炼油化工节能技术现状与发展趋势

任世彬

宁波中金石化有限公司 浙江省宁波市 315200

摘要：随着环境污染的日益严重和人们环境保护意识的不断增强，推进节能减排建设已经成为我国各个企业发展的重要方向。传统的炼油化工企业在生产过程中会消耗大量的电力资源和能源资源，加剧了我国资源短缺的形势。因此，需要不断加强对炼油化工节能技术的研究，大力开展节能技术的创新与发展，降低炼油化工企业生产过程中的消耗，提高企业的环保性。基于此，文章分析了炼油化工节能技术的应用现状及发展趋势，以供参考。

关键词：炼油化工；节能技术；发展趋势

1炼油化工节能技术应用现状分析

随着社会经济的不断发展和技术水平的日益提升，我国炼油化工企业也获得了迅猛发展与进步，整体上呈现良性发展的趋势。但是，与发达国家相比，我国炼油化工企业的能源消耗量普遍偏大，相关炼油化工技术水平不够完善和科学。首先，从炼油企业的设备装置规模以及技术应用水平来看，我国炼油企业缺乏先进的生产工艺以及技术支持，很多炼油企业规模较小，处理能力较弱，缺乏系统专业的生产设备，导致生产过程中的能耗大大提高，引起资源能源的浪费。其次，结合我国炼油化工行业生产现状来看，国内大型炼油厂数量较少，炼油厂的规模普遍不大，这些小型的炼油厂虽然经营方式更加灵活，但与此同时也往往缺乏充足的资金和科学的企业运行机制，导致炼油化工节能技术创新力度严重不足，无法达到国际领先标准，不利于企业生态文明建设。根据相关资料分析研究显示，我国炼油化工企业所消耗的能源占全世界能源消耗总量的两成左右，因此，减少炼油化工过程中的能源消耗是十分必要的。目前，我国炼油化工企业已经逐渐认识到新型炼油节能技术应用的重要性，不断加大研发资金，构建系统科学的炼油化工体系，提高能源的利用效率。但从实际情况来看，虽然与传统的工艺技术相比，当前工艺技术的能源消耗量明显降低，但我国轻质油的回收率依然明显低于国外轻质油的回收率，所以，要结合我国当前炼油化工企业生产现状以及相关环境保护政策，不断扩大企业生产规模，引入专业设备，加快中小型炼油企业的并购，积极落实新型节能环保技术，有效提高我国炼油化工企业的生产质量和生产效率。

2炼油和化工行业发展节能技术的趋势

2.1进行集成设计，并创建通用设备

为了更好的促进我国炼油化工企业的发展与进步，必须对其进行不断的改进与改善。所谓的集成设计和设备通用应用的意思是扩大设备范围，采用将多个过程和设备结合在一起的设计方案。这样的方案的设计可以在最大程度上面节约时间，增加工作过程中的效率，从而不断减少整个系统过程中的能耗，从而更好的达到节能降低能耗的目的。对于炼油和化工企业来说，降低整个系统过程中的能耗是炼油化工企业在进行生产过程中的目的，也是其终极目标。炼油化工企业的能耗降低可以从单设备与双设备之间的实际案例进行分析，进而发现在但设备与双设备之间能耗存在的差异。经过相应的分析之后可以发现，采用单设备与双设备的炼油化工节能技术可以将能耗分别降低19％和24％，在能耗上面的降低比较明显，说明进行集成设计，并创建通用设备对于炼油化工的能耗节约具有重要意义。

2.2高效运用多种新型节能技术

合理的对节能技术进行创新和改进，可以让炼油流程得到优化，大大提高设备的生产效率。经分析，强化对热泵以及机泵等核心设备的技术创新，并配合应用现代化先进技术，如智能化技术等，能够实现设备的升级。运用智能化技术，可以利用其中的计算机大数据处理技术，时刻监控设备的运行状态，解决传统人工监控的局限，实时掌握高温设备运行情况，确保设备各项参数能够处于正常状态。同时，利用变频技术可以让生产方案得到自动完善，有效地对设备产能加以提升，减少不必要的成本投入，降低能源的消耗。此外，蒸馏设备的创新，可以对填料方式进行改进，大大促进了减压塔功效的提升，让联友化工企业能源成本得到了良好减小。

