PLC技术在机械电气自动化控制中的应用

李栋

身份证号： 37098319861109****

摘要：随着PLC技术的日益完善，该技术在许多领域的应用越来越普遍，特别是在电气工程及其自动控制程序中，进一步提高了电气工程的整体效率。在此基础上，重点介绍和分析了PLC技术在电气工程及其自动控制中的应用，为电气工程及其自动控制提供了建议和帮助。

关键词：机械电气自动化；PLC技术；技术应用

引言

随着电气自动化的快速发展，各种先进的科学技术开始应用于电气自动化领域，如远程控制技术、智能控制技术等。PLC技术是一种基于计算机技术的可编程控制器，是一种智能控制技术，该技术已应用于电气自动化领域，大大提高了电气自动化水平。阐述了PLC技术，分析了PLC技术在机电控制装置中的类型，探讨了PLC技术在机电控制中的应用，希望为我国机电控制装置的发展提供帮助。

1PLC技术概述

PLC是基于微处理器的核心功能，属于逻辑控制器的应用范畴。从目前工农业生产应用来看，它应用广泛。PLC充分利用数字技术，可以最大限度地提高电气控制的效率，一些指令来自于编程语言对设备的操作，可以达到对机械设备进行有效控制的目的。为了使PLC技术发挥其功能，必须在辅助设备和操作功能方面制定应用场景和具体目标，综合机械设备的性能和自动控制的优点，实现资源的最大利用。目前，PLC自动控制技术已经能够实现模块化功能设置。可根据实际应用需要进行不同类型的模块设计。PLC功能模块的设计和完善需要对相关技术进行优化，使自动控制的优点与完成功能相统一。

2电气自动化的控制系统的组成

2.1对PLC模板的控制

PLC模板的运行对电气自动化的控制系统有着重要的作用，如果PLC模板的运行错误将会对整个电气系统造成很大的影响。所以PLC模板的严格要求具体体现在对元件的选择上，每一个元件的选择都要具备系统的屏蔽功能，而且不同的元件要有其单独的屏蔽功能。PLC模板的加工与生产也要严格按照生产标准，使其符合生产要求，具有稳定的状态。生产完之后还要有专业人员对其进行严格的检查，以确保各项指标都符合其生产标准。

2.2中央系统控制模块

在电气自动化系统中，中央系统控制借助于微机实现。在计算机技术的高速发展中，微机计算机的功能和接口数量都不断增加，可以连接多个设备，将系统分配的任务顺利完成。相比较传统的人工操作，在对电气自动化系统进行控制的过程中，微机计算机有着更高的精度和更快的速度。通过中央控制系统的应用，电气自动化系统的运行效率也实现了明显的提升。中央控制系统不仅可以实时采集和处理传感器中的数据，而且可以根据内置的程序来制定出最佳的解决方案，可以对测量的数据实现24h的全程监控，并具备实时报警的功能。如果设备在运行的过程中有故障出现，中央控制系统就会立刻发出报警，并立即将应急预案启动，避免人为因素所造成的处理延迟情况发生。

3PLC技术点电气仪表IAO自动化控制方法

3.1设定电气仪表参数

PLC技术在电气仪表自动化控制中最重要的功能就是可以在对数据采集和分析的基础上，完成对周围环境的实时监测，且自身具有很高的可靠性和安全性，能够进一步提升电气仪表自动化控制的质量和效率。企业在生产之前，一般要对产品数据进行精确的测量，但是传统的方法是利用信号灯来判断设备的运行状态，具有一定的局限性，仅仅根据信号灯来判断无法对设备的具體运行情况进行分析，也无法及时发现运行故障和潜在的故障。要想清楚的指导设备的状态和相关运行数据，就必须把PLC技术加入到电气仪表中，实现PLC对电气仪表的自动化控制。通过PLC技术对电气仪表的数据进行采集和处理，包括压力、温度等参数，然后按照相应的公式进行转换和计算，得出相应的参数。最后将参数上传到PLC控制站点，就可以对设备的运行状态进行监测和分析。

