特种设备无损检测——磁粉检测技术分析

杨慧刚 原文波 张普谦

山西航天清华装备有限责任公司 山西 长治 046000

摘要:随着经济的快速发展,越来越多的行业越来越重视现代科学技术，我国的工业建设也不断浮现出现代化的气息。为了打造更多优质的工业企业,使工业企业在激烈的市场竞争中不断创新和发展,就需要引进更先进的现代高新技术。在工业生产制造过程中,许多外部因素都会对生产产品的最终质量产生一定的影响。为了将影响降到最低,保证工业生产的高质量,有必要对专用设备进行更加细致的检测。为了实时且准确地检测特种设备存在的问题,有必要引入无损检测技术,该技术能更准确地检测特种设备存在的问题,严格控制工业生产的质量水平,为我国的工业进步做出一定的贡献。
关键词：特种设备；无损检测；磁粉检测技术

特种设备包含了人们日常生活当中的常见物品，同时这些物品又对人们的生命安全会造成一定的影响。如，生活中常见的电梯、索道、锅炉以及压力设备等均属于特种设备，在工业化生产过程中,需要设置锅炉、特种设备压力容器等,为其他设备的运行提供有效的帮助。因此,如果特种设备的质量得不到保证,就会造成安全隐患,对企业产生负面影响。因此,为了有效的减少特种设备在工作过程中不良操作的发生,需要通过运用一系列的技术手段对其设备进行有效的检查,从而保证特种设备的安全运行。 随着我国经济的快速发展和科学技术的不断更新和提高,各种新型特种设备被开发、制造、安装并应用到生活的各个领域。并且许多特种设备具有较高的危险性，如果发生安全事故,将会造成严重的后果和无法控制的损害。本文以无损检测为重点,分析特种设备检测技术的应用效果,从而有效地保证特种设备的质量。本文首先简要阐述了特种设备的概述,然后分析了其现有的优势,并在此基础上重点介绍了特种设备的具体应用。本部分主要包括磁粉检测技术，本文对特种设备的检测具有很好的促进作用,对同行具有一定的借鉴意义。

一、特种设备磁粉检测技术特点

特殊设备在检验过程中有较高的要求。为了保证专用设备的性能和内部环境不受检测技术的影响,需要应用无损检测技术。该技术主要利用被测对象内部组织异常引起的相关反应所做出的判断。利用现代高科技技术和设施设备对被测试对象的外观、内部组织、性质、异常等方面进行检测的过程。无损检测技术的发展不是一蹴而就的,还需要不断的探索。第一个阶段是无损检测阶段,通过这个阶段我们可以发现被检测对象的异常和缺陷。在无损检测阶段,该技术用于发现被检测对象的结构和性能。在非破坏性评估阶段,测试对象的异常条件可以找到更准确和及时,这技术也可以用于结合成像技术,自动化技术,数据计算,分析和处理技术,它能更全面检测和判断异常,从而为特种设备的检测提供更加实用、可靠的良好环境,给工业生产带来更加稳定的发展。
对于无损检测技术中的专用设备的检测,其磁粉检测技术也可以在不破坏其整体结构的情况下有效地实现检测。因为磁粉检测方法基本适用于表面或近表面缺陷的检测,通过电磁性来实现对此粉的吸收。如果其表面有磁粉堆积,则说明此处存在裂缝问题;如果此处没有磁粉吸收,说明机械设备运行正常。在实际应用过程中,该技术检测速度快,灵敏度强。更重要的是,它的成本低，且能够较快地检验出其表面设备可能存在的裂缝之处。综合分析磁粉检测技术的应用现状,对磁粉检测技术进行综合考察。在半成品阶段和成本阶段,磁粉检测技术得到了广泛的应用。以磁化金属工件为主要对象,对缺陷进行全面的检测。一般金属工件磁化后,在裂缝和夹杂物的背景下会产生漏磁现象,磁粉受到磁场的影响后会被大量吸附。在检测过程中,可以利用特定的参考条件作为依据,快速发现磁粉缺陷。该方法具有一定的便捷性和较高的检测效率。磁粉检测技术在特种设备检测中的应用,也可以借助有色磁粉来清晰显示工作缺陷的位置。随着社会的进步和各种技术的发展,为该技术的发展提供了相应的契机。

