发电厂配电室超大规格钢制防火门安装工艺研究

陈涛

中国电建集团核电工程有限公司

摘要：中国电建核电工程有限公司承建的沙特吉赞JIGCC项目和JRP项目配电室共22间，有四间外输配电室GIS室设计安装超大规格钢性防火门，单门安装周期15天，最大尺寸为5m×5m，安装质量验收采用阿美标准。本文通过对超大型钢制防火门的安装施工过程总结，简述其施工工艺及安装过程中出现的问题及处理方案，为同类工程施工提供借鉴和技术支持。

关键词：超大规格防火门，防火门安装，气密性，阿美标准

一、引言

钢制防火门是指在规定时间内，能同时满足耐火完整性及隔热性要求的钢制防火隔离门，依据耐火时间的长短分为甲、乙、丙三种。根据《建筑设计防火规范》工业建筑的高层厂房，仓库通往室外采用甲级防火门设计。

中国电建核电工程有限公司承建的沙特吉赞JIGCC项目和JRP项目配电室总共22间，4间外输配电室GIS室设计安装大型钢制防火门，其中GIS室对外检修门门洞尺寸设计达到4×4m及5×5m，为超规格设计。采用验收标准为阿美标准SAES-M-100 Onshore Structures Standards Committee，单门安装周期15天。

二、施工工艺

1、准备工作

（1）因防火门作为建筑物消防安全设施，根据对厂家资质、加工材料报告、防火实验报告、防火等级报告等资料入卷留档。

（2）大型防护门自重较大，防火门面漆有一定要求，故需选用软质吊带进行装卸。吊顶悬挂位置为防火门主框架受力点，采用兜吊措施进行垂直运输。存放时尽量窄向立面放置，如需平铺放置，垫支在门扇主体刚性框架下，防止门扇及门框自重变形。

（3）墙体凿毛

防火门安装前将门框柱混凝土进行凿毛处理，根据门框边口距离柱体墙面2cm尺寸，向内3cm进行混凝土凿除。

（4）安装平台脚手架搭设

根据门洞尺寸进行加固及灌浆平台搭设，室外架体为滚轮活动架体，安装门扇时推动脚手架移开安装位置固定合页，门扇安装完毕后，推回锁定滑轮，加设固定支撑。

2、门框及门扇安装、调平

（1）门框安装及调平

1）预装门框调平校和垂直度后，用膨胀螺栓定位，拆除门框进行柱体打孔，螺栓预埋深度不小于5cm。

2）安装门框螺栓穿设，将膨胀螺栓紧固后松动螺母进行门框垂直度校和。

3）垂直度、对角线校和完毕后，门框靠主体侧设置门框固定点，固定点在膨胀螺栓的上下侧，安装完成后紧固膨胀螺栓螺母。

（2）门扇安装

1）按照门框预留位置将合页上至满丝，自闭合页松开自闭螺栓，使合页开合。

2）吊装门扇就位时，抄放底平标高用木方垫支。安装滚轮将合页门扇侧上至满丝，逐步松力检测门框受力后垂直度变化。

（3）调平固定

1）门扇闭合后，将外侧脚手架归位，距防火门30cm，锁闭滑轮进行固定支撑。

2）检查门扇整体平整度后，调平底口在滑轮两侧垫支木方，两扇门缝间隙预留1cm，上口与门框预留7mm，用木板进行隔离固定。

3）门框垂直度校正后，用顶丝将门框固定。顶丝间距不小于50cm。

3、门框灌浆

（1）模板支设

1）使用胶合模板对灌浆位置由下至上进行支模，模板宽度少于凿毛及门框3cm，内边用双面泡沐胶带进行粘合，模板中心设定对拉加固，对拉位置间距不少于50cm。模板外中心用顶丝生根脚手架进行加固，设置在两个对拉位置中心。

2）顶部通子板支设，大于3m防火门需要开设3道灌浆导流槽，分别为门框向内30cm处及中心位置。开孔外置两边用钢筋进行加固。

3）模板支设完毕后，所有接缝处用密封胶进行封堵。

（2）灌浆：采用细石骨料灌浆料进行灌浆，灌浆时用引流槽将灌浆料引流到立面门框内。外侧两点保持同步灌注，过程中用皮锤敲击模板进行排气。当灌浆层到达门框横梁位置拆除引流槽，进行三点同步灌注保证接合标高同步上升，最后将灌浆料慢灌于导流槽外，灌注时皮锤敲击通子板排气。

