化工安全技术与安全控制策略

赵文娟

新疆众和股份有限公司 新疆 830013

【摘 要】：随着科学技术的发展，人们的生活水平不断提升，使得人们加对化工产品的的要求更到，对化工产品的需求增加，促进了化工业的不断发展，化工技术不断更新。而化工技术是一项集化学、物理、心理、行为等多种危险因素为一体的行业，生产过程中的任何一个环节出现纰漏，不仅会影响产品的质量，还会出现严重的安全问题。时代不断进步，人类文明也不断发展，人们逐渐有了安全意识，并且这种意识不断提高。人们要求化工产品的高质量的同时更加注重化工安全技术。本文结合化工企业生产安全风险特点，对化工安全技术的因素进行评估，并制定出化工安全技术与安全控制的策略。

【关键词】：化工；安全技术；控制策略

引言

化工生产与生物制品等其他理工学科相比其专业性强、危险系数大。化工生产的过程中，某个小环节稍不留神，可能就会引发火灾、爆炸等安全事故。化工生产过程中的安全事故不仅会造成严重的经济损失，也可能威胁到实验操作人员的人身安全。化工产品遍布人类衣、食、住、行等方方面面，化工行业的直接发展关系着国家经济的发展命脉，确保化工行业的持续发展，必须有效防范化工安全生产过程中的安全隐患。合理有效的避免化工生产安全事故发生，需要提高从业者的安全防范意识，评估生产过程中的安全问题并做出相应的调整，不断加强化工生产的每个环节的安全，使化工企业生产过程的安全性得到保障，同时也为员工的生命安全保驾护航。本文着力于探讨化工生产过程中的安全性及可能存在的问题进行探讨，着力于提出有效安全控制策略。

一、化工安全生产的重要性以及风险评估

化工生产中的安全问题应该摆在整个行业法诊的首要地位，认识到化工安全生产的重要性并对可能产生危险的因素进行风险评估，有利于有效预防化工生产过程中的安全隐患。

1.1 化工安全生产的重要性

从事化工行业危险系数高，化工领域生产的过程中有诸多不确定、不稳定因素，都会导致危险事故频发。任何化工企业在研发及生产的生产的过程中都应当重视安全生产的重要性。提高化工生产的安全系数，有利于减少企业出现的风险，降低企业经济损失。换句话说，安全生产可促进企业的可持续发展，工人的生命安全有保障，可以保护公司的声誉，促进企业经济高速有效发展。

1.2 化工安全生产的风险评估

简要的对当前化工行业的发展现状进行分析，就会发现化工行业目前存在着诸多的安全隐患，并且没有的得到有效的防范与管理，导致安全隐患最终成为安全事故。化工安全生产的安全隐患包括如下几点：首先；化工原材料像石油、甲烷、天然气的都易燃易爆，一旦管理不当，就会引发爆炸、火灾等安全事故；其次，化工行业的生产设备多为中型器械，器材长时间运转不进行维护，可能会因机器故障影响导致工作隐患；化工行业的从业人员没有经过正规的安全意识培训，没有意识到化工行业的危险性，由于人工操作不当，导致安全事故。

二、化工过程中的安全问题

化工生产中危险系数高，在各个环节都可能引发安全事故，总体来说从业者缺乏安全管理意识，对生产过程中的小问题视而不见；在生产过程中，生产设备运行不能实时监控，导致设备故障、原材料本身危险系数较高、从业者操作不当等原因都会引发安全事故。

2.1 缺乏安全管理意识

部分化工企业崇尚利益至上的理念，只求眼前的利益，为加快生产对从业人员不进行安全管理的培训，没有在企业内部宣扬安全管理的重要性，导致企业内部人员从上到下都缺乏缺乏安全管理意识。具体来说可以体现为以下两点：第一，企业现有的安全制度不够完全，有很多安全条例可操作性不强，纸上谈兵，不能将具体的安全管理措施落实与企业的实际发展联系起来；第二，行业内的从业人员入职公司后，没有对其进行有针对性的安全管理培训，对于一些看似不重要的操作不够重视，操作不当最终导致安全事故。

