涂装车间质量管理措施阐述

贺焕龙 董志松 杨友波

通裕重工股份有限公司 山东德州 251200

摘要：涂装车间质量管理是汽车生产中的一项重点工作，针对该项工作需要相关工作人员能够有正确认识。针对涂装车间质量管理工作加强重视程度，在这一过程中，要对不同涂装质量目标有正确认识，通过创建并执行工艺文件、加强随车卡应用、加强质量检验工作等不同促使，将涂装车间质量管理工作落到实处，提升其管理水平。

关键词：涂装车间；质量；管理

在经济全球化发展背景下，各个国家之间的经济联系更加密切，我国市场经济之间与国际经济体制相接轨。汽车行业在过国外市场衔接过程中，面临着很大的挑战。从当前社会快速发展中不难看出，国内汽车行业在近些年得到很大进步，很多大型汽车企业正在迅速崛起，这使得汽车行业市场竞争更加激烈。如果汽车行业想要在激烈市场竞争中实现自身更好发展，针对涂装车间质量管理的重要作用，工作人员要给予更多重视。涂装车间是汽车生产中的重要组成部分，这一环节工作的开展，会对整个汽车质量产生影响。因此，怎样更好落实涂装车间质量管理工作，是当前汽车行业发展中面临的一个重要问题。

1、涂装质量目标分析

汽车涂装工作具有一定专业性，为推动涂装车间质量管理工作的顺利进行，针对涂装质量目标要有正确认识。对于具体涂装质量目标，本文主要从以下几点进行分析：

1. 油漆车身交检直行率主要是指，在某条生产线，或者是在某种车型制作中，在规定的固定时间内完成涂装车辆中，面漆修饰工序合格数量与总体数量比例。这一指标是涂装车间质量管理效果判断的重要标准，针对这一标准需要相关工作人员能够拥有正确认识，为后续涂装车间质量管理工作的落实打下良好基础。

2. 在质量目标中，Audit等级也是一个重要的判定标准，Audit的中文含义是审核。该审核标准是引进于德国，也就是说，具备专业能力的审查人员，能够从汽车使用者的角度出发，结合用户需求与具体要求，针对已经检验合格的汽车产品，开展二次研究工作，并对具体情况进行评级，给出相应意见与建议。Audit指标还可以将其应用在其他行业中，针对其中某个生产阶段质量情况进行合理分析，作出准确判断。如果在审核过程中发现问题，那么要结合实际情况给出针对性解决措施。Audit可以结合评审对象的不同，将其分为很多不同子种类。

3. 质量评判的另一个标准就是油漆外观水平数值，该数值主要是对油漆车身的整体观感效果情况做出判断。在实际生产工作开展中，有部分生产厂家为提升检查效率，会利用长、短波桔皮数据，将其作为外观质量评价标准。

4. 在涂装质量判断标准中，打磨点数量是其中的一项重点内容。在汽车涂装过程中，其中的某些工序需要对汽车表面进行打磨或者镀膜，这一操作会导致汽车表面出现颗粒状缺陷。在出现这一问题时，汽车无法出厂，基于此，要结合实际情况，利用科学合理的方式对其进行磨平。在打磨工作完毕后，在土层表面会留存一些打磨点，针对打磨点深度、数量信息进行收集。在此基础上，可以对打磨点具体情况进行分析。通过相关分析可以了解到，打磨点越少汽车涂层质量越高，反之打磨点越多，质量也会随之降低。

5. 在质量判断中，可以将重大批量质量事故发生率作为一项重要判断标准。在涂装车间内发生的重大质量事故，通常情况下是油漆车身存在严重质量问题进行返修，或者在返修之后质量仍然不符合规定标准。在规定时间内，重大批量质量问题发生率是重大产品事故数量与生产量的比值。

6. 对于千车故障率也要给予更多重视，千车故障率主要是指在每个月中生产的具有涂装质量问题的车辆，与本月生产车身总数比值，将该比值乘以一千，就是千车故障率。将千车故障率作为涂装质量评价的一个重要标准，为涂装质量的提升打下良好基础

