化工安全技术与安全控制分析

王东亮

德州实华化工有限公司  山东 德州  253000

摘要：随着我国经济建设的快速发展，我国化工行业发展迅速，为我国基础建设的不断完善贡献力量。化工企业生产过程中，安全管理是首要任务，也是推进企业可持续发展的基础。在化工安全生产中面临的环境形势非常复杂，需要企业强化对安全管理的重视，让企业的核心竞争价值进一步提升。想要在化工企业内部实现安全管理目标，必须要应用科学的安全管理技术，落实安全管理目标，建立完善的管理责任，促进安全管理得到保障。因此，企业的管理人员需要强化对化工安全生产与安全管理之间的关系，推进合理的安全管理技术应用，落实恰当的安全管控措施，为企业发展提供支持。

关键词：化工安全技术；安全控制

引言

近年来，我国加大对于各行业的发展力度，经过不断努力，取得了非常不错的成就，其成果得到了世界领域的高度认可。化工产品的安全稳定生产是保证人员安全和化工企业财产安全的关键环节，但化工企业安全风险隐患通常具有多、杂、乱特征，使企业安全风险管控措施方案难以制定周全与顺利实施。

1加强化工企业安全生产的价值

化工生产易发生各类安全事故，故在化工生产过程中要注重易燃易爆品、有毒有害物质及高超温、高超压等问题的出现。在生产过程中要注重员工的安全防范，防止出现操作违章操作、违反劳动纪律、设备出现故障以及管理人员疏忽大意违章指挥引发的安全事故。通过对化工企业进行规范化、标准化的安全生产进行安全管理工作，这样既能促进安全稳定的生产工作的进行，还能有效地保证环境健康安全与人员安全健康生命财产安全，若忽视其中一个环节的管理工作，将会为化工企业的生存带生产安全带去负面影响，所以，在化工企业安全生产运行过程中要认识到化工企业安全生产的价值，创建更为良性的管理机制，防范化解重大安全风险降低生产问题的出现。一些易燃易爆品、腐蚀性物质及有毒物质的出现，甚至在生产过程中还要运用高温、高压设备，需要操作人员有极强的责任心和社会责任感，有关工作人员注重在生产过程中安全、规范的操作，若在其中生产过程中出现管理操作不当、生产失误的误操作等情况，将会给化工企业带来巨大的引发安全隐患。一旦发生事故，则会具有波及面广、影响范围大、后果极其严重的特点。随着我国化工企业的快速发展和随之而来的事故数量的增加，人们对化工企业的高危险性产生的恐惧日益提高。这种“谈化色变”的观念既是对化工企业科学管理的误解，也对加强化工企业的管理和发展没有任何积极影响。

2化工安全技术的应用

1.安全仿真技术，安全仿真技术是目前出现的一种全新的安全管理技术，该技术具备较强的应用水平，以高科技为核心，采用三维仿真的模式进行操作方法的演练，实现了对安全生产过程的模拟。在生产过程中如果出现了安全事故，利用安全仿真技术能够第一时间找出事故出现的原因，并且对事故发生的情景进行重现，准确掌握事件发生的具体过程，帮助工作人员判定事故的处理措施，制定恰当的防范策略。2.自动控制技术分析，自动化技术在化工安全生产中应用已有较长的时间，推进了生产效率，也保障了生产安全。目前，自动化技术被逐渐应用到各个行业，而该技术在化工生产中应用时，主要体现在自动化控制仪表方面，自动化控制技术在应用过程中具备着极强的数据分析能力，有效实现了数据的存储，保证化工企业生产效率的提升。

3做好化工安全控制的合理措施

3.1安全生产风险分析模型研发

算法模型决定了对风险的研判能力，从安全生产存在的问题或需求出发，构建风险分析模型，如结合机理知识建立工艺平稳性、设备腐蚀等机理模型，利用深度学习等方法建立人工智能模型，在不同数字化阶段、管理场景中针对性地选择机理模型或人工智能模型，协同专家经验进行推理。针对不同层级的管理要求，结合风险耦合关系，研发单点、装置区、厂级等多尺度风险分析模型，实现风险的量化表征。在模型实际应用时，协调好理论模型和简化应用模型的关系，增强模型的实用性、适用性。

3.2危险源安全管理

首先利用在线监测预警技术，基于GIS地图浏览化工企业所存储和使用的重大危险源，查看生产装置、储罐、危险化学品仓储、作业场所等处装置的液位、压力等数据和生产作业产生可燃有毒气体的实时监测数据、报警数据。同时搭建数字孪生平台，对化工企业内所持有生产设备、装置及周边地理环境进行数字建模、模型组合与映射，实时获取风险与隐患数据进行全方位的识别和预警，实现化工企业内“一张图”视频监控数据智能分析。紧接着是进行化工企业安全风险分级管控管理，包括风险因素识别、风险评估、智能风险分级等，实现危险因素安全风险的实时评估分析。安全风险管控主要是建立智能数据筛选模型和智能风险分级模型，利用PSO算法构建高效的数据筛选模型筛选掉异常数据，提高安全风险分级精度；利用CNN算法构建智能风险分级模型，结合风险评估方法，进行化工企业安全风险的实时分析、等级评估与结果展示，并根据风险等级数据即时完成风险预警信息的发送、核查、反馈与督办，有效减少安全隐患的发生频度。最后是评价/评估报告及隐患管理，上传企业持有危险源的安全评价报告、SIL等级评估报告和重大危险源专项督导检查相关数据，实现危险源的安全评价报告电子化存档、查阅和隐患“三录入”及整改反馈功能。

3.3加强安全生产检查

化工企业要做好安全生产工作，就应做好安全生产检查的工作，强化现有人员对于安全生产的认知，才能重视该工作的执行，认真履行自身在企业中的责任与义务。化工企业可以针对自身生产特点，制定检查的标准，明确检查的目的，对查出的问题产生的原因进行分析，制定整改的措施，落实整改责任人，应急预案等，下发整改指令书限期进行整改。在安全生产过程中，要将安全检查作为安全生产的核心内容，不断在生产过程中，对其进行管理，并形成企业内部安全生产管理的制度，利用安全评估的方式对现有生产内容进行评定，给出安全指数的评判标准。管理人员以更为精准的方式对生产内容进行审查，将安全评估报告中的各项评判标准落实到实处，防止主观臆断，使化工企业安全生产落实到实处，齐抓共管，实现化工企业零事故的终极目标。

3.4合理划分生产功能区域

化工企业发生火灾或爆炸等安全事故，会快速地蔓延，增加事故的人员伤亡和经济损失。为了防止火灾或爆炸等安全事故的进一步蔓延扩大，化工企业要合理划分企业生产功能区域。化工企业包括生产车间、原料仓库、成品仓库、配电房、公用工程、生活办公区等多种功能区，每种功能区存在着不同的风险隐患。为了降低安全隐患，减少事故损失，就必须要对各个功能区进行科学划分。例如生活办公区与生产区进行隔离，科学设置生产区“二道门”。有爆炸性危险的装置区严格控制办公室、休息室、控制室、交接班室、化验室等人员密集场所的设置。合理划分生产功能区域是化工企业预防生产安全事故发生、降低安全事故损失的重要举措。

结语

总而言之，在化工生产中，安全管理是关键任务，也是推进企业发展的基础。结合化工行业的现状，加大对安全管理问题的分析，利用恰当的安全技术手段以及管控措施保障生产过程得到全面监控。

参考文献

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