不同基底抹灰面层裂缝控制

王荣壮,陈兆鑫

鞍钢建设集团有限公司，辽宁鞍山，114000

摘要：在抹灰工程施工中，不同基底变化处抹灰面层会产生裂缝问题，长期以来困扰着施工技术人员，已成工程质量通病。多年来，我公司在现场施工管理工作中，结合实际，反复探讨、分析，从中摸索、积累了一些经验，并初步找出不同基底抹灰面层裂纹产生的根源。

关键词：抹灰、质量通病、裂缝、措施、水泥砂浆。

1前言

近年来，我们对工业建筑特别是钢厂改造工程施工的外墙抹灰质量进行调查发现，对于抹灰面层的裂纹，尤其是在框架结构与填充围护砌体分界处的裂纹占抹灰面层裂纹总数的比例较大。由于框架结构围护砌体多采用空心粘土砖、小型砼砌块作为填充墙材料。此处裂纹在施工与使用过程中，由于各种原因所致，裂纹随着时间的增长，其宽度、长度也会加大。特别是在室外受风雨侵袭时，一些沿海地区的建筑物，每当暴风雨或大雨过后，外墙面上都会出现一片片的湿印迹，导致外墙面层脱落开裂、空鼓，室内墙面变色、发霉、涂料起皮，面层起粉等现象时有发生。严重影响了建筑物的使用功能，给业主在办公、生产中带来了烦恼与不便。因此，我们通过学习和借鉴有关技术资料，根据长期以来的施工经验，对不同基底变化处的抹灰面层裂纹产生的质量通病，探索出了相应的防治措施。只有满足必要的施工条件和技术要求，才能有效控制抹灰面层裂纹，从而提高工程实体质量。

2裂缝产生的原因分析

2.1主体砌筑原因

2.1.1框架结构中填充墙砌至接近梁底或板底时，未经停歇，没有要求砌斜砖顶至梁、板底。随着砌体因灰缝受压缩变形，会造成墙体下沉，斜砖砌体与梁、板间形成间隙，当墙面抹灰时，此处间隙就会出现裂缝。

2.1.2框架柱与填充墙间的拉接筋不满足砖的模数以及锚固筋数量不足。砌筑时折弯钢筋压入砖层内，形成局部位置砌体与柱间产生较大的间隙、砌体与砼框架不能形成整体，无法共同协调，导致抹灰时该处易产生裂缝。

2.1.3施工时涂方便，与框架柱、梁相接处砌体组砌方法不当，未按要求采用实心砖留茬。而将部份砌块直接与框柱、梁相接。

2.1.4框架柱垂直度、平整度较差，砌体与框柱结合处凸凹不平，使该部位抹灰层厚度不均，产生干缩应力。

2.1.5干砖砌墙，砌体质量较差。由于干砖易吸水，砂浆标号降低，造成砂浆与砖体及砼框柱、梁粘结性差，从而使灰缝与砖墙和框柱梁之间有缝隙，使抹灰层开裂。

2.1.6框架、框剪结构与填充墙交接处受温度影响收缩不匀，产生开裂。

2.2装饰原因

2.2.1抹灰前墙面未按要求进行隔夜浇水，造成墙面含水率过大或过小，墙体表面湿润不均、砌体内部干燥等现象。抹灰后砂浆中的水分很快被基层（砌体或底灰）吸收，影响其粘结力。

2.2.2拌制的砂浆配比不准确、和易性较差，原材料质量不好，未严格按设计与规范选用底层与面层配比砂浆，容易导致开裂；

2.2.3砂浆在砼与其砌体两种不同基底材料分界处，由于砂浆回水、凝结硬化的时间各不相同，使其收缩量、粘结力差异很大；在此处产生裂纹。

2.2.4砼框架与砖砌体不在同一平面上、垂直度超差严重，使其砼或砖墙抹灰面层较厚，抹灰面层一遍成活。

3防治措施

3.1主体砌筑

3.1.1填充墙砌至接近梁、板底时，应间隔14天后，再将其补砌挤实，补砌应采用实心砖填实的空心砌块斜砌塞紧。并用水泥砂浆将斜向砖缝及框梁间的缝隙嵌填密实。

3.1.2按砖、砌块的模数，沿高度方向不超过500mm高设2φ6-8拉结筋，钢筋锚固到砼与砌体的长度应符合规范要求。伸入砌体内且伸入到砌体的长度不小于700㎜，拉结钢筋最好采用化学植筋剂按植筋。以使拉结钢筋与砖的模数相符。避免将钢筋弯锚入砌体中。

