化工安全管理及事故应急管理探析

邹军

苏州苏安安全咨询有限公司 江苏苏州 215300

摘要：目前我国正处于十四五经济发展的关键时期，对于化工行业和化工市场来说，无论是其生产能力还是技术水平，都实现了明显的提升。化工企业所生产的产品不仅与其他行业的发展息息相关，同时也与人们的日常生活和工作有着密切联系。但是化工行业性质特殊，许多设备和生产过程必须要在高温高压下进行，因此在化工生产和管理过程中，有关企业必须要建立安全管理和事故应急管理这两方面的基本制度体系，只有这样，才能够降低安全事故影响的范围，尽可能避免可能造成的生态环境污染以及能源浪费的问题。

关键词：化工；安全管理；事故应急管理

经过多年的发展，在现代科学技术的帮助下，多种自动化技术和自动化设备在化工行业生产过程中实现了推广和应用。在这一大背景下，化工行业的安全生产管理范围也更加广泛，整体的管理工作的开展也呈现直线上升的总趋势。由于化工行业生产的特殊性，所以在生产过程中存在着一定的安全隐患。对于化工企业来说，设定并实施有针对性的安全管理和应急事故处理制度体系，能够在一定程度上降低事故发生的概率，也能够及时对事故发生时所影响的范围进行有效控制。因此，本文主要围绕化工安全管理及事故应急管理进行研究讨论。

一、化工安全管理有效措施

（一）健全和完善化工安全管理制度体系

化工企业要想真正实现安全管理保障安全生产的稳定进行，那么首先要做到的就是建立有针对性的科学的安全管理制度体系。从国家层面来说，国家和政府有关部门单位需要根据化工企业的实际生产情况，制定出有针对性的政策法规和生产标准，及时发现化工行业安全生产中存在的最新情况和问题，设立出相对应的标准体系^[1]。对于化工企业来说，根据企业自身的生产特点，在企业内部结合企业实际，制定安全生产规章体系和标准要求，全面保障生产过程的可靠性和安全性。企业自身在制定安全管理细则时，必须要严格遵守国家的有关政策和规定，在国家标准和法规的基础上，建立起微观的管理体系。同时，企业还需要重视企业文化的建设，将安全生产作为化工企业文化建设的中心内容，使其成为保障化工企业长期稳定发展的命脉。

（二）建设一支高素质的化工安全管理人才队伍

化学化工产品在生产和加工过程中，由于其生产设备和生产原料的特殊性，因此在实际过程中存在一定的安全隐患，这不仅影响着化工企业的经济效益，同时还威胁着生产员工的人身财产安全。所以在化工产品生产过程中，化工企业必须要以高标准对生产人员进行要求。化工企业的中心文化和重点任务就是安全生产，落实安全管理的各项工作，是保证企业生产线安全稳定进行的前提和基础。在进行安全管理过程中，化工企业必须要充分发挥出生产人员和管理人员的价值作用，真正意义上实现安全生产的各项工作^[2]。一方面，进行安全教育和培训工作，管理人员需要根据基层生产员工的生产工作实际，为其提供培训和进修的机会，积极引导生产员工积极参与进去，有针对性地组织安全生产培训工作。另一方面，通过多种形式向企业生产员工定期传输安全生产观念，比如通过讲座、标语以及每周例会等形式，只有这样，才能够使生产员工真正认识到安全生产过程的重要性。除此以外，在建立一定安全生产意识的基础上培养和提升企业生产员工的安全技能，对其生产操作技能和实践经验进行培训。最后，安全评估工作也是非常重要的，通过定期考核和抽查等方式，对生产员工的安全意识、安全生产能力以及安全事故的应急处理能力等进行考核，及时发现安全生产过程中存在的漏洞，有针对性地解决问题，实现高素质安全生产人才队伍的建设。

（三）积极引进先进的化工安全管理技术

先进的技术和管理措施，能够使化工企业安全管理工作产生事半功倍的效果。作为化工企业的管理人员，必须要首先形成先进的管理理念，积极应用现代科学技术和信息技术，使所制定的管理方向和管理规划与企业实际相贴合，进而细化管理工作内容。在现代信息技术和计算机技术的帮助下，化工企业内部可以搭建起安全管理平台，要求全体企业员工将工作详细内容录入到平台之中，这样有利于通过后台大数据技术，对设备运作过程中存在的安全隐患进行分析，加大安全隐患的排查力度，有效避免安全事故的发生。

二、化工事故应急管理有效措施

（一）成立化工事故应急管理部门

针对可能出现的安全事故，化工企业应该根据实际情况建立起应急事故指挥部门，强调各个部门人员之间的相互配合，根据可能发生的突发情况，有针对性地制定出符合实际的应急救援方案和管理办法。对于安全事故应急管理部门队伍建设来说，需要引进专门的人才，分设安全生产部门、环境监测部门以及环境保护部门等，这样才能够为企业的应急管理提供稳定安全的技术支撑和部门保障。除此以外，对于部门内部来说，必须要明确各个岗位的工作职责，严格遵守企业和部门所制定的安全生产规定^[3]

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（二）对化工生产设施设备进行优化

健全完善的事故应急设施，能够为化工企业的安全管理工作提供强有力的硬件和支持和物质保障，从而降低安全事故发生的影响。对于化工企业来说，其必备的事故应急设施主要包括有医疗物资、应急监测仪器以及安全防护设施等等。其中，安全防护设施包括氧气面罩、便携式干粉灭火器以及警报器等；医疗物资主要有便携式氧气瓶、急救包和医疗防护服；应急监测设备则主要是指气体检测仪等等。化工企业内部必须要根据生产规模的大小和各个生产环节的特点，对应急设施进行科学部署和分类，最大限度降低安全事故的影响。

（三）重视化工事故应急演练工作

通过定期的安全演习工作，能够提升企业生产员工的应急和救援本领，找出化工企业安全管理存在的漏洞，增强企业安全管理的针对性和科学性，降低因突发事故的发生所造成的人员伤亡和财产损失。所以化工企业必须要对员工的实际情况进行综合考虑，有针对性地制定培训和演练方案，通过演练提升企业生产员工面对突发事故的处理熟练度，增强人员之间的团结协作能力，更好的做好应急管理工作^[4]。对于事故的应急管理来说，必须要做好实时监测和提前预防，根据化工工厂生产实际和生产规模，对监测点进行合理布置，实现监测的全面性和高效性。若是检测结果达到预计标准，那么有关应急管理部的人员就需要根据实际情况进行问题分析，制定出有针对性的应急预案。

三、结束语

综上所述，化工企业的生产与发展，必须要建立在安全生产的基础之上，积极创新安全管理理念和制度体系，营造安全的生产加工环境，通过设立应急部门，加大企业安全生产的管理力度，真正意义上实现企业的安全持续发展。

参考文献

[1]齐楠.化工安全管理及事故应急管理研究[J].中国石油和化工标准与质量,2021,41(20):2.

[2]雷重军.化工安全管理与事故应急管理举措[J].化工设计通讯,2020,46(9):2.

[3]杨日丽,包有宝,盖轲,等.化工园区储罐泄漏模拟分析及应急管理建设[J].化工管理,2020(32):4.

[4]管鹏.浅析石油化工行业安全生产事故应急管理体系建设[J].当代化工研究,2020(2):2.