金属压力加工张力控制问题及对策研究

杨东

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【摘要】近些年来，伴随着社会经济的不断发展和进步，在工业生产领域中，保障产品质量的有效手段之一就是科学合理地控制恒张力，因为良好的张力控制方法能够有效改善产品厚度和表面粗糙度。就现阶段整个工业领域发展而言，在控制张力的过程中还有一些不足之处，因为缺少全方位多角度地深入研究，对出现的很多问题没有与之对应的控制方法，使得产品质量得不到保证，基于此，笔者在下文中重点介绍我国金属压力加工当中张力控制的相关对策，希望带给同行一些帮助。

【关键词】金属压力加工；张力控制；对策

引言

张力控制无效是冶金行业常见的一种问题，为现代工业生产带来了不利影响，导致工业产品质量下降。近年来科学技术水平日益提升，现代工业上应用的张力控制过程也日益复杂，为实现张力控制效果的提升，需要加大对张力控制的研究力度。

1张力控制的方法

常见张力控制方法包括直接张力控制与间接张力控制。

一是直接张力控制。主要是对张力传感器的有效应用，金属压力加工中的实际张力即为张力传感器测量到的张力，对获得的实际张力和系统中得出的张力进行对比研究，这样可以得到一个偏差值。接下来根据该偏差值进行张力控制，可以让实际张力无限接近给定张力，直到两者最终相同。(1) 避免绕组直径对电机电磁场范围的影响，能够自由选择，可以提高电机制造的标准化水平。(2) 在低速和绕组直径不达到最大值后，电枢电流不会达到最大，机械应力和损耗也会降低。(3) 实施先升后弱磁场控制，使电机以全磁场起动，减少无功冲击的影响。(4)由于电机保持全电压工作状态，功率因数得到有效提高。为了提高轧制过程的控制精度，应注意卷取机加减速过程中转矩的变化。

二是间接张力控制。不需要利用任何检测器测量实际张力，只需要给定张力设定值，在综合分析各种影响张力因素的参数以后，根据分析结果作出相应调节，将张力稳定目标维持好。由于间接张力控制不会产生闭环控制，主要通过对电流的调节让张力保持恒定，所以间接张力控制也可以称之为补偿张力控制。(1)在卷取机的启动、启动和停止过程中，调速器开始工作，系统处于速度和电流的双闭环速度控制系统中。(2) 当系统运行时，如果卷取机始终保持正常运行状态，则在应用张力控制系统后，可通过限速方法控制速度调节器。速度回路可以及时拆除，最大力矩控制措施可以保证恒定张力控制要求得到满足。(3) 如果在金属压力加工过程中没有足够的张力，则应首先启动调节装置。在保证加工过程平稳发展的基础上，控制系统应具有双向调节和跟踪能力。

2金属压力加工张力控制问题分析

在金属压力加工张力控制过程中，当前存在的问题依然是比较多的，这些问题的存在也就导致了后续金属材料应用过程中各种问题和故障的出现，尤其是对于钢材表面来说，其不仅仅会出现褶皱等问题，还存在着鼓包等缺陷，最终都会导致金属材料无法得到较好的应用。针对这些问题进行详细的分析，其产生的原因主要有以下几点:

2.1钢材方面的问题

对于金属压力加工张力控制工作来说，具体的钢材是极为重要的一个方面，如果钢材本身存在一些质量问题，或者是不适合于进行加工操作的一些特 点的话，必然也就会对于后续的张力控制造成较大的干扰。比如随着当前我国现阶段钢材的发展来说，质地较软的一些钢材是比较常见的类型，这些钢材在张力控制中必然也就会表现出较高的难度，容易造成各类问题和故障的出现。

2.2张力控制的精确度不足

在金属压力加工张力控制过程中，各方面缺陷问题的存在还和张力控制的精确度存在着较为密切的联系，随着当前金属压力加工张力控制操作难度的不断提升，相对应的加工要求也正在不断提升，进而也就需要加大对于张拉控制精确度的把关。但是就当前金属压力加工张力控制工作来说，在这种精确度方面存在的问题还是比较突出的，尤其是对于相关机械设备的应用来说，正是因为其相关参数的设置存在着一定的偏差，所以很容易造成相应的张力控制出现问题，最终导致金融压力加工出现故障问题。

