大型钢结构厂房钢结构安装技术

钱林

中国二十冶集团有限公司 上海市  201900

摘要：现阶段，我国大型钢结构厂房建设数量增多，这种厂房安装简单快捷，施工周期短，在我国工业生产中被大量使用，但为了确保大型钢结构厂房安装质量，施工单位重点做好钢结构制作以及安装工作。因此，本文首先阐述厂房钢结构制作关键技术，并分析大型钢结构厂房钢结构安装技术要点，最后提出大型制作及安装相关质量控制内容，旨在为提升大型钢结构厂房应用质量提供一定参考。

关键词：大型钢结构厂房；钢结构制作；安装技术

引言：我国工业化进程加快，工业生产对于厂房结构安全以及安装时效性要求更高。目前，与传统混凝土结构厂房比较来说，大型钢结构厂房应用优势突出，而钢结构制作以及安装质量，直接影响到整体厂房的施工质量，因此加强大型钢结构厂房钢结构制作以及安装技术相关研究意义重大。

一、大型钢结构厂房钢结构安装技术要点

1、钢结构安装准备

钢结构构件安装作业前，施工单位应做好前期准备工作，重点检查钢构件的制作质量，确认其达标后才准许进场使用。如果现场条件允许时，钢结构构件可直接吊装使用，但现场条件不允许时，则需将其放置在规定区域，确保堆放的整齐性，并在钢构件底部放置枕木，避免钢构件堆放时发生损坏，影响后续安装质量。同时，基于提升结构安装质量，以及规避相关安装问题，钢结构安装时，钢结构构件与现场安装控制线均应重点表明，并检查混凝土强度确认其强度后才可实施后续作业。另外，基于提升钢结构安装质量，工作人员应预先检查相关机械设备情况，确认机械设备能够正常工作，避免由于机械设备故障影响正常安装作业。

2、钢结构预拼装

将预制构件吊装到位，通过全站仪测量好三维坐标，保证钢柱和牛腿坐标值满足要求，在安装过程中还要注意避免对牛腿产生碰撞和移动。环向梁定位时应重点控制好各构件位置，注意焊缝间隙和接口位置。在钢梁定位时可以采取工装螺栓进行连接，并按照施工图纸要求进行焊接。如果构件处于自由状态，应避免将其强行固定，影响结构稳定。在预拼结束后要及时在构件上做好标记，例如在环梁两端标记好轴线号，在连接位置做好标记线，为后续安装提供参照。在构件安装完成后不得随意拆卸破坏，要及时打磨平滑点焊位置，应确保接口处光滑平整。

3、钢结构安装作业

实际钢结构安装作业阶段，工作人员应严格依据相关流程实施安装作业，钢结构安装顺序先钢柱系统、立面系统、平面系统、围护结构系统、确保实际安装过程的有序性。在高强螺栓安装时，工作人员应采取高强度螺栓，重点使用配套螺母以及垫圈，避免发生安装不到位问题，这样确保构件磨擦面始终处于干燥状态。安装时，所用的临时螺栓和冲钉，在每一个节点上应穿入不少于螺栓总数的1/3。不得用高强螺栓兼做普通螺栓用。结构中心位置调整完毕后，穿入高强螺栓柱，垫圈应安装在螺母一侧，不得装反。螺栓穿入方向力求一致。遇有螺栓孔不能够穿入螺栓时，要用铰刀修整后再穿入高强螺栓。不得硬行将高强螺栓打入。高强螺栓接点紧固完毕后，要及时封闭，防止水份进入磨擦面，须在连接板、螺杆、螺母、垫圈周边涂刷底漆封闭，这样能够确保钢结构安装质量。

4、焊接质量控制

实际钢结构焊接作业前，工作人员应当预先检验焊条质量，确定焊条质量达标后才可使用，并且了解及掌握现场焊接作业内容及相关作业要点、难度。具体焊接作业时，工作人员应严格依据焊接技术规范实施具体作业，防止实际焊接作业时焊缝表面出现裂缝、焊瘤以及气孔等质量问题。如果焊接作业时出现焊缝质量不达标情况，工作人员应在较短时间内进行问题处理，而且同一焊缝实际焊接次数应不超过2次，如焊接次数超过2次时，应重新进行焊接，完成后要做好清理工作，保证焊缝质量符合要求。