3.1.3正确掌握组砌方法，注意砌体与框柱结合处，当砌体采用砌块时，应采用小块实心砖留茬，增强砌体与框架的的整体性和强度。避免由于砌块为空心与框柱通过砂浆的粘结相结合的面多为线或点接触，使其黏着力较差。砌体的水平缝，头缝及竖缝中的砂浆不饱满，在砌体中形成许多空隙，砌体受力后易沿此处开裂。砌体与框柱的灰缝砂浆饱满度应达到90%。有条件的可在砂浆中掺入一定的外加剂，以增加砂浆的保水性和和易性，提高与框柱的粘结力。

3.1.4框架柱、梁的垂直度、平整度应在规范允许范围内，尽可能使该部位抹灰层厚度均匀，避免产生干缩应力。砌体组砌过程时应凹进框柱梁3-5mm，使其抹灰层厚度砌体的部位比砼厚3-5mm，此部位的砂浆凝结硬化时间相一致。

3.1.5改善砂浆和易性，推广“三一砌筑法”，严禁用干砖、人工搅拌砂浆砌墙。确保灰浆饱满度和提高粘结。

3.1.6砌体施工尽可能不在冬季施工，避免砌体受温度影响收缩不匀，产生开裂。

3.2装饰工程

3.2.1抹灰前，应将基层表面清理干净，砼墙表面凸出较大的地方要事先剔平，钢丝刷、3%的草酸水将砼上的隔离剂清理干净，抹灰前一天，应对施工墙体浇水湿润，让基层吸足水分，以抹底灰后，用刮杠刮平、搓抹时砂浆保持潮湿柔软为宜。灰前应对拉墙螺杆预留孔进行灌注膨胀剂封堵,在外墙的预留孔部位凿40mm深喇叭口，并在灌注膨胀剂后，在喇叭口处填20mm厚堵漏王。

3.2.2抹灰工程宜在砌体砌筑完毕后30天进行，至少不得少于14天；尽可能使砌体变形量充分释放。在进行抹灰施工。

3.2.3外墙抹灰时应先将砼与砌体分界处高底差用砂浆过渡平整，然后必须按规范及操作规程分层进行，严禁一遍成活，待每层终凝后，方可进行下一层抹灰。施工时每层厚度宜控制在6～10mm。各层接缝位置应错开。砼表面抹底层灰前应刮掺107胶的素水泥膏后再抹底层灰，有条件的可考虑采用聚合物水泥砂浆，使抹灰砂浆与砼结构能够很好的粘结。

3.2.4严格按设计与规范要求配制砂浆，底层灰宜采用1：3水泥砂浆，最大不宜超过1：2.5，面层宜采用1：2或1：2.5水泥砂浆。配比不当就会影响墙面的韧性和张力；

3.2.5对砼与填充外墙交接处，因温度裂缝、砌体不均匀沉降以及水泥砂浆在不同基层上凝结硬化时间不同，采取在交接处及贴一层≥300㎜宽的10目铁丝或塑料网格网布，使其此部部位的水泥砂浆面层抗拉承载力得到加强，避免水泥砂浆在凝结硬化中以及温度等应力在此薄弱部位产生不均裂纹。

4结论

综上所述，不同基底抹灰面层裂纹的控制，应着重从施工工艺、砌筑，装饰及构造处理等每一个环节来消除水泥砂浆面层产生裂纹的隐患，根据实际情况，制定出相应的施工措施，加强现场全面质量监督管理，认真执行有关砌体的规范和技术操作规程，严格要求施工操作人员按工序道道把关，控制细节，就能够基本杜绝或降低框架结构与填充墙交接处抹灰面层产生裂纹的几率，从而达到提高外墙抹灰质量的目的。

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