3金属压力加工张力控制对策

3.1选择恰当的金属材料

对于金属压力加工张力控制问题来说，要想提升其最终的加工效果，必须要首先从金属材料方面进行严格的控制和把关，这种金属材料方面的控制主要就是要求相应的加工人员应该较好的了解金属的基本性能，然后针对这种金属性能进行全面的分析评价，确保其能够较好地满足于压力加工张力控制的需求;并且也能够根据相应的金属性能来制定具体的张力控制对策，尤其是对于压力加工张力控制操作来说，这种金属性能的调查更是具备着较为突出的价值，能够有效保障后续张力控制的可靠性和精确度，避免出现一些不适问题和故障。

3.2确保张力控制的精确度

在金属压力加工张力控制操作过程中，还应该重点从相应的控制精确度方面进行严格的把关，这种精确度的控制主要就是参照相关金属材料的基本特点以及相关加工的要求进行确定。基于金属材料特点的分析来说，上文已经进行了较好的阐述，而对于相关加工的结果来说，更是需要进行详细的明确，对于金属压力加工的具体指标以及相应的参数要求进行较好的分析，确保相应的加工操作能够满足于这一方面的要求，如此也就能够确保其张力控制的精确度，提升加工效果。

3.3恰当选择加工机械设备

对于金属压力加工操作来说，相关机械设备也是比较核心的一个方面，尤其是对于一些具体的操作控制环节来说，这种机械设备的应用更是具备着极强的关联性，因此，恰当地选择相关的机具也就成为了提升张力控制效果的一个重要内容。基于这种加工机械设备的选择应用来说，主要涉及到了以下几个方面的内容:首先，卷取机是张力系统的核心所在，基于这种卷取机的选择来说，主要就是要求尽可能地可能地保障相应的功率和型号符合于基本的要求，并且能够有效地提升其加工运行的可靠性，进而才能够最大程度上提升其应用效果;夹送辊同样是需要引起高度重视的一类设备，对于这种夹送辊的应用来说，主要就是确保卷曲或者是钢材开卷的可靠性;测速发电机的作用主要就是为了较好地保障相关机具的运行速度能够满足于基本的施工要求，进而才能够有效提升其最终的加工操作可靠性，对于张力控制同样具备着较强的积极作用;测厚仪主要就是针对相关加工处理材料的厚度进行精确的测定，如此也就能够保障其最终的处理可靠性，尤其是对于最终张力控制结果来说意义重大;自动控制系统在当前的金属压力加工张力控制中同样发挥出了较强的积极作用和价值，并且随着这种自动控制系统的不断优化和升级，相对应的利用价值也得到了较好的提升。

3.4PLC控制系统

根据加工实际需求运用PLC技术操作，可以在第一时间对机组发出顺序指挥控制命令，保证整个机组处于正常运行状态之中还可以有效实现对潜在故障的监测作用。利用PLC对系统进行全面多角度的连锁控制，可以有效提升对系统故障的诊断效率，便于在人机界面及时监测到故障信息并予以显示，保证工作人员能够及时准确地找到故障发生位置，进行检修维护。

4结语

综上所述，在现代化社会工业发展中，金属压力加工张力控制还存在着许多问题，已经不能满足现代工业高度信息化精确化、细致化的全新发展要求。如何对金属张力的精确性及标准性，进行合理地控制，已经成为制约我国金属压力加工生产中，生产质量和生产效益的最核心问题。同时，这些问题都亟待着我们去解决。作为一个金属加工行业的技术人员，对于这些问题，我们只有做到对它的成因和控制手段进行细致地了解，才能在以后的工作生产中，对金属张力问题作出有效地控制。不仅能保证生产质量生产效益的提升，而且充实了自己，对以后自己的工作和发展，都具有非常积极的意义。

参考文献

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