新时期化工安全生产和管理分析

侯文龙

山东京卫制药有限公司 山东泰安 271000

摘要：在新时期，化工行业迅速发展，但化工企业在发展中安全事故易发，这不但对企业发展造成不利影响，还有可能会威胁社会的稳定性，因此化工安全生产和管理尤为重要。本篇文章简要介绍了化工安全生产和管理作用，分析了化工安全生产和管理较为常见问题，并提出了化工安全生产和管理措施，希望为化工企业发展提供支持。

关键词：新时期；化工；安全生产；管理

化工安全生产和管理水平能够在一定程度上影响企业经营情况，如果化工企业在进行生产和管理工作时，无法确保处于安全状态，一旦出现安全事故，可能会造成企业不可承受的损失，严重影响企业发展，因此，必须要重视化工安全生产和管理，并制定适宜的措施将其落实到位。

一、化工安全生产和管理特征

化工企业想要长远发展，就必须要保障其处在安全状态下，安全是开展一切操作的前提。

在新时期，自动化技术得到了较为广泛的应用，化工生产和管理工作自动化程度得到提升。但是，由于化工生产和管理特点和其他行业存在较大差异，在日常工作中需要接触较多的易燃易爆物品，很可能会引发安全故障，开展安全生产和管理可以有效预防故障出现，确保化工生产有序开展。

二、化工安全生产和管理作用

近年来我国化工企业发展取得了一些成效，但重特大安全事故时有发生。因此，在新时期必须要加大力度开展安全生产和管理工作，优化安全生产和管理模式。在新时期进行化工安全生产和管理作用可以表现为以下几点：一、落实习近平总书记生命至上理念。二、为企业的健康、持续发展提供支持。企业不消灭事故，事故就会毁灭企业。三、改善企业形象，提升知名度，改变招工难的现象。

三、化工安全生产和管理过程中出现的问题

（一）缺乏安全生产观念

当前部分化工企业员工缺乏安全生产观念，工作时较为随意，没有严格的按照相关规章制度、操作规程进行作业，导致事故易发。此外，部分企业将经济收益作为关键，没有意识到安全管理的价值，违章指挥、违章操作时有发生，之所以出现这一情况，主要是由于并不具备安全生产观念^[1]。

（二）生产设计不科学

化工企业生产设计安全性有非常关键的作用，能够在一定程度上决定化工生产是否可以安全、高效的开展。在新时期，化工生产设计规划符合要求是确保企业安全稳定发展的基础。如果设计工作人员没有足够的经验或者是专业能力不足，很可能会使生产设备不符合要求，开展生产时很可能会出现安全问题。

（三）管理机制不健全，员工操作不当

当前部分化工企业并未建立健全的安全管理制度及操作规程，甚至部分安全制度、操作规程仅仅只是形式并不落实。部分小规模化工企业领导层并没有意识到管理制度的价值，并未对于管理制度进行补充，这就导致企业整体管理能力薄弱，无法通过制度对于一线管理人员进行约束^[2]。化工企业操作工还存在着教育程度低、流动性大，缺乏相关工作经验等问题，容易因操作不当导致安全事故。

（四）设备管理不善

化工企业在生产时需要运用高腐蚀性、高温、高压的生产工艺，设备需要长期的运行，很可能会由于长时间工作出现仪表无法正常应用、内部被腐蚀、磨损较为严重、密封失去作用等问题，一旦生产设备出现这些问题，会提高安全事故出现概率^[3]。

（五）工艺风险大

部分化工企业存在生产工艺落后，未经过科学论证，工艺来源不明等问题，无法确保原料投放比例、反应速度等处在安全状态下，极易因工艺失控发生安全事故。

四、化工安全生产和管理措施

化工安全生产和管理对企业稳定发展有着非常关键的作用，相关人员可以从以下几点出发进行工作：

（一）树立安全生产观念

安全观念是确保员工身体和心理处在安全状态下，为企业创造较多经济收益的首要条件。企业想要开展安全生产，就必须要使员工树立安全观念，提升员工的安全素养，使员工在安全观念引导下进行一系列工，认识到安全的关键性。