二、特种设备无损检测的重要性分析

在特殊设备的应用过程中,外部环境一般是复杂的,大多数设备都会在极其恶劣的条件下运行。因此,在生产过程中,必须保证能够承受外部高强温、高压力的损害，并防止低温破坏或雨水侵蚀。因此,特种设备的质量与安全是现阶段工业生产的关键问题。对于特种设备的检验检测工作是工业发展过程中最重要的内容之一。由于社会科学技术的不断发展,相应技术的应用效果得到了更好的展示。就专用设备应用的整个过程而言,虽然这项工作在很大程度上得到了简化,但对于一些强腐蚀性和可燃气体,往往需要一些高密封技术,这使得整个检测工作的难度增加。而通过相应的无损检测技术,可以很好地解决上述问题。此外,就整体检测效果而言,可以在不损坏设备的情况下实现质量良好的检测,获得相对准确的数据,从而更好地控制气体输送过程中的泄漏。此外,从无损检测技术的角度来看,也是企业先进技术的重要成果。借助这种先进的技术,首先可以为员工创造一个更加可靠的安全环境,其次可以在一定程度上提高企业的经济效益,这对于企业的长远发展具有很大的现实意义。在日常生活中,特种设备经常出现在许多领域，如果特种设备出现安全、质量问题,通常会对用户构成很大的威胁。另外,由于专用设备相当复杂,主要体现在结构材料上,在测试时会表现出相当大的难度。这样,对检测人员和应用的技术都有了更严格的要求。在特种设备检测过程中,无损检测是一种重要的检测方法,它能在不破坏设施的情况下,实现对设备内部整体状况的有效查看，可以在第一时间找出设备里出现的缺陷问题，因此应该对该种技术进行大范围的推广。

三、磁粉检测法的优缺点

（一）优势

磁粉检测是一种重要的无损检测技术,广泛应用于特种设备压力容器的检测。在特种设备压力容器的检测中,磁粉检测技术的应用不会对试件造成损伤,且检测结果具有较高的灵敏度,这也使得该检测技术在工业生产中得到了广泛的应用,特别是在压力锅炉的检测中。随着工业的快速发展,人们对产品结构、质量和安全检测和检测技术的安全性和可靠性提出了更高的要求。磁粉检测因其独特的结构和形式而广泛应用于各种类型的检测中。与普通检测方法相比,其优点如下:第一,能够直观、清晰地显示缺陷的位置、形状和大小,并能对缺陷的形态进行深入研究;第二,也可以判断缺陷的性质;三是检测灵敏度很高,能准确检测出裂缝长度;第四,磁粉检测具有速度快、操作简单、成本低、易于获取检测材料等优点。

（二）缺点

磁粉检测方法的应用会受到很多限制,特别是在深度为1~2 mm的情况下。此外,缺陷的高度和尺寸不能通过磁粉检测来确定。检测工作完成后,应进行清理工作,以确保试件不会因磁粉长期停留而损坏。
四、特种设备无损检测技术应用现状

(一)无损检测技术的发展现状

随着我国科技水平的不断提高,国家和企业发展迅速,人才培养和技术创新的发展受到高度重视。因此,在借鉴国外技术和创新的过程中,应结合实际发展。在我国范围内,无损检测技术得到了大力推广和广泛应用。但是,由于目前社会竞争比较激烈,高科技水平还需要进一步提高。制定专业方法,逐步培养具有夯实基础、素质较高的技术人员，在国际范围内，提高国内企业的核心竞争力。
(二)检测人员的专业素质

在应用无损检测技术的过程中,对操作人员的专业能力和综合素质要求很高。以保证个人操作水平为前提和基础,还应具备较强的团结协作能力。因此,定期开展专业培训,提高检测人员的工作水平,详细描述操作技术要点,在今后的实践中进一步提高操作人员的专业技术水平,大力倡导科技创新发展,在实践过程中积累经验,发挥团队力量,对各项技术进行完善，并加大应用的力度。
五、磁粉检测技术在特种设备特种设备压力容器检测中的具体应用