2.3优化能源系统

炼油化工企业在发展的过程之中离不开能源的支撑，能源是炼油化工企业的重要支撑物质。如果没有相应的能源支撑，那么炼油化工企业将难以发展。因此，对相关的能源体系进行不断的优化，对于炼油化工企业的发展具有十分重要的意义与价值。针对在现在阶段中，对于炼油化工企业来说，必须要不断对所使用的能源系统进行优化。对于炼油化工企业的能源系统优化来说，其是实现最终的节能技术工作中非常重要的内容。炼油化工企业通过对能源系统的优化与转换进行实现相应资源的循环利用，将能源进行充分的使用，减少能源浪费，从而实现热量的有效传递，能源以及蒸汽等的有效回收与控制。加大炼油化工节能技术是当前十分重要的内容，电力系统优化技术基本上是关键点技术，数学规划和人工智能专家系统。其中，磁盘技术是利用水网优化和热交换网络，并利用最小的收缩点传热温差限制了热回收控制，以达到能量优化和达到节能的目的。

2.4采用燃气轮机技术提高整体热电效率

当前我国的炼油化工企业所采取的是燃气轮机与蒸汽机循环当时，进而提高热效率的使用。在这一方法进行使用的过程中会有很多加热炉的使用，加热炉的温度需要控制在40-380℃之间，在出口过程中的温度需要控制在50-150℃之间。因此其余热较多，可以对其进行有效使用。通过燃气轮机与加热炉一起使用可以提高总效率与总火力，在最大程度上面减少可能存在的热量损失。比如，在操作燃气轮机废气的过程中可以利用预热器中的气体，使得废气可以进人到裂解炉之中，进而进行燃烧，从而有效降低了乙烯装置中产生的能量损耗与水资源的消耗。采用燃气轮机技术是现在阶段中最为常见的一种节能技术，其使用可以减少30%的能源消耗。整体煤气化循环技术是炼油化工企业在燃气轮机使用过后的辅助技术，其可以减少在生产过程中可能存在的污染，减少污染的排放，将高硫残留物与焦炭等作为其使用的原材料，使得炉渣转化为燃料气，在利用废物的过程中也可以产生相应的热气与电，将二氧化碳等碳化合物排除，去除颗粒物质40%-80%，节能减排效果很好。

2.5加强技术交流，强化人才引进机制

技术发展的根本为人才的培养和人才的应用，人才的有效应用及供应，对于技术的发展形成了可持续发展的效果。其中从实践发展的角度分析，关于人才的培养及应用。炼油化工企业应从多个方面进行实践：其一，加强技术交流，通过技术交流增强科研人员之间的经验交流，技术交流，具体实施中可通过组织，参与相关技术交流会议的方式，进行科研人员间的交流和互动。其二，加强人才培养，通过校企联办，联合教学的形式加强人才的培养，以此为后续人才的递进式培养和应用奠定良好基础。其三，定期开展企业内部技术交流会议，组织开展技术竞赛，并设立物资奖励等其他方式的奖励。以此通过多方面多渠道，加强对科研人才的应用和培养。

结语

综上所述，由于能源的日益紧缺，再加上环境污染问题越来越严重，使得我国炼油化工企业对节能技术越来越关注，并在节能方面投入了大量的资金和人力。同时，随着科学技术水平的日益提高，我国炼油技术水平也取得了巨大的进步。我国炼油化工技术依旧存在较大的发展空间。所以，炼油化工企业作为我国能源消耗大户，必须要强化对热循环装置的研究，可以不断地对能量系统进行优化和改进，确保能源消耗能够得到有效缓解。

参考文献：

1. 孟昭东.炼油化工节能技术现状及发展创新研究[J].中国石油和化工标准与质量,2020,40(20):144-146.

2. 乔明.炼油化工节能技术发展趋势与现状分析[J].石油石化节能,2018,1(03):115-117,53.