电石生产节能降耗控制研究

王永祥

新疆圣雄电石有限公司 新疆吐鲁番市   838100

摘要:在人类社会发展和全球变暖背景下，低碳环境已成为当今世界发展的主流。作为世界上第二大经济大国，我国是世界上最大的经济大国，节能降耗是我国电石行业发展的首要任务，也是推动可持续发展的一种重要途径。但从当前的形势来看，我国许多传统产业的效益都很低，产能过剩，而电石生产行业作为一个高产能的产业，其节能和环境保护显得尤为重要，所以必须加强对电石生产节能降耗

研究。

关键词:电石生产;节能降耗;控制

引言:电石生产的能源消耗与热量消耗，其电石炉是电石生产中的重要设备，为了减少能源消耗和热量损耗，需要对目前的工业用电石炉进行全面、科学的分析，通过对其现场运行情况的测量，发现其能耗高、热量损耗大的原因。在节约能源的前提下，尽量回收废热，提高废热的利用率，从而达到节约能源的目的。在节能降耗的要求上，相关部门制定了一系列的政策和文件，对能源行业的能源消耗和污染进行了严格的控制。随着我国能源消费水平的不断提升，对能源技术的需求也越来越大，能源消耗大、环境污染严重，已严重影响到电石生产行业的持续发展。

一、电石生产节能降耗控制的意义

对电石的生产是一种传统的煤化工，其发展已有多年。就目前的情况来看，设备和运行技术都有了长足的进步，生产工艺中采用的是电弧法，这种方法不但生产简单，而且操作起来也容易。但是在使用的时候，需要耗费大量的能源，而且还会排放大量的烟雾和能源，这不仅会导致能源的损失，而且还会严重的污染环境。所以认为，电石生产是一个高能耗、高污染的行业。关于电石厂的节能技术，目前主要集中在大型化、封闭化、动态化等技术上，通过对国内现有技术的掌握，通过对节能控制的优化，实现对能耗的有效控制，减少能耗的浪费。特别是在能源消耗巨大的电石厂，更是如此。可以通过电石的生产，对其它行业进行节能改造，提高企业的生产效率，提高企业的能源利用率[1]。

二、电石生产节能降耗控制策略

(一)优化电气运行参效的节能措施

采用 PLC进行电子计算机的中央控制，既可以有效地改善整个作业环境，又可以提高工作效率，减少人工作业的危险性，从而提高整个生产的效率和安全性。利用 PLC的微机自动控制技术，不仅可以满足相关的工艺要求，还可以将电气设备的各项参数、设备的自动化、原料的输送、突发事件的处理等功能，有效地将监控与集中控制相结合，保证了整个系统的工作效率，保证了生产的顺利进行。

(二)改善电石炉密闭效果

在以往中，电石炉采用石灰进行简单的封闭处理，可以有效地增加一氧化碳的含量。由于电石炉的炉盖温度过高，会导致石灰的脱落，而且由于一氧化碳的浓度太低，会造成石灰的残留，一氧化碳是一种有毒的易爆气体，一旦泄漏，很容易造成人身伤亡，造成严重的经济损失。在收集了工作人员的意见后，认为使用废电池的电极筒残渣来封住下料口和料管，会使一氧化碳浓度进一步升高。在使用电极的同时，不能开启蝶阀，也不能开启炉压传感器。若向后吹气，则会使炉内压力产生正压力，使风机的转速进一步升高，因此整个系统也会出现负压，因此必须对一氧化碳的浓度进行有效的控制。经过严格的控制，不仅可以使石灰的产量得到进一步的提高，而且还可以实现对燃烧的控制，减少能耗，实现节能控制。在使用过程中，既可降低成本，又可改善整体密封性、高效排出一氧化碳、有毒有害气体、预防中毒事故等，具有很好的经济效益和环保效益[2]。

(三)加强电极管理

在熔炉中，电极是一个很重要的部件，是一种导电材料，当电流经过高密度的时候，就会产生一道电弧。在熔炉中，电弧就会被加热，变成热量，为电石提供能量。所以在进行烧结时要进行有效的控制，并且要着重强化品质检验。对电极糊的品质进行持续的管理，对品质进行严格的控制。在采购的过程中，必须保证产品的品质。正确地判断电极焙烧的品质，可以从以下几个方面进行。在电极被压制后，电极呈灰白、发暗、微红，说明燃烧品质良好，而黑色则说明它的燃烧质量不高。在压下电极后，若有少量白色烟雾，表示其燃烧情况良好，若无烟雾，则表示其燃烧过度。在紧急断电时，必须将电极材料埋入，避免发生烧坏，在送电之前，必须将电极上下移动三次，每次间隔100~200 mm。如果在这里逗留太久，必须事先控制电极损耗，并做好生料的保护，以免在开炉的时候发生硬裂，从而保证整体的安全性。

(四)稳定炉料配比

稳定的原材料供给与品质是影响电石炉安、稳、长、满优的重要因素，因此，要严格执行进出厂的原材料检验方案，强化原材料及半成品的工艺控制，重点是对有效氧化钙、杂质、生过烧、炭材中的固定碳、水分等关键指标进行严格的检查，并按实际情况进行调配，尽量减少对电石炉的控制造成的不良影响，从而改善电石炉的生产质量。根据多年的电石矿生产实践，指出:电石炉料配比较好，可得到较好的电石炉，出炉操作更规范，出炉量更稳定，电极电流较稳定，电极电压和放电方便，能耗低。如果碳粉的比例过高，就会造成电石粉的流动性差、粘度大，从而对出炉造成不良的影响，从而使产量下降;在碳源含量低的情况下，电石粉的品质和气体的数量少，而在此条件下，电石炉的电阻值比较高，所以电石炉比较容易控制。由于生产工艺比较复杂，为了保证电石炉的稳定运转，需要随时调整炉料比例。例如在电极焙烧时，为了确保焙烧的正常进行，必须要对电流进行控制，在这个时候，如果电极的温度太高，就需要加入碳含量较低的混合炉来调整，如果电极的温度太低，就需要加入较高的碳素原料，以增加电极的电流，以确保加热

[3]。

结束语:

总之，要使电石炉的安全稳定运行，必须从多个方面进行控制，所以在实际电石生产使用中要着重加强对其的研究。但随着我国工业的现代化和科技水平的提高，有机产业在国民经济中的地位日益重要。我国资源数量的不断下降，出现了许多塑料产品替代钢材、木材等产品。电石生产工业是一种能源密集型产业，其热耗问题十分突出，因此，只要能够在节能降耗上取得先机，就能够在产业竞争中占据上风，构建和谐的生态环境。

参考文献：

[1]熊文杰，胡伟，王全勇，高敏，麦裕良，师文博，李水霞，李晓芝.电石生产节能降耗优化的研究[J].广东化工，2019，46(15):91-92.

[2]孙艳荣.节能降耗技术在电石生产中的应用[J].化工设计通讯，2018，44(09):185.

[3]马荣荣. 电石生产节能降耗控制研究[D].北京化工大学，2015.