2、涂装车间质量管理措施

2.1创建并执行工艺文件

为全面提升涂装车间质量质量，促使涂装车间质量管理工作能够达到更好效果，相关工作人员对于行业内部标准，以及国家制定的法律法规要有正确认识。在实际涂装车间质量管理工作落实中，能够将工艺文件相关数据数据、要求等作为主要标准，这对于涂装车间质量的提升能够起到良好促进作用。比如，工作人员需要遵循《ISO/TS16949—2002 质量管理体系-汽车行业生产件与相关服务件的组织实施》相关质量管理体系要求，与此同时，还要组织专业而工作人员，结合相应标准规定，对汽车涂装工艺步骤图进行明确。还要对失败模式进行参考，对清单进行分析，制定合理质量管理目标。将此类内容在涂装车间质量管理中落实，从而减少质量问题出现。除此之外，针对工艺文件具体落实情况要进行研究与分析，使得工艺参数、工艺标准能够将其作用发挥出来。

2.2加强随车卡应用

在涂装车间内包含很多道工作流程，其中会涉及到不同涂装方式，属于流水线式车间。为确保车身涂装质量能够符合规定标准，同时为后续检查工作提供更多便利。在进入到涂装车间的一瞬间，就需要为每一台车配备一个随车卡，将汽车车型信息、生产信息等详细信息内容记录在随车卡当中，为汽车涂装设计移动质量保障卡。这样能够对汽车具体情况有正确认识，为其涂装质量的提升打下良好基础。

2.3加强质量检验工作

在涂装车间质量管理工作开展中，对于质量检验工作需要相关工作人员能够给予更多重视。在具体质量检查工作开展中，一般而言会采用员工自行检查方式、班组成员互相检查工作、检验专员最终检查方式等，检查的重点是面漆修饰效果。只有在检查合格后，才能开展下一环节生产工作。如果在检查中发现其中存在问题，那么要结合具体情况，进行重新涂装，或者采用其他方式弥补。为使得不同工序监督效果可以得到提升，要安排专业工作人员在车间内开展流动检查工作，对涂层厚度情况进行随时随地检查，一旦发现存在不符合规定标准情况，那么必须要在最短时间内做出调整。

2.4加强质量信息传递

涂装车间质量管理工作，需要管理人员能够结合实际情况，将其落实到每一天工作中，需要工作人员的长期坚持，否则将无法达到良好管理效果。基于此，在未来工作开展中，针对涂装车间质量报告情况需要每日发布，检查人员要将每天的具体质量判断情况进行整理，将整理后的资料内容上交给发布人员，发布人员可以在每天例会中发布。对其中存在的问题原因进行分析，并通过集体讨论、商议的方式，给出问题解决措施，防止在后续涂装工作中出现类似问题。需要注意的一点是，企业要结合实际情况，采取科学合理的方式，将每一位工作人员的质量意识激发出来，比如，可以通过教育培训方式，强化工作人员质量意识，促使工作人在工作开展中能够将质量放在重要位置，从而减少质量问题出现。

结束语：

综上所述，在涂装车间中会涉及到很多不同工作，为促使各环节工作质量都能符合规定标准，要将涂装车间质量管理工作落到实处。通过加强质量信息传递等不同方式，将质量管理融入到各环节工作中，实现对各项工作的全面控制，生产工作、涂装工作的有序进行也可以得到保障，实现汽车行业可持续发展。

参考文献：

[1]董炳,梁荣,管兵,等. 基于IATF16949对涂装车间质量管理的优化[J]. 现代涂料与涂装,2020,23(3):37-39.

[2]肖俊,吴拉. 质量管理工具在涂装质量改善中的实际应用[J]. 汽车实用技术,2019(12):172-175.

[3]蒋刚. 汽车涂装车间环境的清洁维护及管理[J]. 新商务周刊,2020(12):30,32.

[4]张旭,汪维孝. 涂装车间的班组标准化管理体系[J]. 现代涂料与涂装,2016,19(3):40-42,45.