（二）使安全生产设计更加科学

化工企业在开展安全生产管理工作时，管理人员需要做好设计工作，确保设计方案是科学、合理的，具有可行性，提升安全生产设计水平。在进行生产设计时，需要从客观角度出发分析化工企业所处的生产条件。在开展生产线设计时，需要深入挖掘可能出现的问题以及导致问题出现原因，并有针对性的设计预防措施。

（三）建立健全安全管理制度及操作规程

化工企业安全生产工作的开展需要有安全生产管理制度作为支持。因此，化工企业需要对于现有的管理制度进行分析，补充。此外，化工企业还需要构建安全生产责任制以及完善的奖惩机制，借助于管理制度来对于生产各个环节进行监督。

化工企业要建立涉及整个生产操作的操作规程，这不但能够对于工作人员进行约束，使其更加规范的开展一系列工作，还能够提升工作人员的责任感，主动投入到工作之中，没明确操作环节的关键点，从多个角度出发确保其安全性

^[4]。，

（四）提升管理理念

当前，化工企业管理人员所运用的管理方式和模式并不符合新时期需要，过于老旧，管理效果并不是非常理想。因此，化工企业不但要关注生产和管理工作，还需要对于管理观念进行更新，组织人员参与到安全管理技术学习之中，引进更多现代化管理技术和方式，确保所开展的管理工作能够为化工企业的发展提供支持。

（五）定期对于化工设备进行检修

化工生产所运用的仪器设备是否处在正常状态下，会对于企业生产的稳定性产生影响，因此必须要制定适宜的措施对于生产设备进行管理，从而防止由于设备出现问题对于安全生产造成的不利影响^[5]。化工企业管理人员需要从化工企业的现实情况以及设备价格、应用时长等，制定合理的检修规划，定期的进行检修，如果发现设备出现磨损或者是其他问题时及时的进行维修。如果设备较为老旧，需要及时的对于设备进行更新、换代，从而确保生产可以安全、高效的开展。

（六）运用虚拟仿真技术

在化工生产过程中可以在虚拟现实技术的支持下选择适宜的技术进行生产。通过虚拟仿真技术展现事故情况，让用户直接感受到虚拟事故环境，更好的制定措施进行预防，对于所制定方案的不足之处做出调整，使其更加可靠。

（七）运用在线监测和故障诊断技术

在新时期，化工生产较为集中，为了提升安全管理水平，在对于安全技术进行应用时，需要重视在线监测和故障诊断技术的应用，对于生产过程中非正常情况进行合理处理。

（八）完善工艺管理

对化工企业开展工艺来源调查及工艺安全论证，运用科学、合理手段确保化工工艺安全。

（九）建立大数据、智能化信息平台

在新时期随着化工安全生产技术水平的提升，建立数据化、智能化信息平台成为新的安全管理模式，能够实时动态的对危险源进行监管，采用智能化手段对各种违章现象进行监督。

五、总结

根据上文来进行分析，在新时期想要提升化工生产安全性，就必须要做好安全生产管理工作，引入新的科技手段，有针对性的预防生产过程中可能出现的安全问题，使生产更加规范。在这个过程中，还应增强化工生产人员的安全意识以及专业能力，只有如此，才能够将化工安全生产和管理落到实处，为化工行业的长远发展提供条件。

参考文献：

[1]李华汐,黄同林. 探究新时期化工企业安全生产管理方法[J]. 当代化工研究,2020(08)

[2]李娟娟. 基于PDCA循环的新时期煤化工安全生产管理探究[J]. 山西化工,2018,38(06)

[3]姜庭利,崔蕊. 新形势下化工生产过程中安全管理要点分析[J]. 化工管理,2019(21)

[4]张玉华. 论加强化工安全设计在预防化工事故发生中的作用[J]. 中国石油和化工标准与质量,2018,38(12)

[5]李文辉,赵辉,高琪,秦瑗,贾欣睿. 化工企业安全管理的优化和改进[J]. 化工管理,2018(22)