化工安全生产与管理分析

王秀娟

身份证号码： 130802198508202220

摘要：化工企业与其他生产型企业相比具有一定的特殊性，化工企业的生产环节流程复杂、专业性高，尤其是一些危险的化工原料，一旦发生化学反应，将会造成严重的安全事故，甚至危害员工的人身安全。随着我国科学技术的快速发展，化工企业引入了大量自动化生产设备，在生产和管理环节都更加现代化和规范化。化工企业的生产环节必须重视安全管理工作，及时发现生产加工环节存在的安全隐患，采取适当的措施加以解决，制定完善的安全生产规范，出台健全的完全生产应急处理预案，以保障日常生产环节的有效开展。

关键词：化工安全生产；管理；措施

化工行业发展不仅与我国社会经济有关，同时也会影响人们的日常生活，很多常见的物品都与化工产品相关，所以化工行业安全发展至关重要。大部分化工行业都存在极高的危险因素，无论有毒物质还是易燃易爆物质，在一定条件下将会带来重大危害，所以我国一直强调化工安全生产管理。想要提高化工企业发展水平，管理工作必须要放在首位，只有切实强化自身的管理水平，才能在当下的市场经济中占据有利位置。因此，要从管理工作中入手，规范生产流程、保障产品质量，满足化工行业的现代化发展要求。

1新时期背景下化工安全生产与管理中存在的主要问题

1.1化工生产安全意识不足

化工产业存在的安全问题，大多与管理工作没有落实到位有关。员工生产安全意识不足，虽然建立了相关制度，但由于没有全面落实，导致管理制度形同虚设。由此可见，化工企业在安全生产宣传方面做得并不好，无法使安全理念深入到各层管理人员和基层员工的思想中，生产过程无法保持警觉，必然容易造成安全事故。统计我国近些年化工安全事故数据可以看到，事故大多发生在生产过程中，并且以违规操作、忽略安全问题为主要原因，尤其是很多员工为了操作便利，生产过程中安全保护措施不到位，从而造成严重的安全隐患，不仅造成人身伤害，也为化工企业带来较大的经济损失。

1.2安全管理制度执行不到位

首先，企业虽然制定了安全管理制度，但缺乏相应的监督和考核措施，使得安全管理制度形式大于内容，在执行上存在很大的不足；其次，员工对于安全管理制度缺乏重视，在执行层面缺少监管，并没有真正将安全管理制度渗透于日常的生产工作当中，而是将制度作为了应付上级检查所做的表面功夫。这种监督不利、执行不到位的情况严重制约了安全管理制度的作用，影响了化工生产的安全性；再次，没有建立完善的化工安全生产监测体系，对现代科技的应用不足，也造成了一些潜在的化工安全风险没有被及时发现，或在发生化工安全生产事故后不能第一时间采取措施加以解决，造成了事故的进一步蔓延，给化工企业带来了严重的经济损失。

1.3设备设施存在安全隐患

设备是引发生产安全问题的主要原因，如设备的检修次数不足，导致设备质量状况不符合标准，尤其在长时间的使用下，化工设备必然会出现折旧或损坏，在此情况下进行生产，可能会引发极为严重的事故。因此，很多企业都会定期展开检修保养，对存在故障的设备进行排查，通过及时维修恢复设备运转，提高生产过程中的安全系数。但依然有很多企业忽视设备检修、更换的重要性，导致设备设施无法满足安全生产需求，留下严重的安全隐患。另外，化工生产过程中的原料、介质等，大多对设备有腐蚀性，如果缺少定期的排查和检修，会导致设备的运行安全性大大降低。

