化工安全事故的原因分析与对策

林雁

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摘 要：近年来， 随着我国逐步加强对当前化工相关企业管理的政策要求，化工作为我国当前重点关注和大力支持、发展的一个行业之一， 更是备受当前国家和社会各界的关注。在对于化工产业的发展中， 我国的国家政策对于相关的化工企业进行更为严格的安全施工的要求。但就目前的现状来看， 我国化工行业在施工安全方面仍存在着不少安全事件发生的情况。因此， 为了进一步降低化工安全事故发生频率、进一步推进化工行业 的整体发展， 本文主要从简析当前我国化工行业安全事故常见的原因入手， 紧接着为进一步解决当前我国 大部分的化工企业的安全事故提出相关的建议。

^{关键词：化工；安全事故；常见原因；预防策略}

^引言

当前，我国工业总产值不断地攀升并达到一个全新的高度，而化工产业亦逐渐转变为国内国民经济的重要支柱。持续发展的工业不断催生全新的生产工艺，使得国内化工企业如雨后春笋般不断涌现出来。化工企业虽数量众多但并不 代表着其都有着相对于统一的生产条件与生产能力，部分生产 条件、生产能力较为薄弱的化工企业若是强行进行高强度的生 产工作，将会令安全生产等多个涉及安全的行为得不到有效地 保障。安全问题影响着化工企业内工作人员的人身安全、更影 响着国家的发展，为此针对于化工生产进行强有力的安全监管 并结合于全方位的化工安全设计进行实际分离来保障化工生产的安全是非常的重要的。

1. ^{化工安全生产事故发生的主要原因}

1.1化工生产设备问题

当前，我国大多数化工生产原料都是易燃、易爆和腐蚀性的。在选择相关的制造设备时，需要根据化工生产原料的特性做出有针对性的选择，以实现安全生产的目标。在加工和制造易燃 易爆化工生产原料时，必须选择符合该特性并具有一定防护等级的制造设备。实践中，需要选择防爆和抗静电等级较高的化工生 产设备。但是在实际的制造过程中，一些化工生产企业没有 正确选择制造设备，化工生产原料和生产设备之间的匹配度不够，从而严重影响了化工生产的安全性，难以实现对化工 生产过程的有效控制，最终导致化工生产安全事故的发生。

1.2 人为原因

安全生产事故的预防和管理工作，需要安全部门、环保部门 以及企业事故检测部门建立起完善的环境管理制度。然而在实 际化工生产事故预防以及调研工作中发现，化工企业在安全事 故预案保障体系的制定以及相应策略的实施过程中，未能够做到责任到人，而且安全管理部门的招聘门槛较低，部分化工企业的岗前培训以及执政上岗的管理工作严重缺失。国内现阶段的 化工企业在生产流程以及安全事故的管理缺失，导致生产人员错 误操作几率很大。化工企业在生产环节中，在设备维修保障方面也存在严重的操作疏漏。部分企业生产的监督管理制度未能与相应的安全管理部门建立起紧密的联系，安全事故预案的制定与实施、监管、反馈没有形成闭环管理。由于相关人员的安全责任意识和工作态度过于懈怠，当出现安全问题时，危险物质与设备 的处理不符合安全生产的要求，常常导致二次安全事故频发。

1.3原材料问题

在对于化工产品的原料选择环节中，我们相关的化工企 业在这一环节中未能从整体上很好把握原料的相关特性，进而由于这种种忽视而导致化工企业在生产过程中出现严重的化工安全事故甚至给相关的员工带来极大的生命安全伤害。例如，在进行相关的化工原料选择过程中，部分化工企业可能选取到强酸强碱性的生产原料。而当前相关的工作人员未能及时对这部分原料进行标注时，这就可能会给其他 的施工人员带领强腐蚀性的伤害， 对于员工带来极其严重的 伤害和不利于后期化工产品的生产。由此观之，相关化工企 业在对于原料选取方面确实会给我国当前开展的化工工程埋下一定程度上的安全隐患。因此，我们在对于化工安全施 工常发原因的探索不可以忽视其在原料选择这一方面。

^{2 化工安全事故的相应对策}

2.1 做好原料的把控

随着近年来国内科技事业的发展，现就化工领域内出现了 越来越多可替代原具备易燃性、易爆性、腐蚀性、毒性等特性 的化工原料的替代原料来，这些替代原料相较于原化工原料 而言有着低毒、不易燃、不易爆等优势，因此为了在最大程度 上做好环境保护工作及降低化工安全事故发生所带来的恶劣 影响，化工企业应当在不影响生产目标、满足生产工艺等前提下采用替代原料。而原料的调整并不能满足于所有化工企业 的生产需求，为此在原料无法进行替代时化工企业定需要做好化工原料的运输与储存工作，而储存工作的安全开展则需要化工企业投入足够的资金对仓库进行设计与管理，从而实现安全 的化工生产。

2.2 完善化工生产的安全管理体系

由于大多数化工企业的员工都会接触各种危险的化工原料，因此，他们必须具有一定水平的防护意识和与之相关的安全生产知识，这一点非常重要。为此，化工企业需要加强 企业内部的在职培训工作，以确保员工遵守安全生产规范和掌握安全生产技能。同时，企业需要定期分析和总结化工生产安全故事的原 因和预防对策，以使员工时刻保持安全生产的警觉性，为可 能发生的安全事故做好准备故障。可以组织员工到化工生产安全事故现场进行参观，不仅可以让员工真正感受到安全事 故的严重性，还可以让员工能够主动参与到化工企业的安全管理中。还可以进行相关的安全事故处置演练活动，提高员 工在面对安全事故时的应变能力，从而减少发生化工生产安全事故的不良影响。

2.3 提高工作人员的专业技术水平

应该通过不断的化工工作人员专业技能培训会议和相关的培训课程， 来进一步提高当前我国化工工作人员的专业性。同时也希望相关的工作人员在自身专业性得 到提高时，也能进一步其自身在进行化工原料选取过程中对 于原料特性的整体把握力度，进一步明确化工原料的强酸性、强碱性、强腐蚀性等存在严重 安全隐患的一些相关特性， 进而进一步降低当前我国化工安全事故的发生率更好保证相关工作人员的生命安全。

3.结束语

综上所述，通过阐述了化工生产安全事故的原因，并针对性的有效的应对措施，对保证化工生产的安全、有序进行是十分必要 的。首先要从安全生产的实际发展出发，认真分析发生的重 大化工生产安全事故的根本性原因，从已发生的化工生产安全事故中吸取教训，并发挥出其警示作用，让员工深刻意识到安全生产的重要性和安全管理的必要性。

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