化工企业安全评估工作中的风险评价技术探究

魏昌波

江苏省镇江市 212000 镇江华东安全科学研究院有限责任

摘要：化工企业的危险因素相对较多，进行安全评估有利于控制风险，保障化工生产的安全性。化工企业安全评估工作中的风险评价技术有很多，例如定性评价、定量评价以及半定量评价等，化工企业应针对安全现状进行事故预测后果分析、安全条件分析以及定性定量评价，从而控制安全风险、维护工作人员的人身安全。
关键词：化工；安全；风险

前言：

化工企业具有生产自动化程度高、生产装置大型化、生产过程安全系数低等特点，且化工生产会涉及到诸多易燃、易爆等危险品，可能会造成安全事故的发生，继而损伤工作人员的身体健康。因此，化工企业应利用风险评价技术进行安全评估，全面控制不安全因素。

1.化工企业安全评估概述

从狭义角度来看，安全评估指的是对特定工作系统的潜在危险及其严重程度进行分析。从广义角度来看，安全评估指的是利用相应的原理对工程或系统可能存在的危险及其造成的后果进行评价，并制定管理方案，加大对各个环节的安全管理力度^【1】。

2.化工企业安全评估中的风险评价技术

化工企业需要根据自身的生产条件、设备情况选择合适的风险评价技术，提高安全评估工作的质量。

2.1定性风险评价

定性风险评价是化工企业安全评估中的常用技术，主要包括安全检查表法、故障类型与影响分析法、预先危险性分析法等。安全检查表法主要是通过现场观察、访问等方式对危险因素与有害因素进行分析、对安全等级进行评价，具有操作简单等优势，但只能获取定性评价结果。故障类型与影响分析法主要是根据系统故障类型、成因等情况分析故障的影响等级，其分析结果较为详细，但是分析过程较为复杂。预先危险性分析法是通过危险因素等各方面情况评定具体的危险等级，操作也比较简单，但是会受到人为因素的影响。危险性与可操作性研究法指的是对事故的原因与后果进行分析，但是也会受到主观因素的影响。

2.2定量风险评价

定量风险评价在化工企业安全评估中也占据着重要地位，常用的方法有危险度评价法等。每一种风险评价方法的优劣都不同，需要根据实际情况选择合适的方法。例如，危险度评价法可以通过工艺、物质等情况计算化工生产的危险性指数并明确不同风险因素的等级，具有操作简单等多重优势，但是评价结果会受到人为因素的影响；ICI猛德法可以对有毒物质、火灾以及爆炸等各个方面进行危险性分析，分析结果较为明确，但参数范围较广；模糊风险评价法可以通过信息定量、模糊参数区间量化等方式进行危险性等级评价，其适应性较强，但隶属函数缺乏统一标准；道化学指数法可以根据物质、工艺等情况对事故造成的损失进行评价，操作简单，但会受到人为等因素的影响；基于风险的检测法可以通过风险识别对事故的严重程度进行量化并评价不同危险因素的等级，具有可量化等优势，但计算难度相对较大；基于可拓方法的风险评价可以对危险因素的等级进行评价，但当前应用这种方式的企业较少，缺乏经验^【2】。

2.3半定量风险评价

半定量风险评价技术也是化工企业安全评估工作中常用的技术手段，主要包括事件树分析、事故树分析、重大危险源评价方法等。第一，事件树分析法。在分析过程中，分析人员需要利用计算法与归纳法分析事故发生的可能性。这种分析方法较为简单，但是最终只有成功或失败这两种结果且会受到人为因素的影响。第二，事故树分析法。这种分析方法类似于事件树分析法，但在分析时分析人员需要利用演绎法分析事故发生的可能性。利用这种分析方法计算出的结果相对准确，但是计算的任务较重。第三，重大危险源评价方法。分析人员可以利用这种方法从源头上分析物质的危险性，分析结果的准确性也比较高，但工作量相对较大。第四，作业条件危险性分析法。分析人员可以利用相应的方法对作业条件的危险程度打分，从而评定作业条件的危险等级，但分析结果会受到人为因素的影响。

3.化工企业安全评估工作中的风险评价

3.1对危险因素与有害因素进行全面调查

第一，识别化工企业原料与产品中的危险因素。在进行企业安全评估与风险评价时，分析人员应对企业的危险因素与有害因素进行全面调查。某化工厂以生产稀释剂与油漆为主，会应用到正丁醇、乙酸乙二醇乙醚以及酚醛树脂等原料，这些原料都属于危险化学品^【3】。同时，该企业生产的醇酸清漆等产品都属于易燃物品，如果将其放置在高温等环境中可能会出现燃烧甚至爆炸等事故。

第二，识别生产与存储等环节中的危险因素。分析人员需要对化工企业的生产工艺、生产流程以及存储过程进行综合分析，判断各个环节中的危险因素与有害因素。该化工企业中存在大量的化学危险品，且这些化学危险品具有易燃、易爆、有毒等特点。同时，该化工企业中的化工设备存在缺陷，降低了化工生生产的安全性。因此，该化工企业在生产与存储过程中可能会出现火灾、爆炸、中毒、窒息、触电、物体打击、高空坠落以及机械伤害等事故。