3.2电气仪表故障预测

电气器仪表自动化控制中，要求电源持续供应，长期使用会导致散热效果降低，最终引发设备故障。将PLC技术应用到其中，改变了断路器和接触器的结构，优化了电气仪表的控制，减小了故障发生的几率。除了以上的优化外，还将继电器和接触器改变成了逻辑控制，因为在实际生产中需要控制的设备较多，无法逐一实现控制，将PLC技术应用过来就能够有效解决以上问题，减少了对工作人员的需求。要保证电气仪表自动化控制的有效运行，就必须要对参数进行校准以及对电气仪表的安全性进行相关测试。测试时先对内部设备的单独零件进行逐一测试，再对整体设备进行测试。在测试中需要注意的是设备维护、传感器配置和PLC的应用范围。因为PLC技术对周围环境的要求相对较高，所以一旦环境某一指标与设备不相符，就会增加设备故障的几率。同时要注重传感器的硬件配置，传感器配置越高，测试的结果也就越准确，更加利于对设备做出正确的判断。最后，PLC技术的应用范围要与实际情况相结合，不要满目的扩大预测范围，这样会增加人力、物力和资金成本，降低企业的经济效益。

4电气仪表自动化技术的发展趋势

4.1完善传感技术

不可否认，如今我国的电气仪表不仅在生产数量上有了明显提升，质量也越来越高，尤其是精准度，然而不同的电气仪表性能不同，各个领域对电气仪表各方面的要求也有所不同，所以今后若要设计电气仪表，首先应做好市场调查工作，并根据调查结果对电气仪表的性能进行等级划分，以此来达到满足各方面需求的目的。传统电气仪表与新电气仪表之间最大的差距在于，新电气仪表中的自动化控制技术可以帮助仪表更加精准的开展测量工作，并且能够有效减少成本投入，操作方式也更为简单。另外，新电气仪表所能够实现的功能更多，因此其内部结构也更加复杂化，若要减少操作难度则应提高仪器紧密度，而要达到这一要求则需要依靠传感技术和传感设备来实现。若条件允许的情况下可以将PID比例为积分进行原始调节。

4.2强调调节器的智能发展

当今时代具有数字化和智能化的特点，各个企业若要在该时代背景下得到长足发展，则应紧跟时代发展潮流，并审视自身，以便于制定今后的发展规划。电气自动化的应用可以使此方面工作变得更为便捷。电气自动化的最终目标是通过智能技术、自动化技术等技术的综合应用，来达到全面自动化的目的，而如今我国电气自动化在此方面已经小有成就，其中应用到的微处理器在数字化操作的协作下，已经能够完成多元化的信号输送任务，但智能化要求还未真正实现，因此这也是今后电气自动化的一个主要发展方向。

5PLC技术在电气仪表自动化控制中的实际应用

电气仪表参数被矫正后会自动存储在计算机上，然后根据信息的类型传输到相应的工作站点，利用服务器把信息传输到局域网。PLC技术应用在电气仪表自动化控制是多个部分共同作用的结果，电子元器件就是非常重要的部分之一。电子元件的性能会对电气仪表自动化控制的质量产生重要影响，因此在实际的应用中必须要对电子元器件的耐用性、强度和持久性进行实时监测，并及时对相关数据和设备状态进行掌握，保证系统运行的稳定性和有效性。

在PLC技术的电气仪表自动化控制过程中，一般通过动态画面和警报等方式实现对电气仪表的自动化管理，能够对工艺流程参数、设备运行状态和报警信号进行实时监测和传输。PLC技术的数据采集通过对控制器传输的数据进行扫描来完成，在这个过程中，需要把每个模拟量的变化速率进行对比，当速率超出了工作人员提前设定的限位值时，系统就会报警。通信方面，用户可以把采集的数据利用网络传输到系统中，PLC技术的应用能够进一步保证信息的安全性、准确性和可靠性。

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