化工安全生产事故发生的原因及预防对策

王晶

中国石油哈尔滨石化分公司 黑龙江省哈尔滨市  150000

摘要：随着我国化工行业的快速发展，化工生产技术得到很大的进步。但是，化工生产有着特殊性和危险性，化工企业生产安全事故频繁发生，既给员工的生命安全带来巨大的威胁，影响企业的正常生产和持续发展，也给国家经济和社会稳定造成巨大的影响。分析化工企业生产安全事故发生的原因，做好化工生产安全事故预防措施，具有重要意义。基于此，本篇文章对化工安全生产事故发生的原因及预防对策进行研究，以供参考。

关键词：化工安全；生产事故；发生原因；预防对策

引言

由于受多种因素的影响，我国每年在化工企业生产过程中发生的安全事故数不胜数，化工企业安全事故会直接对职工的生命健康造成威胁，进而也会影响其家人的正常生活。在化工企业中构建安全生产事故应急管理体系可以有效地预防一些不利因素，可以起到提前预防的作用，也能进一步增强相关人员的安全意识及解决问题的能力。针对化工企业传统粗放制的管理而言，其还存在众多弊端，需要进一步加强改革，把安全生产强化到生产的每一个环节，进而也能有效推动化工企业的长久发展。

1加强化工企业安全生产的价值

化工生产易发生各类安全事故，故在化工生产过程中要注重易燃易爆品、有毒有害物质及超高温、超高压等问题的出现。在生产过程中要注重员工的安全防范意识，防止出现违章操作、违反劳动纪律、设备出现故障以及管理人员疏忽大意违章指挥引发的安全事故。通过对化工企业进行规范化、标准化的安全管理工作，既能促进安全稳定的生产工作的进行，还能有效地保证环境安全与人员安全，若忽视其中一个环节的管理工作，将会为化工企业的生产安全带去负面影响，所以，在化工企业安全生产运行过程中要认识到化工企业安全生产的价值，创建更为良性的管理机制，防范化解重大安全风险降低生产问题的出现。特别是化工企业生产过程中一般都具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀等特点，存在随时发生着火爆炸、有毒有害物质泄漏等风险。一些易燃易爆品、腐蚀性物质及有毒物质的出现，甚至在生产过程中还要运用高温、高压设备，需要操作人员有极强的责任心和社会责任感，有关工作人员注重在生产过程中安全、规范的操作，若在其中生产过程中出现管理不当、人员误操作、设备误动作等情况，将会给化工企业带来巨大的生产事故。

2化工安全事故发生的主要原因

2.1化工原料具有易燃易爆的特性

大型化工安全事故的出现，主要还和部分化工原材料所具有的易燃易爆、性质不稳定有关。国内外相关部门意识到化工原料所具有的风险因素，对于确保化工企业的安全生产持续进行探讨和研究来建立出科学合理的各制造环节的安全制造规范。但不能忽略的是，少数化工企业为公司效益而不断地违反安全生产规范，又或者为节省资金而对化工原料的储存设施的建设加以“简化”,这种违反安全生产规范的违规操作不但使公司内部产生化工安全事故的可能性增加，也暴露了公司管理者缺乏认识社会责任、忽视职工生命安全的问题。

2.2现场操作人员安全意识薄弱专业知识缺乏

一些化工企业为控制人员成本，在招聘操作人员时，往往会降低招聘门槛，这也就导致了公司的操作人员的综合素质和专业水平低下，对相关化学专业知识的储备欠缺。而且公司为更快速地实现盈利，常会减少岗前技术培训的时间，这也导致了操作人员对化学相应专业知识掌握不扎实，对安全生产的意识淡薄，出现事故时，其相应处置措施和解决问题的能力不足。

2.3化工生产设备不达标

化学品的危险特性决定了生产设备、储存设备和运输设备的高要求，化工企业使用的特种设备种类多、数量大。而很多化工生产安全事故的发生正是忽视了生产设备、储存设备和运输设备的检验、更换及维修，导致各类设备无法达到化学品的限值要求。特别是化工企业生产过程中，化工原料会发生各种化学反应、副反应，对化工设备的安全性、可靠性提出了更高的要求。而一些化工企业的生产设备防爆等级、抗静电等级及安全附件等均没有达标。

3化工企业生产安全事故的防范措施

3.1合理划分生产功能区域

化工企业发生火灾或爆炸等安全事故，会快速地蔓延，增加事故的人员伤亡和经济损失。为了防止火灾或爆炸等安全事故的进一步蔓延扩大，化工企业要合理划分企业生产功能区域。化工企业包括生产车间、原料仓库、成品仓库、配电房、公用工程、生活办公区等多种功能区，每种功能区存在着不同的风险隐患。为了降低安全隐患，减少事故损失，就必须要对各个功能区进行科学划分。例如生活办公区与生产区进行隔离，科学设置生产区“二道门”。有爆炸性危险的装置区严格控制办公室、休息室、控制室、交接班室、化验室等人员密集场所的设置。合理划分生产功能区域是化工企业预防生产安全事故发生、降低安全事故损失的重要举措。

3.2对设备定期检测

根据化工行业的统计资料，由于机械设备的原因造成的安全隐患居第一位，也就是说，企业及其员工没有充分认识到设备安全对整个生产的影响。所以，要想保障化工危险品的安全，就必须从源头上加强对化工危险品的生产全过程的监控，以防止非法的行为发生。同时，要加强设备的维修保养，及时排除隐患，并定期进行检修，确保设备的正常运转。同时，在化学生产中还需要经常检查设备的运行状态，并对废旧的化学设备进行定期的报废处理，确保机器的安全高效运行。而在拆卸机械设备时，必须遵循科学的工艺规程，进行合理、规范的作业。在进行设备拆卸时，也要对现场进行有效的清理，从而为减少事故发生的几率打下坚实的基础。化工企业在平时生产过程中要进行例行常规检查，当发现问题的时候要及时进行排除。同时化工企业还要对于耐压试验进行定期的排查，在耐压试验过程当中，主要是对焊缝进行无损探伤抽查，如果有必要，可以对全部的焊缝进行相应的检查。对容器检查的周期要定在六年至少一次。盛装空气以及惰性气体的容器，在经过一次或者两次例行检查没有发现腐蚀现象之后，全面检查才可以适当地延期。无论是设备和反应容器，坚决杜绝超期使用，如果发现容器的异常需要及时停车，并进行防腐防爆措施处理。

3.3加强日常监督管控

现阶段，很多化工企业都是因为监督管理不到位或者安全意识薄弱，使化工安全设计工作无法有效开展，从而导致了化工安全事故频发。因此，化工企业对于企业内监督管理体系要进一步完善，健全制度规范，同时明确管理和工作人员的职责，提高员工安全责任意识，确保机械设备正常使用，技术人员能够按照流程开展作业。如果管理人员因为自身的原因造成了化工安全事故，就要追究其责任，做出严厉的惩处，才能起到警示效果，确保化工企业生产的安全性。

结束语

化工企业的危险系数高、事故发生率高。为了有效预防安全事故，化工企业必须要建立健全的事故预防机制，从制度、设备及信息化系统等方面进行有效的安全管理，提高企业的安全管理能力和效率，降低企业生产的安全事故率，保障人民群众的生命安全，促进企业的稳定发展，维护社会的稳定和谐环境。

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