（一）磁轨法在特种设备压力容器定检中应用

在特种设备压力容器的定期检查中,可以采用磁粉检测技术进行检测。该方法检测过程中使用的设备相对简单,便于工作人员操作。采用磁粉检测技术对特种设备压力容器进行周期性检测,可以更准确地检测出特种设备压力容器焊缝中存在的缺陷。在检查过程中,工作人员需要对特种设备压力容器同一位置的探伤进行两次或两次以上相互垂直的检查。在实际检测过程中制造出具有一定重叠量的受检段。采用磁轨法进行特种设备压力容器检测，如果工作人员操作不到就会出现漏检现象，并且该方法检测效率较低。
（二）交叉磁轨法在特种设备压力容器定检中的应用
在特种设备压力容器的周期性检测中,可以采用交叉磁粉检测技术进行检测。在检测中,交叉磁粉检测技术可以产生旋转磁场。因此,该方法可以产生更高的探伤效率,更强的灵敏度和更容易操作。交叉磁迹法在检测过程中可以一次性判断工件的各种缺陷,但在检测过程中很难判断工件的角焊缝中是否存在缺陷。另外,交叉磁粉检测技术在检测时也需要380V电压作为电源支撑,这就使得该方法在工业生产中受到了一定的限制。

（三）触头法在特种设备压力容器定检中的应用

在特种设备压力容器的定期检查中,可采用触头法进行检测。触头法属于单向磁化法，在检测过程中,可以通过调整电极间距来调整探伤部分的间隙和灵敏度。同时,工作人员还可以通过调整电流和电极间距,更合理地检测到工件角焊缝位置存在的问题。但在使用该方法的过程中,需要对工件的同一位置进行两次垂直探伤。只有两次垂直探伤才能准确判断工件焊接位置的实际情况。

（四）线圈法在特种设备压力容器定检中的应用

在特种设备压力容器的定期检验中,可采用线圈法进行检验。线圈法主要用于管道周向焊接部位的无损检测。在检测过程中,纵向磁化试验主要用于检测特种设备压力容器焊缝和使用过程中热影响区域是否存在纵向裂缝。在用线圈法对特种设备压力容器进行周期性检测时,通常采用磁迹法和交叉磁法,这主要是因为采用这两种检测方法可以更准确地发现特种设备压力容器的纵向和周向焊缝缺陷。采用线圈法在接管角焊缝进行检测时，如果只采用交叉磁法那么就无法独立完成基础的检测工作，对于存在一定角度的接管焊缝，则需要通过触头法和线圈法配合完成工件检测。
六、特种设备压力容器定检磁粉探伤需注意的问题

在特种设备压力容器定期检测中采用磁粉探伤时,需要注意以下四点:首先,在磁粉探伤过程中,在运行过程中要保证交叉磁轨装置的探伤面与磁极端面紧密贴合;第二,在采用磁轨连续法进行压力容器定检时，只有对特种设备压力容器的同一部件的同一位置进行两次以上的磁化,才能更准确地检测出损坏的部件;第三、在压力容器定检中通过喷壶完成磁悬液喷洒时，需要保证喷壶在喷洒磁悬液的过程中气压大小合适且喷洒均匀；第四,在特种设备压力容器磁粉检测中,需要将工件表面的白光强度调整到100XL以上。如果在检测过程中工件表面受到其他条件的限制,工作人员也可以选择适当降低检测条件,将工件表面白光强度控制在100~500lx之间。

结束语
总之,随着我国科学技术的不断发展和广泛应用,企业的核心竞争力得到了进一步提高。在特种设备的研究过程中,应根据实际情况对无损检测技术进行创新。在应用不同类型技术的过程中,要尽可能保证生产工作的质量和效率。结合实际发展,相关工作人员以现有技术为基础,根据需求积极引进国外技术,对具体应用进行全面研究,以具体工作为基础,尽可能提高技术水平和个人的专业素质,并为社会经济的发展做出了一定的贡献。

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