炼油工艺节能环保的实现措施

杜士星  ,秦怀明

中石化胜利油田石油化工总厂

摘要：碳达峰与碳中和战略实施背景下，炼油行业应该“冲在前方”，积极探索节能环保的生产方法，履行企业的社会责任。现针对炼油工艺节能环保，展开具体的论述。首先，概述了炼油工艺节能环保的目标。其次，结合实践分析炼油工艺节能环保实现面临的问题。最后，提出炼油工艺节能环保的策略。

关键词：炼油工艺；节能；环保

十四五节能减排综合工作方案提出，到2025 年，全国单位国内生产总值能源消耗比2020 年下降13.5%，能源消费总量得到合理控制。在具体落实方面坚持节能优先的原则，严格控制能耗和能源消费，促进碳达峰和碳中和目标的实现。炼油行业是能源消耗“大户”，肩负着重要的节能减排任务，不断提高工艺水平，达到节能环保要求，具有重要的意义。

1 炼油工艺节能环保的要求

从管控要求的角度分析，到2025年需要实现以下目标：（1）炼油领域能效标杆水平以上产能比例达到30%；（2）能效基准水平以下产能加快退出；（3）行业节能降碳效果显著。作为企业需要积极承担起节能减排的责任，加强工艺的创新和研究，提高生产的节能环保水平，达到行业节能减排的要求。

2 炼油工艺节能环保实现面临的挑战

2.1 排烟温度高

从生产的角度分析，排烟温度超高则会影响到炉热效率，甚至造成能源浪费问题。很多企业的管理不完善，对加热炉的氧气含量缺少科学合理控制措施。按照现行的炼油加热炉气体含量标准，如果氧气含量超过整体气体含量标准的4%，那么会直接影响到加热炉，企业方面将会承受很大的经济压力。

2.2 材料与温度问题

目前，炼油生产都在积极推广使用新型燃料，燃烧后可能产生一定的硫化物质，部分企业为控制成本未进行硫化物的处理。随着硫化物的不断堆积，将会超出一定的标准。加热炉温度的变化，很大程度上会给热炉造成腐蚀，影响到加热炉的使用寿命。因为加热炉内的温度不稳定会造成燃气内胺液体固化，清理不当时则会影响到热效果。

2.2 设备问题

    目前，行业标准不断提高，各个炼油企业也高度重视节能环保，但实现节能环保目标，需要直面设备老旧问题。很多企业使用的炼油设备性能落后，生产时会产生很多的问题。例如，缺少回收系统装置，使得资源和能量的再利用率不足。从问题处理方面分析，对设备进行维修保养，消耗的资金和资源很多，影响到企业的经济效益。

3 炼油工艺节能环保的策略

3.1 做好工艺应用的控制

    基于节能环保的目的，对炼油工艺的应用过程实施严格控制，降低能源消耗，保护生态环境。从工艺应用分析，采取以下措施：（1）提高加热炉燃烧效率。对于此类问题，可利用铁丝疏通火嘴，进而增强加热炉的燃烧效果，并且在加热炉内产生雾化，进而达到燃料燃料效果控制的目标，增强炉热质量，优化炼油技术的应用效果。（2）做好燃料不完全燃烧的控制。生产作业期间的燃烧不完全问题，直接影响到能源消耗量，因此要做好有效控制。一方面，做好烟雾排放与净化空气的有效管控。另一方面，优选高性能的燃烧器械，并且做好设备的养护与维护，提高生产的效益水平。（3）积极优化炼油工艺。对管式的加热炉，设置空气预热装置，达到优化的效果；对流室设置热工艺介质，进而降低流式加热介质和燃料排放烟气温差引入DCS与PLC程序强化对烟道板的控制，或者利用智能化控制系统，严格控制氧气含量，进而保障燃烧的均匀性；积极提升余热回收的效果，实现对余热的有效控制。实践中，构建完善的循环系统，实现对可利用资源的高效化控制，切实保障炼油生产的效率，提高能源消耗水平，保障生产效益目标的实现[1]。

3.2 积极推广新技术

    炼油工艺节能环保目标的实现，做好工艺创新和优化为关键。目前，行业领域不断进行技术创新，获得了不错的成效，为炼油工艺节能环保提供了很多技术方案。实践中积极推广使用CRC技术，即冷再生剂技术，有效解决当前催化裂技术应用的再生温度和反应温度以及剂油比、进料温度矛盾的问题，利用温度可控的再生剂冷却系统，能够实现对再生温度和反应温度以及剂油比等技术指标的有效控制，同时能够实现对反应深度的高效化控制等，实现正碳离子反应，提高硫化物与氮化物的转化率。除此之外，通过增加进料温度，增强雾化效果，并且提高清油收率，降低干气与焦炭产率。最为重要的是，能够降低装置的能源消耗，减少烟气排放量，控制硫化物以及氮化物的浓度。随着CRC技术的不断创新和优化，促进催化裂技术水平不断提高，助力低碳生产和节能减排以及清洁生产，助力石化行业碳达峰和碳中和目标的实现。企业需要结合自身的情况和特点，积极探索适宜的技术手段，提高生产的节能环保水平[2]。

3.3 积极更新设备

    按照政策要求，积极淘汰落后低效产能。实践中认真贯彻落实节能环保以及质量等有关法律法规和政策，对企业现有的200万吨/年及以下常减压装置进行淘汰，同时对采用明火高温加热工艺生产油品的斧式蒸馏装置和其他不达标的装置全部淘汰。除此之外，对于能效水平未达到基准值，并且无法通过改造实现升级达到要求的炼油产能，需要按照等量或者减量置换的要求淘汰升级。企业方面需要结合当前自身生产装置的情况，进行全面的调查和分析，明确哪个环节和设备未能达到节能环保要求，按照行业技术标准进行升级改造，进而达到标准和要求。对于无法达到节能环保生产要求的装置，则要积极淘汰

[3]。

4 结语：

综上所述，炼油工艺的运用必须要达到节能环保要求，促进企业持续化发展。实践中积极推广使用新型节能环保技术，同时优化升级生产装置，强化能耗源头的有效控制，切实保障工艺的运用效果达到预期。未来，炼油工艺节能环保水平会不断提高，创造更多的社会效益。

参考文献：

[1]娜日思.炼油工艺节能环保的实现路径研究[J].环境与发展,2020,32(02):81+83.

[2]孙振华.炼油工艺的节能环保措施分析[J].山东工业技术,2019(10):89.

[3]董鸿飞.炼油工艺节能环保长效应用分析[J].石化技术,2018,25(11):4.