装配整体式混凝土剪力墙结构预制构件生产工艺探讨

张保庆

山东同建建筑材料有限公司 山东聊城 252800

摘要：对于不同的住宅建筑工程项目，其装配式预制构件类型不同，对此需要采用针对性的生产工艺和质量控制方法，以此保证产品质量，保证项目总体质量，对此本文主要浅谈装配整体式混凝土剪力墙结构预制构件生产工艺。重点分析了装配整体式建筑工程项目混凝土剪力墙结构预制构件生产工艺难点，以此提出了针对性的解决对策，旨在提高我国装配整体式建筑工程施工技术和水平。

关键词：装配整体式；混凝土剪力墙结构；预制构件；生产工艺

引言：

对于装配整体式建筑工程而言，其在施工初期采用的是PC预制构件，以拼装施工方式进行施工，PC预制构件主要包括叠合式预制底板、拼装板、预制内墙板、PCF板、女儿墙板、预制复合外墙板、预制空调板、预制阳台板、楼梯板等类型。这些预制产品的生产和运输都需要根据装配整体式建筑施工特点、要求等进行分层施工，尤其是在混凝土剪力墙结构预制构件生产中，需要根据其工艺特点和流程进行质量控制。

一、装配整体式混凝土剪力墙结构预制构件生产工艺难点和对策

（一）难点

以参建的某高层住宅项目为例展开探讨。该项目采用的预制构件类型多、数量大，生产工艺复杂，因此需要根据不同类型的预制构件来制定不同的生产工艺，并根据具体情况和要求进行质量控制，尤其是生产、运输环节需要做好质量控制工作。对于本项目装配整体式建筑外墙保温层主要是三层夹心保温，其中内外墙中间保温层对厚度和传热导系数要求高，并对抗燃烧轻、外观等都有着严格的要求，尤其是在外墙混凝土灌浆套筒和外露钢筋施工中要求较高。对此需要在具体设计、施工时，明确其位置，尺寸，确保保温性能良好，避免出现各种质量问题，对于保温连接预制件也需要根据设计要求进行控制。对于预制内墙既需要控制厚度，也需要考虑其材料重量，尽量选择聚苯板，有效发挥混凝土保温层的作用，明确其生产工艺控制难点。另外，叠合预制板也需要注意厚度，尤其是在钢筋网片混凝土振捣施工中需要控制力度，该项目在预制构件生产中采用的是自动化流水线模式，可以有效降低劳动强度，提高生产效率，优化工艺流程。对于生产工艺难点的解决需要在保证质量要求的基础上进行，比如，工程单位可以通过培训，提高人员技术水平，提高工艺产能和产量，以此完善组织模式[1] 。

（二）对策

对于以上难点需要工程单位及各供应商加强重视，在具体生产预制构件模具时，对于阳台板和楼梯板需要使用单独模具，对此其他类型的模板采用底模和侧模制作方法，以此控制生产成本，提高产量。其中的叠合板底板、预制内墙板、装饰板预制件需要采用自动化生产方式进行，其他类型的模板需要选择普通流水线生产模式，为了明确钢筋网片位置，确保墙体保护层厚度达标，在进行侧模生产时采用轻型玻璃钢侧模生产方式。为了解决混凝土振捣施工中的问题需要在墙板中加入固定形状的砂浆垫块，并采用压杠控制方法确保套筒位置符合要求，并采用墙板灌浆套筒和特定装置连接的方式进行施工。

二、生产组织和管理

该项目中需要用到大量的预制构件，且对于不同类型的预制构件需要选择不同的生产工艺和管理方法，为了有效解决此问题，需要创建信息化管理系统，明确管理对象，在生产的过程中做好标识，建立射频信息卡。通过该系统整合构件基本信息，并根据工程施工需求，将用户、项目、楼座、楼层等信息都可以实时导入到系统中，以此及时更新、维护底模和模具信息，并对底模和侧模进行针对性管理。在预制构件生产前需要做好各项准备工作，比如，根据楼层供货计划需求来选择车间，将需要的预制构件纳入成品库中，通过管理系统根据构件类型配置原材料、埋件、成品等。并根据生产管理将其作为各个班组的主要生产任务，在此过程中还需要制作构件信息卡片和模台记录清单，后将其下发到各个班组中，以此规范生产。当生产完成后需要根据质量要求对产品进行检测，在检测完成后还需要安排专门的人员将合格的构件根据生产任务清单将其运送到指定的成品库汇总。当运输到现场后，生产管理人员需要对模台记录清单进行分析，签字确定后方可直接入库，最终在构件上张贴信息单[2] 。

三、夹心保温外墙板制作控制

在装配整体式混凝土剪力墙结构预制构件生产中，夹心保外墙板施工也是一项重难点，其施工工艺复杂，每一道工序都有着质量控制要求，对此需要根据具体生产工艺将质量控制工艺分为不同的方面，具体包括隐性检测一、隐性检测二、试块试压、成品检测等四个方面。对于隐性检测一需要包括外叶墙模板尺寸检测、外叶墙钢筋规格和尺寸检测、保护层厚度检测、肩错规格尺寸检测，连接件的位置检测和数量检测、防锈蚀构件数量和位置检测、穿孔芯板规格和尺寸、位置检测、窗框检测等，对于以上检测任务都需要做好相关记录。对于其中的隐性检测二具体包括内叶墙模板尺寸检测、内墙钢筋规格和尺寸检测、发卡连接件的数量检测、套筒和钢筋规格与位置检测等。其中的试块试压主要对检测结果进行分析，以此评估脱膜构件，确保构件符合设计要求，对于成品检测是最后一步，重点对预埋预留构件的数量、规格、位置、外观质量等进行检测，并检查套筒内有无杂物，通过检测技术发现各种有质量通病的构件，以此进行处理，并填写记录表

[3] 。

四、明确构件出厂和进场要求

工程单位需要利用网络技术了解项目构件供应情况，自身的库存情况，以此制定任务清单，促使各预制供应商可以根据要求生产、配车、发货，在具体出厂之前，供应商需要对构件质量和规格、数量等进行检测，确保合格后做好标识。并在进场后也需要进行二次检测，重点对构件的类型、编号、规格、外观、尺寸等进行检查，及时发现各种质量问题，确保无误后才可以使用。

五、结束语

总之，在装配式混凝土剪力墙结构预制构件生产工艺分析中，需要先熟悉设计图纸，了解工程结构特点、业主需求，做好各项准备工作，以此精准分析生产工艺特点、流程，明确难点，最终制定科学的质量控制目标和方案。尽量采用最科学的生产方式和施工技术，在改进生产工艺的基础上，保证预制构件质量，以此提高生产水平。

参考文献

[1] 任成传, 杨思忠, 王爱兰,等. 装配整体式混凝土剪力墙结构预制构件生产工艺研究[J]. 建筑技术, 2019, 46(3):4.

[2] 任成传, 杨思忠, 王爱兰,等. 装配整体式混凝土剪力墙结构预制构件生产工艺研究[J].  2022(3).

[3] 王尉铭. 装配整体式混凝土剪力墙结构预制构件生产工艺研究[J].  2019.