炼油化工节能技术现状与发展趋势

孙青青,贾庆伟

山东京博石油化工有限公司   山东 滨州，256500

摘要：近年来，石化行业所面临的资源承载力逐渐逼近极限，环境约束力的增强对石化行业传统生产方式提出新的挑战，为更好地适应当前社会发展要求，降低对大气、水和土壤等的污染，如何提升防治成效成为当务之急。

关键词：炼油化工；节能技术；措施分析

1 炼油化工节能技术的意义

一般来说，炼油化工所使用的能源是不可再生、不能重复利用的，大量的能源需求导致了资源短缺状况的出现，影响到了我国可持续发展战略的正常推进。因此在当下，做好节能降耗工作就成为了化工行业面临的突出问题。相关企业需要深入探索更加科学高效的节能降耗技术，改进工艺生产过程，最大程度上避免资源消耗。具体来说：首先，节能降耗可以提升企业对于不可再生资源的使用率。由于煤炭、炼油、天然气等资源总量在不断下降，而化工行业又是能源消耗的重要行业，因此实施节能降耗工作，提升资源的使用效率，可以在一定程度上为能源节约作出贡献。其次，节能降耗工作可以减少炼油化工生产过程对环境造成的污染。一般来说，化工生产会产生一些有害污水、温室气体以及废气等物质，这些污染物不仅会对环境造成污染，有时还会对人体造成一定的伤害。因此，提升工艺生产节能降耗技术，可以减少化工生产对环境的污染，避免对人们的健康状况造成影响。

2 炼油化工节能在实际应用中存在的问题

第一，企业发展难以获得政府政策与资金上的倾斜。政府部门的一些政策没有直接与企业的节能降耗技术开发相对口，同时一些政策的执行过程力度不够，无法为企业节能降耗技术的发展做好保障。

第二，企业没有对节能降耗技术进行深入研究，研究人员的科研经验不足，技术探索程度不够深入，使得节能降耗技术不够成熟，大量资源被浪费。

第三，企业的节能降耗技术研发资金融资方法不够多元化，无法为技术开发提供足够的资金支持。此外，企业的技术开发也缺少针对性，无法针对性地解决生产过程中的工艺问题，导致节能降耗效果较低。

3 炼油化工企业做好节能减排工作的对策

3.1完善节能减排方案，为企业发展提供助力

炼油化工企业的管理中，节能减排所占据的位置非常关键，为实现节能减排目标，为企业的可持续发展注入源源不断的动力，石化企业应结合具体的生产现状，根据当前的节能减排要求标准，与时俱进地制定科学合理的节能减排方案，在提升节能减排方案科学性和合理性的同时，通过提前计划的方式提升方案的可行性。实际上，任何节能项目的设计都并非易事，它覆盖面广泛，复杂性强，适用区域面积大，因而在实施过程中难免会遇到这样那样的问题，只有在实施前做好系统性的规划，综合各方影响因素，结合项目的实际情况制定相应的节能减排措施，兼顾经济、技术和管理等诸多层面，增进部门间的协同合作，密切联系，方可促进炼油化工企业节能减排工作的顺利推进。

3.2 重视人才培训，强化节能基础管理

21世纪人才是最贵的生产力。对炼油化工企业而言，要实现节能减排目标，首先必须建立健全节能组织体系，打造一支综合素质过硬的专业团队，进一步夯实节能基础管理。在管理实践中，炼油化工企业可通过对节能管理人员专职化聘用的方式，在相应岗位上安排具有突出管理能力和较强技术能力的专业人员，然后，根据企业的长期和短期发展目标，在充分了解和分析企业发展情况，再结合个体人员的发展愿景，有计划、有步骤的推进节能管理人才、技术人才和重点岗位操作人员的培训、培养，调动石化企业转型的发展动力，围绕“健康、安全、环保（HSE）”内容对员工进行培训，此外，还可通过定期开展专题讲座、利用网络平台等宣讲方式，坚定员工选用绿色生产技术，坚持技术创新的可持续发展之路的决心，在进一步丰盈后续储备力量，为企业谋取更好发展的同时，实现炼油化工企业从传统的粗放式经济向低碳、绿色、和谐的现代集约型经济发展的新转变。