2新时期背景下化工安全生产与管理的有效措施

2.1增强安全意识

在化工企业推进生产活动时，为保证生产活动可靠运行，应该加强安全生产管理力度，监督生产活动，保证各类工作可靠、持续进行。化工企业内部人员应该拥有安全意识，在此基础上明确生产活动进行安全管理的重要性，由此按照规定的制度，调整工作顺序，落实工作任务。工作人员必须拥有较强的安全生产意识，按照工作要求调整工作模式，发挥安全生产管理在生产活动控制方面的价值。在安全生产管理阶段，需要发挥管理者、领导者的影响力，企业管理者和领导应该组织宣传活动，由此建立教育环境，给予工作人员合理的引导。化工企业可以借助宣传栏、内部公众号等渠道宣传安全生产知识，使工作人员在该环境中受到感染，逐渐形成安全生产意识，改变以往不佳的工作态度，可以在生产活动运行期间进行针对性控制，完成管理任务。在工作人员引导方面，化工企业应该进行教育培训工作，定期开展培训活动，组织工作人员参与其中，确定安全生产要点，掌握安全生产管理事项。企业应该明确工作人员在生产活动安全控制方面的作用，员工作为安全生产管理的关注对象，需要从安全角度规划生产活动，确保各环节内容可以紧密的联系在一起。在内部人员对生产活动安全管理有正确意识的前提下，依托健全、科学的生产程序，保证各类工作可靠、安全运行，由此实现质量控制目标。

2.2建立健全安全生产管理制度

首先，要结合企业的实际情况和化工生产的具体内容，制定完善的安全管理制度，对生产环节的流程、标准、技术进行全面的规范，为化工安全生产提供制度保障；其次，要落实安全管理制度的执行情况，由专门的监管部门针对安全管理制度的执行进行监督和审核，一旦发现未按安全管理制度操作的行为，要进行严厉处理，提高全员对安全管理制度的重视；再次，要根据化工安全生产管理的具体要求，做好明确的岗位和人员配置，落实责权和分工，制定各个关键生产环节的责任主体，以便于对化工安全生产管理的情况加以有效的监督和管控，在发生安全事故时可以第一时间确定责任人，提高应急处理的能力和追溯审查的能力；最后，要将员工的绩效考核、岗位晋升、个人发展与安全管理制度的执行情况紧密的结合起来，实施行之有效的约束，以确保安全管理制度执行到位。

2.3控制生产设备和技术

生产设备对生产活动影响巨大，设备使用一段时间便可能出现故障，在此种情况下即便设备可以运作，仍无法保证产出的产品不存在质量问题。在设备运行中，还可能引发安全事故。化工生产会用到各类化工产品，其具备一定的危险，如果在设备运行中不能进行有效的控制，便会发生安全事故。在日常生产活动中，需要明确安全生产控制需求，组建设备检查小组，建立科学的维修方案。检查小组的工作人员应该按照设备维修方案，定期检查生产设备，排除设备存在的隐患，由此掌握生产设备各环节存在的问题。在设备检查期间，工作人员可能遇到各类问题，为更好的消除设备隐患，需要结合设备信息编制系统、科学的应急方案，由此可以节省设备在维护等方面的成本。随着设备的使用，会增加其损耗程度，如果在设备运行中不进行养护工作，会加快设备报废的速度，提高设备发生故障的概率。因此，应该积极推进设备维修与更换工作，在公司规章制度内增加生产设备维护内容，按照管控需求加大对设备的检查力度，落实设备检查任务。化工企业应该组织生产人员参与技术培训，通过培训活动更好地掌握生产活动的运行情况，发现以往技术在应用时存在的问题，增加对技术的了解程度。化工企业应该收集工作人员在培训活动与日常工作中的信息，评估工作人员的表现。管理者将相关数据作为员工每月绩效评价的重要元素，提高操作人员对生产安全控制等活动的重视程度，按照企业规定要求，规范员工自身行为。

3结语

化工安全管理工作是化工企业生存和发展的基石，根除安全隐患、确保生产安全就要建立完善安全管理制度体系，增强全员安全管理责任意识，加大设备安全检修维护力度，这样方能推动化工企业实现本质安全且行稳致远。

参考文献

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[2]任鹏，拓振存，张益民，等.新环境下化工安全生产及管理对策探讨[J].当代化工研究，2021（11）：21-22.