新环境下化工安全生产及管理对策探讨

1黄杰2王黎丽

1中船重工环境工程有限公司， 湖北省武汉市，430000；2武汉化工新材料工业技术研究院有限责任公司，湖北省武汉市，430000

摘要：目前我国经济水平和化工行业的快速发展，化工行业本身具有一定危险性。进行化工生产期间，为保证化工生产期间的安全，加强对化工生产期间的安全管理，不仅能保证生产期间员工的生命安全，而且还能促进企业实现稳定发展。因化工生产流程具有复杂性，而且员工实际操作过程中，很多环节都需要接触到化学物质，而这些物质中部分是具有一定危险性，这时工作人员如不加以重视，很容易威胁到员工自身生命安全。因此，化工企业发展过程中，应重视生产期间的安全管理，设立安全管理制度、解决其中所蕴含的问题等，确保化工生产期间的安全，这样既能保证企业稳定发展，同时能保证员工的安全。

关键词：新环境；化工安全生产；管理；对策

引言

化学工业在中国经济发展中占据着重要位置，是支柱型的产业。所以，在现代化的社会发展过程中，要做好化工企业安全生产的管理工作。了解化工行业在生产过程中出现的问题、存在的风险因素，才能将安全隐患风险降至最低，有效降低化工企业生产过程中对社会、环境与员工生命财产安全的威胁。最大限度地降低化工企业安全生产中的危险指数，为人民保驾护航从而推动化工企业的健康稳定发展。

1做好新环境下化工安全生产的意义

由于化工生产本身具有一定危险性，虽然近几年我国越来越重视化工生产管理工作，让从事相关企业改善其施工环境等，取得一定成就，但部分化工生产环境改善效果不佳，从而导致进行化工生产工作人员，实际开展工作期间，其所处环境并不能达到相关标准。而且化工生产本身流程复杂，且操作难度大，如若员工综合能力不强，安全意识不足，而企业未曾重视对化工生产期间的管理等，这些都可能会给工程埋下安全隐患，一旦在生产期间某一个问题突然发生变化，而工作人员未曾及时对其进行处理，并做出相应处理策略，很容易出现引发爆炸、气体中毒等问题，甚至会出现人员伤亡的可能性。不仅会给企业信誉造成影响，而且还会威胁到企业与经济的发展，对此，强化对化工安全生产期间的管理工作，并且做好安全防护工作，是保证化工生产期间员工的安全，同时还能推动企业的发展。

2化工事故原因分析

2.1人员素质问题

在我国的化工企业当中，所从事的人员文化水平并不是太高，有些职工是从别的行业转行到化工企业从事相关的工作，这些人员都是没有相关的化工企业的工作经验，还有些工作人员是从劳务市场找来的临时工，在没有进行完全交接以没有进行安全培训的情况之下，就使这些人投入到化工企业的工作当中去。这些人员由于没有相关化工企业的工作经验，在操作过程当中很容易造成主观判断的错误，导致事故的发生。同时，由于人员对日常作业的管理工作不够重视，作业中存在程序不规范、经常离岗等问题，造成化学品安全事故的发生。同时，由于化学产品本身的易燃、爆炸特性，缺乏对化工产品性能的检测，也将导致化工生产的危险系数上升。因此，化工企业尤其是小型化工企业所从事的职工素质普遍不高，已经成许多中小型化工企业所面对的一个难题。

2.2安全生产意识淡薄

在化工企业安全生产管理过程中，一部分企业在该领域存在严重的管理缺陷。部分工作生产人员仅关注到生产效率，并没有将安全生产管控措施管理工作落实到实处。在这样的情况下，若发生安全事故，将缺乏相应的解决路径。特别是化工企业对于安全教育培训体系搭建不够完善，安全培训流于形式，一线操作人员安全意识淡薄，造成化工安全事故的多发。一些高层管理工作人员者没有认识到安全教育培训的重要性，仅将该工作作为面子工程，能够应付检查就行，认为生产效率才是关注的重点，从而认为对人员进行安全培训教育工作就是一劳永逸的事情。部分企业甚至没有引用专业的培训人员，而是利用一些无资质的人员充当被培训者，造成培训内容不合要求，不能及时更新，甚至完全没有针对实操工作中存在的异常的各项问题进行有效的解答。