5、钢结构吊装关键技术

5.1钢柱吊装施工技术

钢柱吊装前，检查定位轴线以及地脚螺栓，找准施工顺序，从中间开始施工，在安装框梁架前要先安装钢柱，以每节框架为单位，从上到下进行安装，为了确保安装钢柱的稳定性，要做好防护工作，掌握每根钢柱侧面的安装状态，借助斜撑的方式对其进行支设，将二者刚接起来，提升钢柱的稳固度，钢柱在安装的过程中容易受到外界的因素影响而产生倾斜的现象，为此，可以借助缆风绳的作用张拉在钢柱的顶端。关注预埋螺栓的状态，并将钢柱地板安装其中，与螺帽相连接。随即调节标高，拧紧螺栓螺母，按照设计规范调节位移、标高以及垂直偏差。

5.2大型钢梁吊装技术

利用钢丝绳进行起吊，检查构件是否牢固，开始起吊并调往各桩墩位就位。在吊装过程中，在梁的两端设置牵引绳，保证准确平稳梁。横梁就位后，要及时复核轴线、定位线和控制线，保证横梁安装满足施工要求。就位后将主梁与横梁按设计要求进行焊接，保证安装牢固后方可摘钩。

5.3如何选用大型机械设备

在选择起重设备时，应考虑钢构件的吨位和形状，以及起重设备的类型和承载能力。钢结构安装所使用的起重机类型主要根据钢结构工程跨度、构件重量、安装高度、施工现场条件和当地现有的起重设备来确定。中小型钢结构的安装一般采用自走式起重机。当钢结构工程高度和跨度较大时，可采用塔式起重机安装屋面结构。起重机型号确定后，需要进一步选择起重机型号和臂架长度。所选起重机的工作参数包括起重量、起升高度和起升半径，应满足钢结构工程构件吊装的要求。

二、大型钢结构厂房钢结构安装质量控制

1、提升钢结构制作及安装质量的相关措施

为了提升大型钢结构厂房建设质量，相关工作人员重点加强钢结构制作及安装作业质量控制工作，在钢结构制作以及安装环节，其应严格依据相关管理要求，确定相关工序的质量控制要点以及安装细节，并对安装过程实施全面监督，安装完成后及时进行质量检查，这样可有效减少施工质量问题发生频次。同时，施工单位应根据相关工程要求，对现场工作人员进行专业知识以及综合技能培训工作，确保这些人员能够掌握现场钢结构制作以及安装作业内容，明确相关制作及安装要点，严格约束自身施工行为，制定切实可行的奖惩制度，并认真组织落实，从而提升现场工作人员的工作责任心以及工作热情。另外，为了提升钢结构构件的外观质量，施工单位应选择高压无气喷涂方式，对结构表面喷涂一定厚度的防锈涂料，提升钢结构构件的外观效果以及防锈质量。

2、做好组织协调工作

钢结构加工时，组织协调小组应当组织相关部门开展技术交底工作，重点与材料部门进行沟通交流，确保原材料能够实现合理分配。而钢结构安装作业过程中，该小组还应定期与施工部门共同召开现场施工协调会议，及时了解现场施工情况，并针对现场发生的各种问题，并制定相应的解决措施，这样确保钢结构制作以及安装质量。

四、结语

综上所述，当前我国大型钢结构厂房建设数量不断增多，而且这种厂房整体跨度大，并且重量小，实际作业效率高，这样导致整体厂房安装作业十分便捷，因此其应用日渐增多。为了提升整体钢结构制作以及安装质量要求，施工单位认真做好材料选择、构件制作以及安装等相关流程的质量控制工作，这样才能从根本上确保大型钢结构厂房的整体安装质量满足设计要求。

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