压力容器140毫米厚壁钢板削薄位置卷制翘边变形处理分析

孙华东

中国石油天然气第七建设有限公司 山东 胶州 266300

摘要：厚壁压力容器锥段位置变径、封头与筒节、补强板与相邻板之间，两个不同厚度的筒节组对，根据实际钢板厚度不同要对厚板进行削薄处理，卷制后的筒体组对尺寸超过要求标准，这就要求对变形位置进行处理，采用什么样的措施确实才能克服施工困难。

关键词：厚壁；压力容器；卷制变形；处理措施

0引言

压力容器中关于错边量的规定，筒体是压力容器的主要受压部件，在制造中有比较严格的要求，因为筒体和筒体之间，补强板与筒体之间的对口位置要求，根据钢板6000*140*1500毫米，削薄长度150-210毫米，削薄厚度30毫米，对于三轴卷板机来说，在不削薄的钢板上卷制上常常存在3-4毫米的钢板应力变形，钢板经削薄卷制后，削薄位置的翘曲更加严重，达到6-7毫米，削薄位置翻遍量大，影响了组对标准要求。

1封头和筒体要求

1.1筒体下料最好等封头压制完成后测量外圆长度，经计算后再下料。计算公式为 L=L1-Tπ （L1 封头外径，T 筒体厚度，π 圆周率）。筒体提前下料的应等封头回厂后立即核对，如果尺寸误差较大就在制造厂进行处理，封头与筒节进行内壁测量直径，根据实际数据进行处理。

1.2筒体 A、B 类焊缝：

1.2.1A 类焊缝按板厚的 1/4 且不大于 3mm，超过 50mm 的按板厚 1/16且不大于 10mm。

1.2.2B 类焊缝按板厚的 1/4 且不大于 5mm，40～50mm 的按板厚 1/8， 超过 50mm 的按板厚 1/8 且不大于 20mm。复合钢板的错边量按复合层确定：不超过复合层的 50%且不大于2mm。

1.2.3B 类焊缝或与球形封头连接的 A 类焊缝不等厚时，若较薄板厚度不大于 10mm，且厚度差大于 3mm 时；若较薄板厚度大于 10mm，且厚度差大于薄板厚度的 30%或超过 5mm 时，应按 GB150 的要求将厚板的单面或双面削薄成 1：3 的斜面。或将较薄板按 1：3 的比例堆焊成斜面(成本高且不美观)。

2钢板140毫米筒节卷制要求

2 .1筒节6米以内的的环焊缝坡口在校圆后经机加工而成，

2.2筒节直径6米以上的筒体，采用分片卷制方法。可以在筒节成形前（卷板前）加工环缝坡口。

2.3测量焊缝错边量要求以较薄板为基准测量，所以筒体下料卷制前需根据相邻较薄钢板加工焊接坡口，加工方法为机械加工或火焰切割。

2.4设备对钢板的影响，三轴卷板机卷制下压过程中，滚轮中间受压力影响，存在轴向变形问题，一般3-4毫米，对钢板尺寸超差影响较大。

2.5钢板受三轴卷板机本身的影响，如采用140毫米厚钢板直接卷制后进行削薄，火焰切割难以成型，易形成豁口和切割不均匀，对卷板成型弧板和直板进行对比，卷制后切割困难，选用切割后矫形。

2.6钢板卷制后，采用测量计算法，对比理论直径长度，样板检查和弦长尺寸测量，计算是否尺寸超差，根据实际经验进行分析，判断采用何种方法进行矫正。

2.7采用火焰矫形的方法，火焰加热到（700-900度）进行炙烤，加热宽度30-40毫米效果不明显，加热宽度70-80毫米时效果明显。周圈进行火焰炙烤，温度降低到室温后进行测量，收缩1-1.5毫米。

2.8尺寸测量，样板和板尺测量，错边量3-4毫米，钢板对口处厚度大于50毫米的，对口错边量允许偏差B类焊接接头允许板厚的1/8且小于20毫米，但在制作过程中由于探伤要求和焊接要求，一般控制在4-7毫米以内，钢板卷制过程上下更夫，尽量控制在要求误差范围内。

结束语

厚壁压力容器筒体的制作中钢板厚度要求越来越厚，因为筒体和筒体之间，补强板与筒体之间的对口位置要求，经过卷制后周长和直径不一样，采取有效办法进行矫形处理，符合工艺要求，施工经过创新的工作方法，提高产品过程的质量控制。

参考文献

[1]麻世玲, 肖洁. 浅谈厚壁压力容器筒体的制造工艺[J]. 化工管理, 2014, 000(033):165-166.

[2]吴瑞萍, 李斌, 阙卫平. 厚壁筒体卷制成型碾长量的 形成原因及工艺优化[J]. 电焊机, 2019, 049(012):107-111.