机械工程设备维修管理

苏加泉

石横特钢集团有限公司

摘要：随着现代机械制造技术的高科技化、结构复杂化、操作自动化程度的提高，其维修的要求愈来愈严、难度愈来愈大，维修地位也日益重要。做好机械设备维修工作，是保证机械设备正常运转的基本条件，对提高企业的经济效益，保证企业时续发展十分重要。本文主要从工程机械维修中存在的问题提出相应的应对措施。

关键词：机械设备；管理；维修

引言

随着社会经济的发展和科学技术的进步，工程机械设备越来越科学化、智能化、复杂化。但从实际情况来看，这些工程机械设备在应用过程中，通常受到外界环境等因素的影响，导致工程机械设备出现故障，很难发挥其作用。为了保证工程机械设备的稳定、可持续运行，提高工厂的产品质量，增加工厂的经济效益，有必要对工程机械设备进行维护和管理。

1工程机械维修中存在的问题

1.1传统观念的束缚

设备重使用轻保养由于传统观念的束缚，施工现场不少施工人员与指挥人员只一味的追求施工进度，对设备采用“小车不倒只管推”的观念，对于工程机械采用重使用，轻保养的态度，长期下去，导致工程机械出现问题时一般都是到了设备瘫痪，不得不进行大范围修理的时候。这样，对设备大修的成本远远高于维护保养所需的成本还浪费大量的时间，从长远来看对企业运营是非常不利的。

1.2维修基础设施跟不上

有些较先进的设备，对配件的质量以及燃料、润滑油、液压油的质量要求较高，企业为降低成本常常要求采购人员购买价格低廉的配件和油料，而价格低廉的配件和油料质量上必然不能得到保证；还有个别的采购人员任心不强，购置了一些不能和机械设备相匹配的配件，使一些较先进的机械设备，由于使用了不能保证质量的配件和油料，造成机械设备的早期损坏，降低了机械设备的使用效率。还有就是由于工地现场地理环境所限，给工程机械维修配件采购工作带来一定困难，配件订货周期长，因而延长了设备停机时间，造成极大损失。

1.3维修技术不能与时俱进

维修技术力量薄弱先进的计算机技术和检测技术得不到广泛应用，对于制造精度越来越高、结构越来越复杂和控制技术越来越先进的现代设备，很难凭经验及时发现故障隐患。许多的施工企业设备维修人员配置不到位，或是维修人员的能力不能满足要求，不能及时解决维修疑难问题，延长了停机时间，影响了维修质量。

1.4维修工作滞后

设备维修滞后浪费严重由于目前大部分施工企业还未能有效地实行点检制度等保养措施，设备维修管理往往局限于“事后维修”“预防维修”意识不够，对设备的故障及劣化现象未能早期发觉、早期预防、早期修理，以致造成人力、物力、财力不必要的浪费;施工企业机械设备“浪费维修”的现象也十分严重，维修人员采取“头疼医头脚疼医脚”的维修态度，不从根本上找原因，修好这里那里又不动了；还有就是个别维修人员为了贪图方便，对一些仍有很大修复价值的旧件不加以修复利用，任凭其主观随意地报废，更有甚者，不考虑其他设备的整体性能，采取“拆东墙补西墙”的做法，得过且过，只要机械能动就交差了事，结果也只会是事倍功半。

1.5技术人才的缺失

设备维修人才建设不全市场经济时期的施工企业追求的是经济效益，致力于工程机械设备的完好率和利用率是施工企业经济效益保障的重要环节。施工企业在设备管理方面都应配备满足要求的相关专业人员。而有些单位为了节约开支，不顾个人能力，常常一人兼多职，比如管理人员兼设备材料管理，操作人员兼维修人员。由于技术能力不足和精力不够，这些兼职工作人员常常不能满足工程机械维修工作的需要。工程机械操作人员和维修人员的技术水平直接影响着工程机械的技术状况、经济性和完好率。目前来说，大部分施工企业的领导都不是学机械出身的，他们认为维修技术人员的工作只不过是填填表，机器坏了换些零件这些简单工作而已，从而对维修技术人员的重视不够。

2机械设备的维修管理措施分析

2.1加强设备润滑控制

现代化工企业中，设备管理主要任务是进行润滑，对其进行完整的润滑控制管理是必要环节。首先需要对润滑油进行型号选取，必要时可添加一定量的辅助剂，对于设备的润滑效果增加、磨损程度降低具有积极影响。避免后期润滑油的频繁更换，降低能耗率。此外借助润滑管理可避免设备故障率过高。为了实现良好的润滑管理，需要相关管理人员进行详细的管理登记，形成详细的使用记录，同时还需要进行定期检验润滑油的质量抽查，避免性能较差的润滑油投入使用。现代化工管理中，润滑作业的重要性较高，需要保证落实到对应人员，保证一旦后期设备故障可进行责任追究，同时可提高润滑管理的精确度。

2.2人员的合理运用

企业在机械设备的管理及维修保养过程中，必须培养专业技术人员，提升他们的专业技能，注重专业技术人员的发展空间，运用现代的高科技手段，不断探索和创新更有效的方法，提升机械设备的管理及维修保养思维有效性。在机械设备的管理及维修保养过程中，润滑工作是非常关键的环节。设置专门的负责人，记录润滑油的正确使用过程，对机械设备进行定期的检测、维修和保养，确保生产过程的安全。建立工作人员考核制度，责任到人，确保机械设备在工作过程中的得到应用的润滑效果，保证机械设备的正常运转，提高产品的生产效率和质量。

2.3企业需与时俱进不断创新

面对激烈的市场竞争，企业想要提升市场竞争力，就必须不断提升企业的生产力，因此在机械设备的管理及维修保养过程中，要不断探索和创新新的技术，企业要跟随时代的步伐，掌握并熟练运用现代的高科技手段，提高机械设备的管理及维修保养的技术，定期对机械设备进行检查，确保机械设备的正常运转，提高产品的质量，增强企业的市场竞争力，使企业经济效益最大化，促进企业未来的长远发展。

2.4建立合理的管理制度

进一步改革企业设备管理和维修保养体制，建立合理、有效的管理和监督机制企业之间可以单独或者联合制定适用于本企业的设备管理与维修保养规章准则，对设备的采购、管理、保养、维修直至淘汰做出明确的规定，实现企业设备管理与维修保养的有章可依。同时，要严格督促管理人员、技术人员等相关层面的人员依章办事，对违反企业规定的行为处以通报、罚款等处罚措施，从而保证企业设备安全而高效的运转。

2.5提供先进维修技术培训

面对当前从事工程机械维修的技术人员水平跟不上工程机械先进发展的步伐，需要对机械维修人员采取相应的培训措施。首先，购买技术诊断机械设备，通过先进的诊断设备可以快速准确地发现问题，提高机械维修效率，如果在维修过程中出现维修不当或维修疏漏，在使用诊断机械设备时，减少维修疏漏和不合格，提高维修效率的同时，也保证了维修质量的提高。其次，针对当前的技术创新工作，核心技术把握发展大局，维修技术的创新可以促进当前工程机械维修市场的发展。

结束语

总而言之，化工机械设备的管理与维修是整个化工生产系统中的核心与基础性工作，它在维护化工企业稳定运行、安全生产的过程中发挥着不可替代的作用，及时发现管理与维修工作中存在的不足，运用各种先进的管理及技术手段对其进行实时控制，可以有效降低机械设备的故障率，从而可以实现不断提升整个化工企业竞争力的最终目的。

参考文献

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