4、门框内外墙修复：

（1）门内侧墙面修复：按照内墙装修工艺进行门框边修复，铺设隔潮塑料布，安装龙骨，龙骨外框距离门框灌浆接缝持平。填充防火岩棉，铺设石膏板。用腻子将石膏板上的钉眼和接缝进行修补，最后将石膏板和防火门门框边缝处用防火密封胶封堵。

（2）门外材墙面修复：将拆模后的灌浆面进行打磨，采用胶合修补料对蜂窝麻面进行修补。修补完成后喷涂底漆、外墙颗粒喷涂，将灌浆层和门框边用防火密封胶封闭，最后整体喷涂最后面漆。

5、门修补喷漆及附件安装：

（1）打磨修补：对防火门上的磕碰及划痕，用400目的砂纸打磨。将防护底漆与腻子粉按照400ml：1kg比例进行拌合，直至颜色对称无结渣，进行修补，60分钟内使用完，凝块起皮就不能使用了。修补晾干后平整无凹凸感。

（2）喷漆：用空压机、喷壶由上至下进行喷涂，保证均匀无流痕，防火门出场时完成防火底漆喷涂，修补后的位置仍需要一遍底漆，才可进行最终面漆喷涂。面漆凝干后覆盖塑料薄膜进行漆面保护。

（3）附件安装：将插销、门槛、闭门器、门扫、密封条依次安装，最终验收前完成闭门器及门锁锁芯的配装。

6、地面滑轨安装：

（1）定位开槽：根据图纸位置，对地面滑轨进行放线。开启门扇进行复测弧度，复测完毕后画凿毛线，两侧比滑轨埋件宽2cm，深度比滑轨埋件深3cm进行凿毛处理。

（2）安装轨道：进行轨道安装放置，检查水平后，设定灌浆加固钢筋，防止灌浆时滑轨埋件移位。

（3）灌浆修补：采用无收缩灌浆料进行灌浆，过程注意振捣无空鼓，结束后对底平进行修补。

7、防火门最终验收：

（1）功能性测试，：主要检测内容为闭门器闭合时间，门锁及推力杆的联动。

大门闭合时间测试：将闭门器连臂销安装后，调整液压阻尼的紧固度，关闭室内空调系统，进行闭合实验。注意测试前清理滑轨上的浮动垃圾，测试选择无风日进行。

（2）建筑物内气密性要求，测试方法：关闭照明，闭合门扇进行透光检测。室内的正负压测试，GIS要求不小于30bar，测试方法闭合门扇，将风压检测仪器放置防火门四周进行受风测量，取平均值。

三、安装质量问题原因分析及预控措施

1、间隙漏光：安装后在门的焊接接缝不密实有漏光现象会造成防火门气密性达不到要求。

原因分析：1）防火门出场前拼装过程中，填充带于主龙骨的焊接缝隙未满焊;2)，运输过程中，装卸车未采用支护或未按照程序在非受力点进行装卸导致变形挤压焊口开裂，3)、安装过程中，重力拉动等原因，造成焊口开裂。

修补措施：采用同防火等级的防火密封胶进行密实填充。填充后进行气密性实验，达到设计要求修补色差。

2、门扇及门框变形：

1）门扇两角内斗变形

原因分析：装卸过程中未必做好垫支保护，应垫支在受重钢架上，造成变形；吊装过程中吊带的受力点为在受重钢架上，造成变形。

调整方案：门扇立装，固定较高指点受重钢架，安装吊坠，用千斤顶及顶丝对变形受力位置进行西部调整，调整后固定2小时防止挠度反弹，复检合格后拆除千斤顶。

2）门框柱扭变变形

原因分析：运输及存放过程中，遭到重物挤压或碰撞造成。

调整方案：安装安装位置固定膨胀螺栓，将门框由上至下进行穿设，遇到变形位置采用手拉葫芦进行矫正，矫正后紧锁螺母。

3）风力拉动变形变形

原因分析：由于门扇面积较大，逆风开启后风向压力，拉动变形。

调整方案：逆风开启必须两个人以上开闭，开至顺风面进行固定，材料运输完成后立即关闭。

四、结论

本文通过对超大规格防火门的安装工艺经验总结，将整套安装工艺程序进行整理，从实际安装过程中的施工细节、安装问题及整改措施中总结出一套较为完善的、具有可操作性施工方法，该方案可在同类型超大规格防火门的安装给与借鉴，并针对国内超大规格防火门安装工艺的现状填补技术空白。

作者简介

陈涛（1982-），男，工程师，山东省济南市人，中国电建集团核电工程有限公司建筑工程公司项目经理，研究方向：建筑工程施工技术管理