2.2 生产设备与原材料的问题

冶金、炼油等化工行业在具体的生产过程中生产设备庞大，且由多个设备连接在一起形成了轴承。在生产过程中，要求每一部分都密切配合，连续运行才能保证生产有序进行。倘若某个环节出现问题都可能产生安全隐患。另外，医药化工、轻工业等领域的化工的原材料多为乙烯、甲烷、氯仿等易燃易爆或有毒试剂，若在生产过程中不注意对这类试剂进行合理使用，则会引发导致爆炸、泄漏等一系列安全事故。

2.3 操作方面存在问题

在化工生产过程中，很难保证每个操作人员在整个操作过程中都不出现错误，因此操作人员的失误也是化工安全的重要影响因素。在当今化工行业迅速发展的背景下，化工生产已从最开始的手工操作变为现在的电子计算机运行，操作难度加大，对操作人员的基本素质要求更高。

三、化工行业安全分析技术

针对化工生产过程之中可能遇到的问题，企业也在不断寻找有效预防安全事故的方法。现在常用的故障诊断技术和安全仿真技术，希望有效的预防安全事故，提升企业的经济效益。

3.1 故障诊断技术

在我国经济、科学技术不断发展的过程中，故障诊断技术逐渐运用到化工生产行业。故障诊断技术即在化工生产行业中，引入科学设备对生产过程中的机械设备进行实时监控，一旦器械发生故障，可以很快的查明故障部位，有利于维修人员进行针对性的维修。可以大大缩短器械的检修时间，提高企业的生产效率。同时也监控了产品的品质，保证产品质量，维护企业声誉。

3.2 安全仿真技术

安全仿真技术是一种常见的安全技术形 式，经常会被运用到化工生产领域。该技术是通过虚拟模拟的技术手段，模拟化工生产的场景，从而预判是否会出现安全事故及安全事故发生的类型。安全仿真技术在化工企业中的运用充分提现了企业自身的积极作用。化工企业将本企业运行的数据输入到安全仿真系统中，在保证模拟系统的真实性与可信性的前提下，安全仿真系统将企业的安全隐患模拟出来。根据模拟数据提前做好防范，有效预防安全事故的发生。

四、化工行业安全控制策略分析

化工行业日益发展，不仅要认识安全问题在化工领域的重要性，还要对化工生产过程中的可能出现的问题采取安全合理有效的控制策略。

4.1 建立完善的管理制度

针对化工行业原料本身的危险性，化工企业的安全制度不完善，企业的管理制度不适宜于公司自身的发展需求，企业应当成立专门的调查小组进行研究，制定出适合本公司发展规章制度，并将规章制度传递到每一位员工，要求每一位员工严格按照要求执行。

4.2 引入先进科技设备和高级技术人员

化工企业要不断更新迭代，将以往体积庞大、难以操作、危险系数大的器械设备更换成操作简单、安全性能高的一期设备。同时配备专业的高技术人员。老旧设备使用时间久，容易出现安全故障，更换了涵盖了与时俱进的特点，可以大大提升生产效率。

4.3 确立化工安全指导思想

化工企业在录用员工时，要对员工进行入职培训，不仅培训员工的操作技术还要树立员工的安全意识。在日常的生产中，化工企业要定期安排负责一线生产安全的领导，走到生产一线，对工作人员进行普及安全知识，同时组织一线生产人员定期参加操作流程培训。员工有安全意识，操作合乎规范，有利用生产工作长期高效的展开。

结语

综上所述，化工行业时国民经济的重要命脉，化工行业安全有效的运行有利于提升化工企业的经济产值，不断增强我国的综合国力。但是化工行业原材料危险系数高，生产过程中易发生安全事故，这些因素在一定程度上限制了化工行业的发展。本文对化工行业的安全问题进行剖析，并提出了解决方案，有助于提升化工企业的发展效益，促进化工企业的经济效益持续稳定增长。

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