焊接生产现状及焊接技术发展探析

刘战峰

河北华宇建筑有限责任公司 河北 邢台 055350

摘要：科技的进步，促进工业建设得到快速发展。在工业制造生产领域，焊接技术应用非常广泛，并且有物理、化学等多种工艺制造技术可以应用。目前焊接生产等领域发展规模不断扩大，从机械制造到航天航空，以及建筑工程行业、微电子技术等方面取得了很大的应用进展，目前在工核心要素，为推动中国从制造大国向制造强国转变发挥着重要的保障支撑作用。随着工业生产规模不断扩大，焊接生产工艺要求也在不断提高，加强焊接生产技术探索具有重要的现实意义。本文就焊接生产现状及焊接技术发业制造等多个领域实现了较大突破，焊接技术成为影响工业生产制造领域的重要展展开探讨。
关键词：焊接生产现状焊接技术发展
       
       
1 引言
我国的焊接技术发展至今，其应用范围已经覆盖了生活的方方面面。尤其是近些年来，在焊接技术领域内又涌现出许多新材料、新能源、新技术、新工艺，为焊接技术的发展创造出无数种可能。对此，需要相关技术人员结合焊接生产现状，对焊接技术的发展趋势进行全面、细致、深入、透彻的研究，以期推动我国焊接技术的长期健康发展。

2 焊接技术的定义
焊接是指采用加热、加压或两者并用的方法，借助一定填充材料使焊接连接在一起的工艺方法。焊接技术最本质的特点就是使焊件结合，将原本分开的物体永久的连接在一起。与铆接相比，焊接可以节省金属材料，降低结构质量；与铸造相比，焊接不需要木模、砂型、熔炼以及浇筑，并且具有工序简单、生产周期短的特点。

3 焊接生产现状
        3.1焊接技术存在缺陷
        在焊接钢板的过程中，经常会遇到长厚板焊接。对于最终的焊接质量来说，焊接工艺、焊接效率和焊接技术都是重要的影响因素。另外，厚板焊接、箱体零组件的整体焊接和T型焊接等这些工作对于焊接工艺具有非常严格的要求，并且焊接过程中所产生的废渣不易清理。因此，通常采用表面声波（SAW）覆盖和熔化极气体保护焊（GMAW）渲染技术相结合的方式进行第一层焊接。但这种方法也存在一定的缺陷：在焊接T型厚钢板和相互对接焊接的过程中，不但焊接效率受到很大的限制，还增加了木材的使用量，对焊接人员的身体健康也会造成较大的负面影响。
        3.2焊接技术自动化水平不高
        目前，很多发达国家已经实现了80%的焊接自动化，而我国的焊接自动化水平还不足30%，导致我国的机械加工、电气生产、船舶制造、建筑行业等领域的发展受到了极大的限制。当前，绝大部分焊接仍采用手动氩弧焊的方式来完成，焊接自动化水平不高，严重限制了我国焊接技术的发展。在我国焊接技术的今后发展历程中，数字自动化焊接技术成为主要的发展方向，相关技术人员还需要进一步筑牢其背后的理论体系与焊接技术，为我国数字化焊接技术的发展提供技术上的支撑。
        3.3焊接构件易产生冷热裂纹
        在焊接的过程中，如果环境温度较低，那么在完成焊缝焊接后就会出现裂纹。正常情况下，冷焊接需具有以下必要条件：焊缝接头在扩散氢条件下具备硬化组织，当拉应力和密度较大时，由于热焊缝需要在高温条件下方可生成，所以又被称之为结晶裂纹或高温裂纹，在裂纹内部容易出现热影响区。其主要的形成原因是在焊池中，低熔点和杂质共存，引发晶体偏析，如果裂纹强度较低，则容易开裂，对最终的焊接质量造成非常不利的影响。
        3.4焊接人员的专业技术水平不足
        现如今，钢结构已经广泛应用于各个生产领域，而焊接人员专业技术水平的将直接关系到最终的焊接加工质量及钢结构产品整体稳定性。然而，我国大部分焊接技术人员没有接受过专业的技术培训与理论指导，导致其专业技术水平与行业要求之间存在着很大的距离。

4 国内焊接生产及焊接技术
        4.1数字化焊接技术
        焊接电源技术随着科技的发展经历了从过去的旋转直流焊接电源到今天的数字化焊接电源的转变，新的数字化技术的应用是基于计算机科学技术和微电子技术而出现与发展成熟的。数字化焊接电源指的是焊接生产系统中的送丝系统、显示系统、主控系统和信息处理器都采用数字化技术。其主要是通过A/D转换器对系统中电流、电压反馈信号进行转换，再与主控系统输出值进行对比，进而实现输出信息的控制。数字化信息技术的应用，使得数字化电源较传统电源具有参数稳定性高、成型质量好、焊接质量高等优势。此外，数字化焊接电源中特有的DSP模块，其超快的响应速度，使得HOST可以通过指令来精确控制数字化电源的输出，确保高速弧压和输出完成电流波形的稳定，从而满足焊接工作对电流的要求。
        4.2激光焊接技术
        激光焊接是一种更为精密、操作难度更大的焊接技术，其具有焊接变形孝输入热量低、穿透力强、控制精密、焊缝深宽较大等优势。由于其通过激光技术进行聚焦产生的光斑直径只有0.3-0.5mm，这就对焊工的技术提出更高的要求，对操作要求更为严格。在实际焊接过程中，需要依据焊接板件的厚度，将对接缝隙控制在0.15-0.3mm。为了解决这种问题，激光焊接技术中又衍生出一种新的形式，即电弧-激光复合热源焊接技术。这种技术对间隙要求小，可填充多种金属材料，搭桥能力更为出色，且成本更低，从而极大地弥补了普通激光焊接技术的不足。

        4.3CMT焊接技术
        CMT焊接技术也是一种具有较高科技含量的新型焊接技术，已经广泛应用于钢板、薄铝等其他各种材料的焊接过程上。CMT焊接技术对于控制系统短路的热输入信号具有更高的精确度，是一种无飞溅的引弧技术，其基本工作原理是当送焊丝进入引弧和钢板时，减小电流输出，当抽回焊丝时，增大电流电流输出同时进行引弧，这种操作模式使得整个操作过程中几乎没有飞溅。在引弧过程中，当弧长达到标准时，再向电弧进行送丝，这时电源输出幅值和宽度都是脉冲电流，在熔池和熔滴短路后，电流回归标准值，这样就形成了熔滴。CMT焊接技术不仅可以在焊接过程中控制电源输入在一个稳定值，有效调节焊接中的热输入，还能够精确把控熔滴的尺寸。此外，CMT焊接技术中的脉冲频率较高，一般可以达到80Hz，这种级别的脉冲频率无论用来焊接薄钢板、薄铝板还是用来连接钢板和铝板，都能有不错的效果，均可达到无缝焊接的技术标准。

5 结语
综上所述，虽然我国的现代焊接技术已经取得了一定的成果，但是与其他发达国家相比，我国的焊接技术还有较大的差距，因此还需要进一步提升。这不仅需要依靠智能化技术、自动化技术等先进技术，还需要焊接技术人员能够在实践中不断的探索、不断的总结经验，加强焊接技术的创新，使我国的焊接技术水平的得到大幅度提升，进而保障焊接质量。

 参考文献：
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