U型模板卡槽弧形墙与圆柱模板加固施工技术

姜琳琳

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[摘要] 异形模板支撑体系的施工对混凝土现浇结构的平整度、垂直度和观感质量要求较高，因此通过采用定型模板、U型模板卡槽及配合对拉螺栓加固来保证混凝土现浇结构的平整顺直和观感的施工质量。现采取自制U型模板卡槽及配合对拉螺栓加固异形模板，接茬部位在已安装好的横向钢筋背楞端头焊接套筒与竖向构件背楞，采用对拉螺栓连接加固。采用正确的砼浇筑振捣方法。这样既能保证构件的现浇结构施工质量，又能加快施工进度，同时节省更多的人力、物力、财力。

【关键字】异形模板；定型模板；独立柱

1.前言

随着建筑业及城市发展的不断提升，大型公建项目施工过程中特别是异形结构施工，占施工技术难度中有较大比重。异形结构施工的材料优选及加固方式的操作性、可行性是我们施工单位所提前优化和考虑的。如何提高异形现浇结构和交接部位的整体观感质量、细部节点所采取的施工措施就显得十分重要。

现采取自制U型模板卡槽及配合对拉螺栓加固异形模板，接茬部位在已安装好的横向钢筋背楞端头焊接套筒与竖向构件背楞，采用对拉螺栓连接加固。采用正确的砼浇筑振捣方法。这样既能保证构件的现浇结构施工质量，又能加快施工进度，同时节省更多的人力、物力、财力。

2.技术特点

2.1模板支设合理

本技术模板支设采用定制异形模板、60×80木方、Ф48钢管、Ф20钢筋、14厚木胶板、Ф14对拉螺栓、套筒等组成模板支撑系统，支设方便、快捷，克服了模板支设不牢固而造成现浇结构的质量缺陷。

2.2模板安装速度快

本技术提高了模板材料的周转次数，降低了人工成本和减少材料的浪费。

2.3使用效果良好

本技术避免了传统工艺上裁割模板条及现浇结构成型后修复成型的做法，加大了构件模板支撑体系的牢固性，从而使混凝土现浇结构质量一次成优。

3.适用范围

本技术适用于建筑工程中圆形独立柱、异形柱墙结构构件等。

4.工作原理

异形模板支撑体系的施工对混凝土现浇结构的平整度、垂直度和观感质量要求较高，因此通过采用定型模板、U型模板卡槽及配合对拉螺栓加固来保证混凝土现浇结构的平整顺直和观感的施工质量。

5.操作工艺及要点

5.1工艺流程

确定模板放样、排版图→定位放线→安定为钢筋→异形模板支设→U型卡槽安装加固→复核校正→浇筑混凝土→模板拆除→养护。

（1）确定模板放样及排版图

根据设计单位提供的平面施工图，通过计算确定模板的二次设计及排版图。

（2）定位放线

根据施工图纸，由技术员弹线放出竖向构件的平面位置、尺寸，圆形柱处弹出十字交叉线。

（3）安定位钢筋

模板安装前，在构件位置线施放完后，采用冲击钻在构件边线内侧打孔40mm深，直径12mm，每边间距500mm一个孔，支设模板时，插入Φ12钢筋头，外露100mm，形成内限位档撑。

（4）异形构件模板支设

圆形柱模根据定位尺寸选用已加工好的定型模板拼装；剪力墙模板根据弧度样板调节异形构件的弧度，并进行模板安装；墙柱交接部位，模板裁割成斜口型，并采用木方做背楞；异形墙模板的水平背楞采用Ф20螺纹钢配合对拉螺栓加固。

