成品油质量检验分析与安全

井庆勇 张静

安徽华瑞检测技术股份有限公司  230061 

摘要：时代的进步推进了我国炼油技术和成品油质量管控的发展，就目前而言，人们的生活与生产与成品油息息相关，油品是机动车辆与工业生产所用机器的原始动力，劣质的油品会直接影响到国民经济的可持续发展。基于此，本文将从油品质量检测入手，从根源控制我国油品品质，确保油品市场的稳定发展。

关键词：成品油；安全检验；质量控制

前言：在国民经济发展过程当中，石油石化企业具有着十分重要的作用。现如今，随着社会经济的快速发展，对成品油也有了更高的需求量，同时也对成品油的质量问题加大了重视程度。只有充分保障成品油质量，才能够进一步促进我国石油石化企业的健康发展。因此，现阶段需要针对成品油有效开展质量检验检测工作，并明确具体的检验指标，严格监测成品油质量，做好质量控制工作，使成品油所具有的重要价值能够得到充分发挥。

1成品油基本概述

众所周知成品油具体指，满足我国质量标准的生物柴油、汽油等。近年来，经济日新月异，我国各大行业都取得了前所未有的进步，对成品油的需求也在逐年增长。只有保证成品油的质量，才能为中国民航铁路的发展提供更大的便利，但成品油的质量参差不齐，对中国的社会发展有一定的影响。成品油主要通过原油加工精炼，其中含有润滑油、石蜡等许多内容。成品油在中国社会发展中起着不可替代的作用。因此，为了确保社会发展，有必要保证成品油的质量，提高中国在国际市场上的竞争地位。

2成品油质量受到影响的相关因素

2.1在成品油生产过程中影响成品油质量的主要因素

成品油在生产的过程中也需要石油开采企业以及石油加工企业重点关注石油资源的利用效率问题。几乎所有的成品油产品都是经过石油的初步加工和再加工之后得到的石油衍生产品，针对石油原油的质量而言，也需要石油开采企业以及石油加工企业注意炼油的具体流程以及相关的技术要点问题。经过大量的研究与调查之后发现，炼油的基本过程主要是将石油原油进行一系列的成分处理以及结构转换，最终改变了石油原油内部的整体结构之后才形成了成品油产品，然而在这一系列的石油原油加工的过程中也需要利用到石油加工设备以及石油冶炼设备。一般情况下，石油原油在炼油的过程中都有明确的加工制造流程，也会在石油原油冶炼的过程中采用非常严格的生产工艺，这些石油原油冶炼的生产工艺一般情况下都具有较为固定化的生产模式。在石油原油冶炼的过程中会应用到一种减压设备，这种减压设备的主要作用则是帮助石油资源实现快速的蒸馏与进一步的加工，在此过程中石油原油之中的水分经过蒸馏处理之后已经所剩无几，然而剩下的一部分含水量比较少的石油资源也就是成品油的前身。换言之，石油原油蒸馏的过程也就是石油资源质量形成的关键环节，减压蒸馏环节的效率会直接影响到石油资源的质量。也正因如此在石油原油资源的一系列生产制作工艺之中也需要石油开采企业以及石油加工企业注意石油原油减压蒸馏环节的具体操作规范，一定要严格监督石油原油减压蒸馏环节对质量把控，切记不要为了节约所谓的“生产制造时间”或者是为了节约所谓的“生产制造成本”而选择采用劣质的减压设备从而导致石油原油在减压蒸馏的过程中出现各种各样的问题。

2.2成品油储存和运输过程中影响成品油质量的主要因素

成品油质量控制中，还应注意成品油贮存运输中的相关问题。一般情况下，成品油存放在专门仓库，也有专门的油罐车和卡车负责成品油的运输。(1）如果成品油在贮存和运输过程中没有存放在真空中或受到其他特殊处理，成品油很可能由于与氧气接触而具有一系列氧化反应或其他化学反应。成品油长期暴露空气或经历氧化反应时，成品油的质量会受到严重影响。(2）一些特殊成品油产品由于运输过程中沸点低，特别是成品油的自然蒸发，其质量因环境、库存环境和运输环境的变化而发生变化。(3）如不密封或真空处理部分石油，则石油极有可能在贮存和运输过程中吸收空气中的水分，从而导致石油含水量发生变化，进而影响石油质量，进而影响成品油质量。

3对成品油质量实施安全检验的有效措施

3.1取样分析

成品油质量检测首先要做好样品。取样主要依据有关规定和规则，从定量油中选择具体代表性样品进行检验。检验成品油时，无论是棒材油还是散装精炼油，都需要从成品油总量中提取一定数量的试验样品，以确保最终检验的科学性和合理性，判断成品油质量是否符合质量标准。为确保成品油检验能充分发挥自身价值和作用，必须确保所选样品具有代表性。当所选成品油样品不具代表性时，也会影响最终质量检测结果，人们无法确定成品油的质量是否超过，这将影响成品油的实际使用和生产。因为在石油产品质量检验过程中，我们必须认识到石油产品取样的重要作用，认真对待这种联系，为石油产品质量检验提供保证。样品的组成可以根据精制油如液体、糊等的形状差异来选择。

3.2质量指标检验

为了及时了解油品质量的变化，进入油库时有必要对各类油品进行定期检查和质量验收。在质量验收过程中，有必要明确质量指标。具体地说，可以从以下几个方面发展出来：第一，原油、原油密度、原油冰点和原油湿度。第二、汽油、汽油硫含量、汽油蒸馏区等。第三，柴油、柴油冷滤池、柴油色谱、柴油闪点。第四，煤油、煤油烟点、煤油色度、煤油火焰点等。第五、溶剂油、溶剂油液、溶剂油溢出等。第六、发动机机油、发动机机油泄漏、发动机机油黏度等。第七、脂肪、脂肪腐蚀、脂肪浪费点等。主要质量检验指标包括湿度、密度、冰点等。各类石油产品通过定期检查和质量验收进入油库，随时了解油质的变化。对于柴油，有必要检查其冷过滤点的闪点色度；煤油，其色度烟点；溶剂油，其外观漏油；内燃机，其色度，闪点和黏度指数；脂肪，其渗透和腐蚀程度等。常用的检测方法包括测定各种柴油、机油、重油、航空燃料和机动车乙醇汽油的酸值，以及在空气和蒸汽混合的特定条件下封闭杯加热。

3.3成品油质量提升策略

不合格的石油产品会影响石油产品的整体质量，从而给相关企业造成严重损失。为了尽可能避免这一问题，在处理不合格石油产品方面要做好工作，具体可以从以下几个方面来做：第一，在不合格石油产品的分类方面要做好工作，例如石油产品本身引起的质量问题以及机械设备和设施引起的质量问题。按照不合格石油产品的分类，有必要分别处理各类不合格石油产品，确保各类不合格石油产品得到有效处理。第二，需要对不合格石油产品的处理方法制定明确规范，确保有专门人员处理不合格石油产品，确保处理工作顺利开展。此外，有必要加强质量监督，建立相应的质量监督体系。通过构建质量监控体系，我们可以监控和管理成品油的质量以及各个环节的生产工作，及时发现存在的问题，并给出保证成品油质量的有效解决方案。

结束语：

在新时期、新背景下，试油测试技术水平若想实现更好地发展，就必须加强试油测试技术专业人才的培养，尽可能地在短时间内构建出一支高素质的管理团队，确保试油测试技术的研发。与此同时，还应当为广大科研人员营造良好的工作环境氛围，加大实验室的资金投入力度，进一步提高试油测试技术，相信不久的将来我国的试油测试技术一定能够得到提升。

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