工业自动化仪表和化工自动化分析

王方启

河南利源燃气有限公司

摘要：目前，经济飞速发展，在我国化工技术与工业生产技术飞速进步的过程中，工业自动化仪表技术的发展受到了相关研发人员的重视，使得工业生产得到了智能化辅助，极大地增强了工业生产力。工业自动化仪表技术在应用的初始阶段通常用于数据测量，这种方式在传输过程中会有一定概率造成数据丢失，使得最终的测量结果与实际情况产生较大的误差。基于此，更先进、智能的主动数据测量技术被研发并应用其中。

关键词：工业自动化仪表；化工自动化；分析

引言

在企业生产过程中，其自身的生产水平在很大程度上取决于自动化仪表能否得到良好的运行。如果自动化仪表不能真实反映实际生产过程及工艺参数，工业生产便无法顺利进行，甚至还会因此引发生产事故。所以，对于工业生产人员来说，在工业生产过程中必须要确保自动化仪表能够准确、可靠的使用，充分做好自动化仪表的日常维护与检定工作，以此降低自动化仪表发生故障的几率，这样才能为企业创造更多的经济效益，工业生产活动也能因此变得更加安全、高效。

1工业自动化仪表和自动化技术的特点

在工业生产中，为提高工业生产的自动化规模，提高生产效率，部分企业在工业生产期间应用了工业自动化仪表技术以及自动化技术，其中，工业自动化仪表技术可通过测量方式的不同分为以下两种类型，首先，是相对传统的被动测量仪表；其次，是在现阶段广泛使用的主动式测量仪表。对于被动测量仪表而言，此测量技术能够在很大程度上从系统的测量需求出发，并根据设置的具体位置以及功能需求特点进行安装，主要针对压力表以及温度表等仪表产生的数据进行分析，并将分析结果传输至控制系统中，将数据中存在的隐患以及此类隐患对应的区域展开排障，以这种方式能够在很大程度上提高工业生产的安全性。而主动式测量仪表在使用过程中的主要特征，在自动化控制系统运作期间，该仪表能够充分结合系统实际情况启动预设方案，能够达到自动获取数据的目的。不难看出，工业自动化测量仪表能够对工业生产流程涉及的控制系统进行数据监测，能够对自动化系统的有效运作起到非常充分且全面的辅助作用。对于化工自动化技术来说，此类技术在化工生产期间具有多线程性以及高精度的特点，这种方式能够对多个数据进行同步测量，能够在一定程度上缓解单线程附加的低效性。为提高自动化控制系统的整体运作效率和水平，相关技术人员一定要严格选择制定预案，确保该系统在运作过程中能够起到相应的效果。

2自动化仪表日常维护内容

2.1基本管理

对于维护人员来说，在对自动化仪表开展日常维护时，必须要确保自动化仪表在出现故障时，维护人员能够进行准确的识别。在此过程中，需要保证维护人员能够对企业中应用的各种自动化仪表进行全面掌握，了解自动化仪表在工作过程中的具体原理、性能、规格等内容，并且维护人员还要掌握自动化仪表在运行过程中的实际检测流程，更要了解不同类型仪表所具有的结构差异，各个自动化仪表的使用状况及型号等，这样才能使维护人员充分做好自动化仪表的日常维护工作。当自动化仪表在运行过程中产生故障时，维护人员可以利用这些知识来对仪表故障进行快速识别，从而准确找到仪表的故障发生位置。考虑到自动化仪表在工作过程中有着较为复杂的运行原理，而且自动化仪表有着不同的型号，在利用自动化仪表进行测量时所采用的原理更是有着很大的差异，所以维护人员除了要对仪表的测量机理进行全面掌握以外，还要掌握测量仪表传感器的分析技能。

2.2分级管理

在工业生产中往往会划分许多生产区域，在这些生产区域中，还需配备相应的工程人员，由工程人员来对所辖的生产区域进行管理，尤其是不同生产区域中安装的自动化仪表，也需要工程人员进行必要的管理。工程人员在对自动化仪表进行管理时，需要制定管理计划，在此过程中，需要针对不同区域所配置的自动化仪表，依据仪表的不同系列及型号来实施分类，结合仪表的具体类型，制定出对应的维护计划。对于常规的设备来说，只需进行基础性的检修维护即可，如果设备较为重要，则不仅要对其进行日常性的基础检查，更要做好重点维护工作。如果仪器设备具有一定的特殊性，则需实施重点管理，以确保仪表等设备能够得到高效有序的管理。除此之外，在对自动化仪表进行检修时，需要制定日常维护制度，并做好自动化仪表的检修记录，以便于仪表在后期维护与使用时能够有所依据，从而使仪表在运行过程中可能存在的潜在故障得到有效消除。

3自动化控制系统及化工仪表的维护与管理

3.1 DCS集散控制系统维护与管理

此方面的日常管理内容主要涵盖了：机柜和线缆的检查、替换故障部件与设备、校正调试安全联锁装置。在生产系统之中，DCS系统的作用就好比人体神经中枢结构一般，会持续接受各类传感器发送而来的各类信号，然后再将各条控制指令发送至相应的执行仪表设备之中，所以对此系统加以有效维护是目前炼油化工仪表管理工作中的关键要点。比如，温度会对自动化仪表控制系统带来较大干扰作用，若是环境或是自身温度太高将会使得系统内部的元件性能下降，而当温度太低的情况下又会引起模板凝露问题，这边需要将系统的所使用环境的温度严格控制在18～28℃。并且，湿度也是会对系统运行带来很大的影响。如果湿度过高，便会导致重金属外层锈蚀速度变快，而若是湿度太低也可能导致MOS集成电路因为产生过大的静力而被击穿，所以，需要严格地将系统运作环境湿度控制在40%～60%。

3.2 软件维护与管理

软件的维护和管理大体包含了下述几项内容：（1）对应用软件的备份存储。主要目的在于记录应用软件产生的变化情况，在进行记录时要求其具有一定规范性。（2）对管理软件的操作使用予以规范，并对软件系统进行及时的更新与调整。（3）不论设备是在维护或是使用时期均需采取一定的保护措施并加以隔离。（4）对软件功能实行测验，特别是要对每一级别的权限功能实行全面、仔细的检测。（5）在操作员站不能正常运作的情况下，可采用重新启动、直接关机或是停止使用等方法来保障整套系统能够重新恢复正常运作状况。（6）运行过程中所发现的故障需要在保证操作员实行检测与操作站能够正常运作的基础上来组织开展故障排查工作，并及时进行维修处理。

3.3 仪表监测

在石油化工行业中，仪表监测得出的数据是否准确将直接决定着设备是否能够安全使用。在此背景下，可以把自动化仪表控制系统运用于仪表监测方面，以此达成对仪表数据实时、准确、可靠收集的目的，从而能够在第一时间把有关安全隐患进行排除。而自动化仪表控制系统的实际运用中，工作人员需要首先对传统的仪表设备集成电路加以改良，同时把PLC和DCS控制器增设于仪表设备硬件之中。如此，对于自动化仪表设备控制系统中的自动化检测与保护等便会成为设备运作过程中的常态性功能，进而达成对石化产业中电能、气体与液压源的全面有效监测。

结语

总的来看，在工业生产中，自动化仪表技术能够对整个工业生产控制系统起到非常明显的辅助作用，此类装置的高效运作，能够在很大程度上对数据、参数进行测量，并将测量结果反馈至控制系统，一旦出现质量风险或安全隐患，控制系统可对此进行有效调节，进而达到增强控制系统安全性与保证系统运作效率的目的。

参考文献

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