浅谈自动卸蔗输送机的技术工艺及应用

黄谋

广西建工集团第一安装工程有限公司

摘要：本篇主要讲述了自动卸蔗输送机的基本构造分析。自动卸蔗输送机一般采用液压手动翻转、带型运输、理平打散，分析了自动卸蔗输送机的技术工艺及应用。

关键词：自动卸蔗输送机；技术工艺；应用

目前，中国国内的糖企业卸蔗主要生产方式为用车辆配带钢丝绳受力在田面装蔗，到工厂后再用桥式吊机卸蔗，但这种卸蔗方法因需蔗茅原料堆放场地和大量装卸工，效益较低，尤其是在夜间降雨天，易出现危险事故。使用铁链或钢丝绳除了提高生产成本之外，历年均有糖厂问题，产生因断链而伤人事故，桥式吊机为特殊设备，历年都为糖厂带来困难和检验成本。而手动卸蔗运输机则是目前外国糖厂最广泛采用的机械设备，技术也已成熟。

一、目前传统的工艺流程的存在以下不足

蔗糖是一类混合物，是人类最基本的食物添加剂之一，有着数千年的人类文明史。是植物光合作用的主要产品，广泛分布在植物体内，尤其是甜菜、甘蔗和水果中浓度极高。目前，中国国内甘蔗制糖公司最传统的卸蔗工序是在将甘蔗装载上运输车辆前，首先在车厢里安装好6条（或更多）钢丝绳（或链条）；然后当甘蔗装运至糖厂后，先使用起重机将甘蔗平稳地吊起，横向地安装在称蔗台上，再启动称蔗台，将甘蔗送入喂蔗平台，然后按照撕裂机喂入量的多少，将喂蔗平台适量地喂入蔗沟进行撕裂^[1]。

(1）运营成本费用较高。每台运蔗车在装甘蔗以前，需在车厢内安放好6条（或更多）钢线绳（或铁链），每次榨季约必须采用三千条左右，而其中的大量将会消耗；每班还必须有二台起重机工作，即四名专职起重型机器操纵员，10名专职挂绳员，4名专职解绳员，4名钢丝绳收放员，每班还必须称蔗台、哏蔗台、送料机专职操作者六名，共二十八名专门的作业工人。三个班共八十四名作业工人。

(2）工作效率比较低。一般情况下每卸一车甘蔗大约要8~10min为宜，但遇到吊散的时候所耗费的时间就更多。

(3）存在重大安全隐患。蔗场工往往需要攀上车顶吊钢丝绳（或链条），工作时间一久易疲劳，极易跌倒；此外，用吊车吊的甘蔗也极易掉落或撞到路人，导致重大安全事故。

(4）适应性受限制，无法适应机械化操作。自动卸蔗输送机应运而生，该装置的使用彻底改变了中国目前制糖公司对甘蔗装卸与运输的传统作业工序方法，大幅度降低了员工的劳动强度，并且减少了公司的经营成本，从而增强了整体的可信度，起到节能降耗，与此同时，提升了产品效能和提高经济效益的效果^[2]。

二、自动卸蔗输送机的技术工艺

（一）自动卸蔗输送机组成

自动卸蔗输送机主要由一号输送机、2号输送机、打散理平机等三部分构成。甘蔗到工厂后，用自动卸蔗机将汽车倾斜约45°，甘蔗全部下落到一号运输机，然后再快速地将甘蔗送入二号输送机，中间使用打散理平机，使甘蔗均匀，由二号输送机按照榨取水量均匀喂蔗至蔗带，完成卸蔗喂蔗整个过程。

（二）自动卸蔗输送系统的原理

自动卸蔗系统主要应用于甘蔗制糖企业原料甘蔗的卸落及输送，相应的原理是通过液压升降系统驱动卸蔗平台连同停稳在平台上的运蔗车一起升起到一定角度，将运蔗车上的甘蔗卸落到输送机上，再由输送机输送到蔗槽进行撕解和压榨。

（三）液压升降

原有的糖厂制蔗车（含甘蔗和汽车）载重约四十吨，液压升降设计方面采用双缸，设计工作压力为60 吨，上升角度48°，防止汽车下滑和翻侧。设计二套锁紧油缸，油泵采用大流量柱塞泵，油路控制采用双路外溢和互锁，不管什么时候液压部件的损坏，都不会使油缸快速减压或收回，保证汽车上下的安全性。

（四）蔗带输送机

为了解决送蔗均衡和喂蔗密度，采用蔗带板式输蔗，输送机宽度6m，上升角度15°，落蔗高度为2.6m。1号、2号输送机的运行速度设计为可调及隔断作业。

（五）打散理平机.

