机械模具数控加工影响因素探究

熊毅

深圳市祥汇模具科技有限公司 广东深圳 518000

摘要：机械模具由不同零件所构成，在加工运行过程中，可将物品加工成人们所需的形状，能够让所加工物品物理状态产生改变，由此对物品实施加工操作。机械模具加工质量如何与加工效率及加工质量存在较密切的关系。现时期，随着科技的不断发展和进步，通过应用数控机床以后，使得工件加工变得更高端、精细，对未来机械模具制造业来说会形成较大的影响。结合这些情况，本文重点对机械模具数据加工影响因素进行了深入的分析与探究，望可以为机械模具数控加工效率和质量的不断提升提供一定的参考。     

关键词：机械模具；数控加工；影响因素

因我国人口数量的不断增多，对各类物质的需求量也在随之增加，针对现时期所使用的机械模具数控加工技术需实施不断地改进和优化，通过这样更好的处理未来可能产生的各类问题。所以，需先提升数控加工技术专业性，对各类影响因素进行深入研究，基于此实施不断创新，为当前技术稳定发展提供保障，使加工工艺各项参数及尺寸都可以达到精准化，为社会及时代的不断发展创设条件。

1.机械模具数据加工影响因素

1.1 产品本身特点

在模具加工期间会受本身特点的影响，如一件模具结构比较简单，而且细节也并不复杂，就会降低生产操作难度，成本质量也会得到良好的保障；反之，如模具结构过于复杂，对细节和参数要求就会非常苛刻，这样模具制作生产操作就会非常复杂，而且加工难度也会增大，一旦有操作失误或是不严谨就会导致生产出的产品存在瑕疵。如此在机械模具数据加工过程中便需辅助使用其他机械软件来完成生产[1]。

1.2 误差因素

一个机械模具质量是由其本身精准度所决定的，所以，需最大程度降低误差，把误差管控在允许范围之内。尽管在现实加工中，会受制作水平因素的影响，所以，由系统本身偏差所致使的系统误差问题无法避免，然而误差程度大小却是可控的。所以，需最大程度提高加工工艺水平，并且还要不断优化系统技术，把误差降到最小范围以内。

1.3 加工规范

在模具被当作产品加工使用的模型时，为了确保模具能够高效顺利的制作产品，一般会对模具实施精细化设计，但是很多精细设计在实际加工时都无法获得良好的加工，因而通常误差都会非常大。在此背景下，便需辅助使用其他技术或是加工法，通过将几项技术或是手段相搭配使用，以满足最初设计需求。例如：一些模具在加工时，不但会应用数控加工技术，而且还会与电火花技术相组合使用，这样的组合模具具有良好的加工效果；除此之外，还可把几种不同的数控加工技术组合在一起来使用，利用不同技术各自优势，让加工变得更为规范，由此提高生产效率和生产质量。

1.4 操作人员操作水平

在机械模具数据加工中都存加工人员专业水平低、操作能力差的问题。如缺乏超强的操作技术水平，即便拥有高端数控技术和模具加工方法，在具体操作中，也难以实施模具加工。在此过程中所指的人员水平并不只是操作娴熟程度的问题，现实情况是，很多员工都拥有熟练的加工技术，然而在实施精细模具加工时，则会表现出水平不足的问题，这对模具质量提升形成了较严重的影响。所以，在具体工作中，需对工作员加强培训，积极让工作人员学习新技术，通过这样全面提升人员技术水平，由此降低工作过程中问题出现几率，保证机械模具数据加工质量[2]。

1.5 模具加工器械

在实施模具加工过程中，因为模具本身结构都较复杂，而且加工器械种类也比较多。在加工不同环节，所需器械种类也是存在差异的。所以，对于每个加工环节，都应合理科学选择使用与之相匹配的器械，由此保证模具质量。例如：采用锻工加工法来实施模具加工时，一定会使用夹钳，为此对于夹钳的合理选择是非常重要的一项工作，由于钳头在冷热交替过程中较易形成故障，如此对模具精准度就会造成较严重的影响。除此之外，对于锉刀的选择也同样如此，首先应对模具特点进行充分的了解和掌握，通过这样才可以科学的选择最适合的锉刀，保证所生产出的模具可以良好地满足生产要求。

2.机械模具数控加工效率提升对策

2.1 数据车削技术的应用

现时期，在各类加工工艺当中，机械模具数控加工技术的占比是较大的，为了让所生产出的产品质量可以获得有效提升，并同时满足人们生活需求，需要不断加强研究，使数控加工体系更为充实。当前数据车削技术是应用较广泛的一类技术，对加工制造业发展做出了巨大贡献。数控车削技术是指在机械模具的加工中，主要采用杆状模具加工技术，将原材料加工成所需的机械模具形状，由此确保机械模具加工质量，此技术是当前机械模具加工操作中应用最为广泛的数控加工技术。数控车削技术的有效应用，在回转模具和杆状零件加工中的应用效果都是非常明显的。因其广泛的应用性，使其可以在很多机械模具加工中都可以得到应用，并且还可充分确保加工精准度。然而此技术同时也存在一定局限性，如模具形状与应用范围不符，那么最终会对加工效果产生较严重的影响[3]

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2.2 电火花加工技术的应用

电火花加工是数控加工技术当中较常用的一类技术，此技术主要工作原理便是借助电火花来对模具实施深加工操作，通过这样来提升模具加工效率和模具成型速度。这一技术具有应用便利、操作简单，可确保机械模具质量及精度的优势，因此，在很多特殊材料与复杂形状的模具零部件加工当中都应用了此项技术。

2.3 数控削加工技术的应用

数控削加工技术同数控车削加工技术相比存在一定的共同性特点，这一技术经常被应用在多面凸面或是凹面模具加工当中，在模具的精加工过程中，所发挥的优势比较突出，可以充分提升复杂机械模具加工精度。现时期，在我国多种数控加工技术当中，数控削加工技术是较重要的一项技术，尽管在机械模具加工过程中获得广泛应用，但是此技术在实际应用中，与其他加工技术搭配使用会更好的保证加工构件质量。

2.4 数控技术不断优化

数控技术是一种较现代化、智能化加工技术。在使用中，主要是利用计算机来对其实施操控，因此，伴随近些年，计算机技术与信息技术的快速发展，使得数控技术也获得不断创新和发展。所以，在机械模具数控加工中，加工企业需不断提升机械模具加工效率和加工质量，通过先进的计算机技术实施数控技术管控与应用。

3.结语

总体来说，在机械模具加工中应用数控加工技术，可以充分提升加工精度，并同时有效管控模具参数及质量，对于机械模具的加工与机械行业的发展都具有非常大的作用，是现代机械模具加工业发展过程中所需的重要技术。除此之外，机械模具加工企业在借助数控加工技术过程中，可以对数据加工技术加大研究力度，科学积极应用各类先进现代化数控加工技术，来提升机械模具加工质量，并同时为我国的机械加工业发展创设条件。

参考文献

[1]田莉莉.机械模具数控加工影响因素分析[J].中国设备工程, 2019(8):23.

[2]朱钰.探析机械模具数控加工影响因素及提高策略[J].南方农机, 2018,49(15):25.

[3]余年喜.浅谈机械模具数控加工的影响因素[J].当代旅游, 2019(5):18.