火电工程焊接质量控制探讨

陈建华

西北电力建设第一工程有限公司 陕西渭南 714000

摘要：笔者以影响焊接质量的“人员、设备、材料、工艺和生产环境”关键要素为研究对象，以焊前、焊中、焊后不同阶段焊接质量控制为要点，提出了确保火电工程焊接质量的措施方略，供广大同仁参考借鉴。

关键词：火电工程 焊接工艺 质量控制 措施研究

引言

焊接作为一种通用和关键性技术，在压力容器、长输管道、航空航天以及工业和民用领域广泛应用。实施火电工程中焊接质量控制，就要紧紧抓住焊接用于连接金属零件热处理的本质特征，建立焊接质量管理体系，对影响焊接质量的全要素实施控制，以确保火电工程项目建设的平稳进行。

1 火电工程焊接工作概述

火电工程作为能源基础建设的重要组成部分，施工组织复杂，技术含量高，强调各工种之间的协调运作配合。焊接工艺作为火电工程建设的一支重要力量，对项目整体质量产生直接影响。因此，加强火电工程焊接质量控制就要在明晰火电工程概况，熟悉掌握图纸设计内容的基础上，对焊前、焊中、焊后各环节进行详细的阶段划分和工艺设计，构建起与火电工程质量保障体系、技术管理体系，为制定工期进度计划、实施焊接精细化管理建立目标要求。

焊接质量控制要将人员管理、焊接工艺、材料控制、环境检查、检测监督要素全覆盖，严格落实监督上工序、做好本工序、服务下工序的质量管理“三检制”^[1]。通过 PDCA质量保证体系及时发现弥补工艺缺陷，动态监测检查焊缝焊口质量，做好档案资料与过程记录， 最大限度发挥“规划、执行、查核与行动”循环理念对火电工程品质持续改善作用。

2火电工程焊接质量控制措施

2.1焊接工艺选择评定管理

火电工程焊接施工之前必须要结合工程需要，从焊接专业比其他专业技术要求更高、施工难度更大的特点出发，将编制焊接作业指导书作为工程建设的重要基础和前提。焊接工艺选择评定要对焊接工艺与生产环境、人员能力进行深入的前期市场调研。选择评定焊接机组要将工程质量安全条件是否达标，机组构成要素是否匹配为重点要求。通过模拟焊接施工状态、进行沙盘推演，反复研究确定最佳的焊接机组组成和采取何种焊接工艺。焊接工艺选择评定必须严格执行国家电力标准，将电力供应能力与焊接主流机组的超临界作为参考因素。在达到工艺评定管理各环节要求，承压设备焊接工艺符合国家能源标准，以及重要材质达到标准的情况下，才能制定焊接工艺的评定书。

2.2制定焊接质量控制人员发展规划

从当前国际通行的火电工程焊接质量控制状况来看，分包商一般采取以项目经理为核心，包括现场焊接质量检验师，热处理工程师，资料员，材料员为主要力量的质量管理机构设置。因此，火电工程焊接质量控制要注重发挥人的主观能动性，提升焊接人员知识水平和技能素质，积极做好国际国内两大市场的资格认证取证^[2]。以合同方式对焊接岗位操作员工、工程技术管理人员加以约束，将焊接操作技能、工作态度、履职能力进行充分整合。积极引进包括埋弧焊、自动焊等多种焊接工艺，不断提升焊接工艺在参数调整、工件成型和整体质量控制中的科技含量，避免分工不明确、资质不规定、技能不过硬，造成现场焊接质量控制不利的被动局面。与此同时，要加强焊接质量控制人员队伍建设，建立包括技术状态、年龄体力、工作能力考核机制，定期进行岗位培训，实行严苛的持证上岗制度，形成焊工队伍建设的合理梯队结构。