为了解决甘蔗过高过密而设置打散理平机。功率18 kW，宽度为6 m，转速为110 r/min，刮刀形状为月弯形，起着打散和理平作用^[3]。

三、自动卸蔗输送机生产使用

（一）自动卸蔗输送机适用车辆

目前运送甘蔗的汽车主要为单卡汽车，手动卸蔗输送机则不适用于双卡汽车，相关流程为：蔗车倒车到工作平台司机熄火下车→自动卸蔗机翻转卸蔗→卸完蔗工作平台回落→司机上车起动开车→1号、2号输送机喂蔗。

（二）劳动强度及效率

原糖厂的人称为蔗台，需要吊机工、卸蔗工、喂蔗工、清理工。按10000吨计每班需要约二十人，而手动卸蔗输送机则每班仅需要四人，特别是天冷、刮风、下雨不影响工作，人无须爬上蔗车，安全率大大提高。

（三）落蔗均匀松散

原糖厂所称蔗台指甘蔗刚落到蔗槽，因为甘蔗比较结实，蔗带的负荷重，用撕解机粉碎比较困难，所以为了减少负担增加碎度，只好把蔗带速度调慢。自动卸蔗系统喂蔗比较疏松和均衡，有利于破碎，进蔗量也可以通过蔗带速度加以调整。

四、自动卸蔗输送机的应用前景

随着人工费用的升高，工人难请，用工难，在糖厂的甘蔗砍运上逐渐体现出来。对一般制糖有限公司来说，两条生产线日榨8000吨，甘蔗总量70万吨。每班使用挂脱钩工14人，目前的挂钩卸蔗价格0.6元每吨，蔗场地上的散蔗收拾搬运价格每吨10元，每年付给蔗场外包卸蔗的金额达45元万以上，再加上15个吊车工，人均年薪36000元共54万元，并且甘蔗的人工卸车、蔗场的散蔗清理，现场卫生等，工作量极为繁重，工作进行得比较困难。目前绝大部分的拉蔗的汽车都是机械装车，杂乱、散蔗非常多，每吊卸一车甘蔗少则几百公斤多则几吨的散蔗掉落蔗蔗场上。如果蔗场甘蔗存仓，在清仓的时候，散蔗多的更是不得了，地上掉落的散蔗超过10%。在这种状况下，再采用人工挂钩卸车，人工捡拾地上的大量散蔗已经是人力所不能及的，根本做不了。自动卸蔗平台可以解决人工挂钩所带来的问题，节省劳动力，效率高、安全，应用前景广。

五、投资及效益分析

（一）新建糖厂分析

旧工艺新建糖厂必须投入6台天车、2套称为蔗台，天车蔗场。新工艺新建糖厂只需2套自动卸蔗输送机。

（二）旧糖厂设备改造

原有糖厂要进行新的卸、喂蔗工艺改造，需要增加2套自动卸蔗输送机，原有旧设备吊车和称、喂蔗台可做处理收益。协同增效功能，对系统的工作稳定性也具有不错的效果，可以提高产品体系的缓冲性能，降低产品的流动性，同时阻止产品颗粒间靠近，减少沉降。感官状态的评价结果表明，添加水量对产品的黏度也有一定的影响，样品添加量为6.0g/kg时－－直保持良好的黏度，而添加量为2.0 g/kg时粘稠度较差，因此，选择添加量为4.0g/kg以上时能使产品保持良好的性状。通过对三种新型抗氧化剂在不同加入剂量下在消泡剂上的防腐效应研究，以及对JX-515、DM-1防腐剂和WFB杀菌剂应用效果的对比，初步确定了N型消泡剂防腐剂的选用。主要结果包括：(1)JX-515杀菌剂、DM-1杀菌剂和WFB杀菌剂对所有N类消泡剂都产生了一定的杀菌和抑菌作用，而WFB和DM负一杀菌剂则分别在加入剂量为3.6g/kg和6.0g/kg时，有效超过了最优预测。(2）受到微生物污染的产品会产生分层现象，而微生物受到抑制的产品也有可能会出现分层现象。因此，解决产品的分层问题必须先解决产品的防腐问题，pH 值高、低温、稳定性好有助减少产品分层。

结语：综上所述，自动卸蔗输送机具有工艺合理，效益显著，安全率高等特点。重要的是，此工艺与国际制糖接轨，符合国家的节能减排政策，解决原有糖厂劳动强度大和安全隐患问题，值得甘蔗糖厂全。为了发展我国甘蔗制糖事业，降低制糖生产成本，充分利用锅炉排放的热能，并达到节能减排的目的。

参考文献：

[1] 林海雄. 浅述自动卸蔗输送机液压系统油污染的危害及控制[J]. 广西糖业,2016(1):13-15.

[2] 吴有明. 浅谈自动卸蔗输送机的技术工艺及应用[J]. 甘蔗糖业,2010(1):28-30,39.

[3] 广西南宁博斯特机械有限公司. 一种甘蔗全自动自卸输送筛分除泥机：CN201510212891.1[P]. 2015-11-11.