（5）U型卡槽安装加固

根据圆形柱的截面尺寸，提前制作U型模板卡槽。采用钢带临时固定柱模板，按照编制好的模板施工方案，预排U型模板卡槽。然后施工竖向背楞及横向背楞，配合对拉螺栓加固。

（6）复核校正

在班组自检后上报项目部，项目质检员校核构件的截面尺寸及垂直度。

（7）混凝土浇筑

在浇筑竖向构件混凝土过程中，首先用同强度等级的水泥砂浆底部填塞，防止漏浆，出现烂根现象。浇筑时，要分层浇筑、振捣，每层浇筑高度不得超过2m。

5.2操作要点

（1）确定模板放样及排版图

根据设计单位提供的平面施工图，通过计算确定模板的二次设计及排版图。

（2）材料准备

说明：圆形柱模根据定位尺寸选用已加工好的定型模板拼装，根据圆形柱截面尺寸，提前套割出U型柱模卡槽；剪力墙模板根据弧度样板及调节丝杆调节异形构件的弧度，并进行模板安装。

（3）异形构件模板安装

说明：先施工墙体模板然后进行安装柱模板，墙柱交接部位，模板裁割成斜口型，采用柱模顶墙模；异形墙模板采用木方做背楞，水平背楞采用Ф20螺纹钢配合对拉螺栓加固；上下模板拼接位置采用木方错位固定，并留有20mm的企口，方便拼接安装，保证拼缝严密。

（4）U型卡槽安装加固

说明：圆形柱模板安装采用钢带临时固定后，根据圆形柱的截面尺寸及相配套的U型模板卡槽，按照计算结果得出卡槽龙骨的间距，预排U型模板卡槽并采用短木方支撑固定。然后施工竖向木方背楞及横向钢管背楞，配合对拉螺栓与提前焊好的Φ20钢筋弧形墙水平背楞端头的套筒连接加固。这样确保证模板体系的整体牢固性和稳定性。异形模板支撑体系的施工对混凝土现浇结构的平整度、垂直度和观感质量要求较高，因此通过采用定型模板、U型模板卡槽及配合对拉螺栓加固来保证混凝土现浇结构的平整顺直和观感的施工质量。

（5）复核校正

模板安装完后在班组自检后上报项目部，项目质检员校核构件的截面尺寸、拼缝及垂直度。

（6）混凝土浇筑

在浇筑竖向构件混凝土过程中，首先用同强度等级的水泥砂浆底部填塞，防止漏浆，出现烂根现象。浇筑时，要分层浇筑、振捣，每层浇筑高度不得超过2m。

6.施工机具及设备

电焊机、裁板锯、手电钻、手提锯、扳手、钉锤、钢卷尺、线坠、墨斗、撬杠等。

7.质量控制

异形模板支撑体系按照现行施工规范《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008,《混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2015,《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011的有关规定执行。

8.安全措施

木工：6人，电焊工1人

8.1电焊工必须持证上岗，工人进入施工现场必须戴好安全帽。

8.2作业前先检查脚手架，操作平台是否牢固、稳妥，如有不妥之处及时修整好后方可作业。

8.3安装模板时，必须将模板与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人。

8.4吊运模板捆绑好，吊钩下落平稳后，下方接料人员方可靠近。

8.5拆模的作业区必须封闭，非作业人员不得入内，拆模时严禁用大锤或撬杠硬砸、猛撬，防止大面积撬落伤人；作业后不得松动和悬挂的模板，拆下的模板及时按指定地点堆放好，防止伤人。

8.6支模平台和脚手架必须满铺脚手板，脚手板用绳封好。

8.7严禁酒后作业或带病作业。

9环保措施

9.1 现场材料应派专人收集并入库处理，以确保工完料净场地清。

9.2清晨6时以前，夜间22时以后，不安排施工作业。

9.3施工现场应设置扬尘控制措施，块料切割作业采用淋水控制扬尘并配有消防灭火器。

10.效益分析

本技术简便易行，施工速度快，提高模板材料周转，可缩短工期。

1. 经济效益

工艺	人工费（元/㎡）	材料费（元/㎡）	模板安装面积（㎡）	费用合计（元）
新工艺	人工费=45	材料费（含配件）=180	820	45×820=36900.0
传统工艺	市场价=35	材料费（模板考虑二次周转）=32800		32800+35×820=61500.0

节约费用合计：降低费用合计：61500.0-36900.0=24600.0元。

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