化工安全生产与管理分析

范晓杰

新疆中泰矿冶有限公司 新疆 阜康 831500

摘要：进入新时期以来，我国各项事业均快速发展，取得了十分理想的成绩，特别是化工行业以惊人的速度向前发展。安全一直以来都是化工生产的关键，不管是否处于新环境下，化工企业都应加强化工生产期间安全的管理，因化工行业本身具有一定特殊性，其实际操作期间，极易发生安全事故，一旦发生安全事故，不仅会影响企业经济效益，还会威胁到员工的人身安全。因此，企业必须加强对安全管理工作，并将化工生产期间所存在的问题解决，制定相应的解决对策，以此保证化工生产期间的安全性与稳定性，进而促进企业实现稳定发展。

关键词：化工；安全生产；管理

引言

化工生产有着特殊性和危险性，化工企业生产安全事故频繁发生，既给员工的生命安全带来巨大的威胁，影响企业的正常生产和持续发展，也给国家经济和社会稳定造成巨大的影响。

1安全管理对于化工企业的重要性

经济和科技的发展，推进了化工行业的进步，在当前的化工生产中，以往传统型的管理理念已经不能适应时代发展的潮流，尤其是化工安全管理中以往的管理方式较为粗放，并不能针对出现的安全事故进行科学预防，如果出现安全事故，不仅会造成企业的损失，还会引起人员伤亡。所以，企业想要扩大经营，实现经济效益增长，必须要建立完善的安全管理机制，将安全管理放在首位，树立良好的企业形象。安全管理对于企业发展具有重要作用，在实际的化工生产期间，需要强化对生产原料、生产工艺以及生产装备的关注，积极落实合理的安全管控措施应用。

2化工安全生产与管理问题

2.1安全保护设备及监管问题

针对生产设备的问题，管理阶层及领导阶层缺乏一定的重视，安全设备的老旧、日常检查、维修和养护没有落实。同时企业安全部门的工作是否严格落实，通过分析近些年所出现的大小事故得出以下结论：对于安全监管实施力度和培训力度不够，安全意识普及没有落实到工作的各个环节，工作人员在工作过程中的安全意识没有形成。并且在相当一部分生产设备中存在着老化严重的问题，其先进智能程度远远不足，需要人员在高危环境下进行相关原材料的给料工作，存在一定的安全隐患。设备不足也包括安全预警信息设备的不足，缺乏安全监测设备，对设备人员等实施信息化监控，在遇到潜在的危险因素，信息化监测设备可以提前预警，避免最终出现重大化工事故。

2.2业务素质有待提高

由于在实际安全生产和环境保护管理中，专业人员的素质没有跟上快速发展的时代，对化工安全生产和环境保护没有一个更深入地认识和研究。如此，生产模式和设备在不断更新，人员的专业技术却仍原地不动，就会导致人员在实际操作中不能适应新的形式。虽然有的工作人员积极参与到了安全监管工作中，但是由于他们的专业知识不足，业务素质不高，过度注重安全技术，对化工安全生产与环境保护管理工作不到位，这对安全生产的过程也带来了一定的影响。

3化工安全生产与管理

3.1选取自动化安全设备

信息时代的发展带动了设备的智能化发展，传统的安全防范和监管逐步被智能设备所代替，针对化工生产中的危险性，应当增加智能安全监测系统和设备的使用。结合安全监测系统，自动报警装置的使用，降低化工生产安全因素。由于化工设备的频繁使用与长期使用，很多设备都是高速运行的状态，对于压力和温度难以进行精确的控制，对此，可以通过自动报警模块，更好地保障化工生产过程的安全性。一方面，通过自动化的控制可以更好地对压力、温度、湿度等指标进行合理的把握，一旦出现问题便会自动报警，为出现安全问题及时处理提供保障，便于更好地发现问题，例如出现火灾等突发状况，一旦出现险情，传感器可以迅速地监测到并且自动发出信号，与此同时启动自动灭火阀门，喷射灭火物质，达到灭火的目的。另一方面可以更好地保障工作人员的安全，自动化的设备大幅减少了人工的使用，对于添加化学原料等高危工种工作起到了替代人工的作用，即使出现问题，也不会对人产生威胁。

3.2完善安全生产监督机制以及安全技术

化工企业在安全管理中制定的管理制度主要包含安全监督以及安全技术两方面。安全监督主要是起到对化工安全生产的监督与指导作用，完善的监督机制，能够让工作人员在实际的操作过程中保持规范操作，确保所有的操作步骤与要求相符，降低因操作失误而酿成的安全隐患。另外，建立的安全监督管理机制还能够实现对工作职责的科学划分，将责任落实到个人，出现安全事故能够及时找出责任人，并制定恰当的解决办法。安全管理技术就是指在化工生产过程中以安全为前提建立的管理技术，从化工产品的生产到运输都必须要确保其安全性，强化对各类信息化技术的应用保障，对所有数据信息的汇总，建立恰当的安全预警机制，可以采用安全仿真技术对生产流程进行模拟，建立恰当的应急预案。

3.3加强安全生产检查

化工企业可以针对自身生产特点，制定检查的标准，明确检查的目的，对查出的问题产生的原因进行分析，制定整改的措施，落实整改责任人，应急预案等，下发整改指令书限期进行整改。在安全生产过程中，要将安全检查作为安全生产的核心内容，不断在生产过程中，对其进行管理，并形成企业内部安全生产管理的制度，利用安全评估的方式对现有生产内容进行评定，给出安全指数的评判标准。管理人员以更为精准的方式对生产内容进行审查，将安全评估报告中的各项评判标准落实到实处，防止主观臆断，使化工企业安全生产落实到实处，齐抓共管，实现化工企业零事故的终极目标。

3.4强化工作人员的专业技能

从员工的视角出发，要意识到安全防范的必要性，利用有效途径提高员工的专业素质，因此各类安全防护用品都必须要配备完善。公司还需要定时组织职工体检，这样才能极大地降低化学物质所产生的危险。在对检修管线的检查过程中，化学防护用品的穿戴者必须按规定要求，确定设备上存在问题后也必须在第一时间解决，这样才能使得产品安全性大幅提高。其次，化工企业还应该明确工作规范，使得工作人员可以意识到的生命安全的重要性，从而做好自身防护，这样才可以促进化学生产的顺利进行，安全性管理水平的明显提高。而化学安全性生产中的作业技术人员，在实际的工作中必须了解本职业的潜在危害，在工作前一定要积极进行安全保护工作，从而具有辨别风险的能力，以防止有关事件的发生。同时，化工企业还必须按规定参加化学安全技术培训和环境保护活动，在工作人员考试合格后，才可以上岗作业，主要以指导工作人员合理运用现代化的化学生产设备和作业装置。另外，还必须开展安全技术防护装置工作，以进一步提高装置的完备性能，一旦职工在生产中出现了轻伤，甚至是重大险肇事故，要及时汇报相关部门领导，并对伤者实施了全面救治，以做好对现场工作人员的保护，并查明造成事故的主要原因，同时还要详细说明事故的有关情况。

结语

综上所述，化工行业是我国国民经济的重要组成部分，在推动国民经济发展中发挥着重要作用。但化工生产过程存在的安全隐患也不容忽视，按照国家相关法律法规科学合理工艺方案、加强安全教育和培训、及时更新设备对推动化工行业安全稳定发展具有重要意义。

参考文献

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