3.3调整结构和优化资源，提升能源利用率

具体措施包括：第一，提升资源的优化利用率，如炼化企业制氢原料和用氢资源等，加强对炼厂气体，尤其是催化裂化碳二组分中乙烯和乙烷的回收利用率，抓好炼厂碳四、芳烃等资源的优化利用。除对区域炼化资源进行优化利用外，同步做好长三角地区、华南地区、环渤海地区、中原地区、沿江地区和川渝地区等分布的资源区域化管理。在对副产品进行优化调整的同时，还应做好同类石化装置的分工生产优化工作，以实现降低能耗，提升产能的目的。第二，对能源消耗结构进行调整。通过加快推进煤代油、焦代油、气代油、电代油等相关工程，做好油田燃料结构的调整，通过系统改造等方式跟上“十四五”规划的发展脚步。

3.4引进清洁生产新技术，施行绿色管理发展新模式

清洁生产概念一经推出以来就受到炼油化工企业的广泛青睐，因其引进先进工艺技术和设备，在对能源进行综合利用的基础上，实现降低源头污染，提升资源利用率，减少污染排放的生产目标，有效降低污染物超标排放给周围环境和人类健康带来的不利影响。因此，炼油化工企业应沿着“十四五”规划对节能减排和绿色发展的基本要求，重点做好员工经济观念、环保意识、专业技术能力、综合素养等方面的培养，通过技术改造和优化来调整产品结构，更好地释放传统产业的竞争优势。

3.5强化余能资源管理，实现企业经济效益的最大化

鉴于化工行业高温、高能源生产的特性，会在生产中产生大量的余热和资源压力，主要有高温废热、冷却介质的热量、化学反应热、可燃气体或液体废物、废气余热、余热和废渣热等不同类型。统计数据显示，此类余热余压资源能占到燃料总消耗量的15%～65%，其中，能进行回收利用的余热余压资源在余热余压总量中占比约为60%[5]。由此可见，炼油化工企业如何加强对余能资源的管理，提升其综合利用率，是提升节能减排效果，减少生产成本支出，实现企业经济效益最大化的一个有效措施，应予以高度重视。

3.6对炼油化工动力能耗进行有效控制

为了提高炼油化工工艺的节能降耗效果，化工企业自身需要提高对于动力能耗管理的重视程度，避免并发生严重的能源浪费问题。化工企业生产运行过程中具备一定的危险性，如果其设备发设备故障、漏油等问题，不仅会造成相关能源资源的浪费，增加运行成本，严重时可能会直接导致安全事故。因此，企业需要积极采取动力能耗管理措施，比如：①充分利用变频调速技术。在实际的化工行业生产过程中，一般容易发生装置运行负荷率较低的能源消耗问题。企业需要结合不同的化工生产情况，对运行负荷率进行调整，从而达到节能降耗目的。②化工企业可以通过调整供电热系统实现化工工艺的节能降耗目标，比如企业可以重建供电热系统，提高能源利用率，避免发生高热低用问题。③针对化工工艺中的传统单套装置，企业可以积极进行改造，通过多套或者智能化装置取代传统的设备工艺，提高化工设备面对复杂生产环境的适应能力。

4结束语

综上所述，炼油化工作为国民经济增长的一个重要支柱，能源的利用率与行业的发展密不可分，炼油化工企业只有认清当前发展现状，积极进行产业结构调整，利用精细化生产提升生产效率，降低能耗，探索出一条适合我国国情的节能降耗的发展之路，方可实现“十四五”节能目标，完成经济可持续发展的重任。

参考文献：

[1]杨益明. 炼油化工节能方案分析[J]. 石化技术, 2021, 28(4):2.

[2]李洋. 有关炼油化工节能的分析[J]. 炼油石化物资采购, 2021(6):2.

[3]郑爱国, 周阳. 化学工程技术创新在石化行业的研究[J]. 汽车世界, 2020(3):1.