第三，分析企业的火灾危险性。从相关条例来看，化工企业的危险化学品火灾危险性主要包括甲类与乙类这两种类型。其中甲类火灾危险性包括所用原料中的醇酸树脂、酚醛树脂、乙醇与丙酮等，也包括产品中的聚酯漆稀释剂等。而乙类火灾危险性包括原料中的乙酸乙二醇乙醚、环己酮以及产品中的酚醛清漆等。

第四，对法规监管物质进行全面分析。从《高毒物品目录》、《易制爆危险化学品名录》等法律规定来看，该化工企业中的丙酮属于第三类易毒化学品，且硝化纤维素属于危险化学品。

3.2分析事故预测后果

化工企业在生产过程中可能会出现火灾、爆炸、中毒、窒息等诸多事故，在进行风险评价时，分析人员应进行事故预测后果分析。该化工厂处于某城市，其化学危险品未达到重大危险源的标准。但是，在生产化工产品以及存储化工原料的过程中，如果出现操作不当等情况可能会引发原料泄露等事故，甚至会造成严重的火灾或爆炸事故。一旦出现这些事故，该化工厂的厂房以及生产设施都会出现不同程度的破坏，但是不会对周边环境造成严重影响。同时，该化工厂距离消防站以及医疗急救中心较近，如果出现事故可以及时进行扑救和人员救治。此外，该化工厂的安全检测措施较为完善，可以对生产过程中的通风条件、防雷条件等各个方面进行全面检测，有利于降低安全事故的发生几率。且该化工厂的安全管理力度较大，出现严重安全事故的几率相对较小。但是这并不能证明该化工厂不会出现严重事故，为此化工厂应进一步增强安全管理意识，通过不同的风险评价技术进行安全评估，保障生产安全。

3.3分析安全条件并进行安全排查

在分析安全条件时，分析人员需要综合分析化学危险品的存储与生产对环境的影响、环境对化学危险品存储以及生产的影响。第一，分析化学危险品的存储与生产对环境的影响。该化工厂的南边与临近企业建筑物有14m的距离，北边与临近企业建筑物有12m的距离，西边临近一条小河，河对面是居民住宅，东边临近道路^【4】。所以如果该化工厂出现火灾事故会对临近的企业造成轻微影响，且影响风险是可以被接受的。第二，分析环境对化学危险品存储以及生产的影响。该化工厂周围的企业可能会出现火灾事故，不会对化工厂造成较大的影响，但化工厂仍需做好防火工作。

3.4进行定性定量评价

分析人员需要根据相关条例对化工企业进行定性定量风险评价。例如，分析人员可以利用危险度分析法进行风险分析与评价，并根据实际情况判断风险等级。

3.5构建风险评价数据库

从实际情况来看，定量风险评价技术的准确性更高。但定量风险评价技术对数据库以及技术研究等各个方面的要求较高，会加大技术应用成本。为了控制成本，增强风险评价的准确性，化工企业可以构建风险数据库，将设备失效基础数据库等内容纳入到风险数据库中，为定量风险评价提供支持。

3.6加大安全管理力度

为了保障化工生产的安全性，化工企业应树立先进的管理意识，做好安全方面的工作。首先，化工企业应树立安全管理意识，做好安全教育工作，使工作人员意识到安全管理的必要性。例如，化工企业可以利用VR技术进行安全演练，让工作人员意识到化工生产的危险性以及安全管理的重要性。其次，化工企业应积极开展安全标准化工作，完善安全管理制度。化工企业应制定安全生产制度、危险物品存放制度等并严格要求工作人员按照制度与条例开展工作。例如，化工企业可以根据《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》这一规定制定危险物品使用与存放制度，让安全管理人员对易燃、易爆、有毒等危险品进行全面监管，降低出现安全事故的几率。此外，化工企业应构建高素质的安全管理队伍，对化工生产过程进行全面监督，及时消除化工生产中的安全隐患，提升化工生产的安全系数。
结语：

在安全评估工作中，化工企业应明确企业中的风险因素，全面掌握不同的风险评价技术，利用定性风险评价、定量风险评价等手段开展安全评估工作，并构建风险评价数据库、加大安全管理力度，保障生产安全。
参考文献：

[1]付净,聂方超,刘虹,张海燕,王泽恒.化工企业安全管理体系评估指标集的构建及实证分析[J].安全与环境工程,2020,27(01):126-132.

[2]王臣,陈美宝,刘国勇,张勇,赵瑞.基于企业安全相关性的化工园区安全容量评估模型研究[J].价值工程,2018,37(36):91-92.

[3]王美娟.基于安全评价浅析化工企业安全生产管理[J].科技风,2018(21):149.

[4]朱福英.化工企业新员工岗前安全评估模式的探索与应用[J].石化技术,2018,25(07):256.