象，特殊情况下还会产生有毒气体，因此对设备具有很高的要求。建立健全的管理机制，有利于加强企业整体的管理水平，技术的投入可有效对设备故障进行监测，另外专业人才的培养也有利于规范员工的操作行为，减少安全隐患。

参考文献：

[1]王丹阳.炼油厂设备腐蚀分析及维修处理方法探讨[J].中国设备工程,2019(20):33-34.

[2]姬广华.基于延长油田炼油设备检修及安全维护的分析[J].石化技术,2022,29(04):161-162.