2.3优化火电工程焊接工作流程

优化焊接工作流程，要根据火电工程热处理材料使用不同特点区别对待。火电工程要熟练掌握硬钎焊和软钎焊两种最常用的焊接工艺，要结合填充金属熔点、金属材质以及使用先后顺序，合理使用合金热处理技术。在焊接口径较小或者焊件较小时，要合理利用精细化焊接技术和毛细处理工艺。火电工程焊接要将熔化点高低、合金金属属性准确区分合理使用。具体焊接过程中，焊工要借助熔剂先行除去氧化膜，提高焊件之间的浸润性，避免焊接高温加速表面氧化。提高焊机管理要在选型过程中，将包括热处理设备、电加热设备、备件以及辅助设备在内的所有机具的功能、作用、使用顺序进行整合，避免因焊接流程设计不合理出现机器故障、造成安全故障。优化火电工程焊接工艺流程，要建立焊机统一使用管理制度。在加强焊机日常维护保障安全性的同时，重点将防腐、防潮、防漏电，以及连线松动作为检修内容，确保焊机设备在高温状态或者其他特殊作业环境下使用功能。要把焊接材料质检工作作为焊口质量控制处理的重要前置，从焊接材料的发放与领用开始，严格检查材料接口清洁情况，对表面生锈、腐蚀以及破损情况及时发现、及时进行弥补性处理，为后续焊接工作顺利开展创造有利条件。

2.4强化现场资料和技术管理

为确保焊接质量稳定，火电工程焊接技术管理要充分考虑施工环境和条件限制，结合人工焊接和机械自动焊接不同工艺的特点，加强施工技术交底工作。通过组织合理、重点突出、标准规范的技术咨询，使焊工和岗位管理人员明确质量标准要求，严守操作规范，了解施工安全隐患所在，确保作业行为符合施工风险防范措施要求。火电工程焊接技术管理要针对交叉作业多，多工种联合协同联运的特点，将防撞、防碰、防坠落、防机械伤害作为重要内容。施工过程要发挥焊接技术员的作用，及时进行数据采集录入传输，实行全程跟踪记录，获取完整工程建设资料，积累现场资料和技术管理经验。要将特殊金属材料焊接、关键部位焊口监测作为现场施工监督重点，通过对焊接电流、焊接方法，以及焊道层数合理设计，精准控制焊接电流和焊条摆动宽度，对焊接速度与焊层间温度进行精准控制调节，使现场技术管理和焊接效果达到完美统一。

2.5提高焊接机具管理水平

火电工程焊接热处理设备及其工作状态是否平稳，决定着焊接质量好坏。因此，施工单位要建立焊接设备使用维修统一管理部门，根据焊机设备结构以及机械化、自动化程度不同，根据使用频率稳定性、质量可靠性，定期对焊机焊接设备进行维护保养检修，进行各项功能指数的测试，使机器始终保持稳定状态^[3]。施工企业要定期对焊机设备的电流表，电压表，气体流量各仪器仪表精密性能进行计量校正，保证灵敏度和输出功率的恒定性。施工企业要为机电设备建立分级分类管理档案，对机器设备经常出现的问题进行归纳总结规律性分析，找出影响焊机质量事故的原因，为提高焊接设备有效利用提供保障。施工单位要加大对机电维修设备的维护保养力度，加强包括设备运输、储存以及特殊环境作业条件下的保护，为延长设备寿命、保持良好状态、实现焊接质量质的突破创造条件。

结语

加强火电工程焊接质量控制对工程项目建设品质的重要性不言而喻。施工企业必须以做好工艺评定管理工作为前提，以焊接质量控制人才队伍建设为依托，优化火电工程焊接工作流程，强化现场资料和技术管理，提高焊接机具管理水平，在完善的火电工程焊接工作指导书引领下科学施工，推进火电工程焊接质量控制不断达到新水平。

参考文献：

[1]丁永三,鲁立,朱红彬,徐建明,张禹,李克俭.火电站用T23/TP316H异种金属焊接接头服役损伤分析[J].电焊机,2021,51(03):59-63+114.

[2]刘路路.海外火电机组焊接技术管理探究[J].住宅与房地产,2018(22):118.

[3]王进,陈全云.1000 MW火电机组空冷凝汽器焊接技术[J].电焊机,2018,48(04):94-98+103.