3新环境下化工企业安全生产及管理对策

3.1进一步强化化工工艺设计安全控制

由于化工生产本身具有一定危险性，所以在前期化工工艺路线设计期间，设计人员更应注意对安全的重视程度，而且化工生产流程具有连续性、复杂性，所以为保证生产能够顺利进行，工作人员设计线路期间，就应重视对生产各个环节的管理工作，尤其是加强各环节安全管控工作，这是保证化工生产顺利进行的同时，也是确保生产质量的关键。对此，设计人员实际开展设计工作之前，应对整个化工生产有一个全面了解，再根据化工反应类型以及与危险材料所产生反应物质，进行科学合理设计与规划，并且所有设计工作需要在保证安全的情况下进行。

3.2对设备定期检测

根据化工行业的统计资料，由于机械设备的原因造成的安全隐患居第一位，也就是说，企业及其员工没有充分认识到设备安全对整个生产的影响。所以，要想保障化工危险品的安全，就必须从源头上加强对化工危险品的生产全过程的监控，以防止非法的行为发生。同时，要加强设备的维修保养，及时排除隐患，并定期进行检修，确保设备的正常运转。同时，在化学生产中还需要经常检查设备的运行状态，并对废旧的化学设备进行定期的报废处理，确保机器的安全高效运行。而在拆卸机械设备时，必须遵循科学的工艺规程，进行合理、规范的作业。在进行设备拆卸时，也要对现场进行有效的清理，从而为减少事故发生的几率打下坚实的基础。

3.3加强安全生产检查

化工企业要做好安全生产工作，就应做好安全生产检查的工作，强化现有人员对于安全生产的认知，才能重视该工作的执行，认真履行自身在企业中的责任与义务。化工企业可以针对自身生产特点，制定检查的标准，明确检查的目的，对查出的问题产生的原因进行分析，制定整改的措施，落实整改责任人，应急预案等，下发整改指令书限期进行整改。在安全生产过程中，要将安全检查作为安全生产的核心内容，不断在生产过程中，对其进行管理，并形成企业内部安全生产管理的制度，利用安全评估的方式对现有生产内容进行评定，给出安全指数的评判标准。管理人员以更为精准的方式对生产内容进行审查，将安全评估报告中的各项评判标准落实到实处，防止主观臆断，使化工企业安全生产落实到实处，齐抓共管，实现化工企业零事故的终极目标。

3.4建立安全责任机制

由于化工企业所涉及物品危险性较高，企业要想保证安全生产，不能只是依靠个人就能实现的，而是需要企业所有员工共同努力，并且员工自身具备较强安全意识及较强专业技术等。除此之外，还需要企业制定完善且优质的安全责任机制，该制度制定目的是为了将安全生产责任具体落实到个人，甚至集体上，以便企业管理人员更好管理企业，同时确保生产期间的安全性。通过责任落实到个人，还能提高员工工作积极性，并且能够加强员工生产期间对安全的重视度与参与度，同时降低企业开展生产工作期间，发生安全事故的概率。

结语

综上所述，提高化工行业的安全就要实现化工企业的本质化安全，是当前化工企业的重要任务，在追求经济效益的同时，也要注意企业的安全生产，优化人、机、环境系统的配置，通过先进的管理使化工企业处在安全的状态。

参考文献：

[1]于勤农，刘莎莎，张停.安全生产事故发生原因及预防措施分析[J].中国化工贸易，2020,03(09):35-36.

[2]焦文雅.化工企业安全事故原因分析及预防措施探讨[J].科技展望，2020 (27):72.