化工安全技术与安全控制分析

刘长启

青岛正维安全环保技术有限公司 山东省 青岛市 266000

摘要：石油化工安全技术的工作直接影响工程质量和化工生产的安全，所以分析化工工艺安全技术控制中存在的安全危险因素，针对问题采取合理的措施防控风险非常重要。文章结合化工工艺安全危险因素识别的分析，从数据安全和装置选择两方面进行综合性探讨，并在运用自动化技术和安全管控制度的基础之上对化工工艺安全设计中存在问题及控制措施进行了详细分析。

关键词：化工安全技术；石油化工；安全控制

一、化工安全生产与环境保护管理的重要性

化工生产就是利用化学模式以及化学物质生产加工出来的产品，我国化工行业高速发展的同时，也带动了国民经济的高速发展，因此，化工生产在社会发展中占据着非常重要的地位。然而现阶段，随着化工行业发展速度与规模的不断增加，对于生态环境的污染也在逐渐加剧，严重威胁着人们的生命健康。随着生态化理念的提出，人们的环保意识也在不断提高，人们不仅重视化工生产的经济效益，还重视对生态环境的保护，促使社会与资源的可持续发展。化工在生产过程中，所排出的气体会对空气产生十分严重的污染，进而引发生态不平衡，威胁人们的生存环境。可见，化工的安全生产工作与环境保护管理有着十分密切的关联，在今后的发展中，就要促使两者相辅相成、共同发展。

二、化工建设的安全技术分析

2.1储罐的防爆技术

在化工企业的生产中，设备的使用非常重要，尤其是化工企业生产中的爆炸危险。防爆区域使用的防爆开关应避免产生火花，从而导致爆炸危险的发生。为保证储罐整体结构的完整性，进出口阀门要保证严密，管道接头和接头要保证安全。压力表的安装位置应保证其密封性，以防发生泄漏事故。从管理角度看，需要完成储罐内气体置换，减少与空气的接触，防止混合物质爆炸。此外，还应确保储罐清洁，无残留腐蚀性固体。

2.2自动化控制技术

2.2.1 SIS安全仪表系统在化工企业中的应用

在化工生产过程中，SIS安全仪表系统具有独立的传感器、逻辑解释器和执行器。因此，它可以发挥其独特的功能。如有危险，及时采取补救措施。目前，SIS安全仪表系统对化工企业的安全生产有着重要的影响。SIS安全仪表系统比doc自动控制系统更具优势。化工企业自动化生产中一旦发生事故，安全仪表系统应及时发现问题，降低事故发生的概率。另外，SIS安全仪表系统最重要的部分是分散控制，实现对生产单元的管理，提高设备的效率。同时，先进的计算方法可以告知相应的困难。利用SIS安全仪表系统，可以帮助化工企业更科学地管理生产中的数据，方便企业在复杂的市场环境中及时调整，为企业管理者创造更好的发展前景。最后，SIS安全仪表系统应用于化工生产中，具有较强的综合功能，不仅可以及时处理数据，而且可以提高管理优化水平。

2.2.2 PLC可编程控制系统在化工企业中的运用

PLC控制系统的关键技术是建立一个存储单元供用户编程，便于系统存储数据。主要功能是利用系统良好的运行速度和信息传输速率，执行用户指令，进行合理的操作，简单的操作控制和操作时序，有效地控制生产过程和机械操作。PLC可编程控制系统具有可靠性高、编程容易、配置灵活、输入输出功能模块齐全、安装方便、运行速度快等特点。合理控制生产的各个环节，保证生产过程的顺利完成，有效提高生产效率。目前，PLC技术在我国的发展已经比较成熟，广泛应用于大型化工企业的自动化控制生产中。另外，有人结合PLC和DCS的特点，将PLC和DCS结合起来，进一步提高了自动化控制技术水平，有效地提高了工业生产效率。

三、加强石油化工安全控制的有效措施

3.1树立安全意识

为加强石油化工安全管理，需要员工们具有一定的安全意识，这是进行安全控制的基础前提条件。只有提高员工们的安全意识，做好他们的思想工作，才能以此为指导理念，更好的开展安全控制工作，明确自身职责的同时，也能更好的落实各项工作内容。为此，在实际进行石油化工生产安全控制时，需要加强员工们安全观念的培养。具体而言，可以建立全员安全责任制，也可以定期采用宣讲等方式进行思想教育，并进行全过程的监督与管理。从而让员工们的安全理念能够积极地融入到实际工作中，进而构建出良好的石油化工安全生产环境。

3.2加强技术的运用

事实上，如今各类技术都层出不穷，这极大地推动了各个产业的进步与发展。在我国石油化工产业产生过程中，也需要技术上的支持，这不仅有利于提高生产效益以及效率，还有助于保证生产的安全性，避免出现生产安全事故等问题。所以，在实际进行生产控制过程中，有关石油化工企业要坚持科技为主的原则，加强安全技术应用的同时，还要加强重大危险源的监管，实行信息化建设。这就需要石油化工企业在安全技术以及设备上投入更多的资金，从而保证安全生产，加强设计、生产等各个环节的安全控制，发挥关键技术的重要作用。

3.3加强生产设备的检修力度

实际上，在石油化工生产过程中，生产设备往往扮演着重要的角色，通过使用这些生产设备，能够更好的满足生产的要求，提高生产效率，进而取得令人满意的生产效益。但是，生产设备投入使用一段时间后，由于温度、人为等因素的影响，经常会出现一些设备故障问题，这就极不利于生产的有效开展。因此，就需要进行生产设备的检修。但是，在以往检修过程中，经常会出现检修诊断不确切、处理不到位等情况，很容易出现一些安全问题。为解决这类问题，应该加强生产设备的检修力度，以实现这部分的安全控制。在日常工作中，就要定期进行设备的安全检查与管理，并完善相关设备的台账制度，做好各类设备运行状态的记录工作，一旦出现问题就要及时进行处理，或者及时上报。

3.4完善安全生产规章制度

为加强生产过程中的安全控制，不仅需要做好以上几点，还需要不断完善相关生产规章制度，从而起到一定的指导作用，更好的完成石油化工安全生产任务。具体而言，应该建立健全重大危险源安全管理制度以及相关安全操作规程，同时还需要采取一些手段，使得这些规章制度得到有效的落实。现阶段而言，大部分石油化工企业已经建立了安全生产规章制度。比如，安全技术、安全监督、消防制度等，这都为安全生产起到了奠基作用。但是，这些制度与实际生产中还是有些不足之处，这就要求工作人员加以完善。为了确保安全制度的有效落实，一是可以加大安全宣传教育；二是要严格进行考核；三是要落实奖惩措施。这样就能使得各项安全生产制度更具有规范性、操作性以及实践性，产生一定的约束力，更好的加强各个环节的安全控制。

结束语：

综上所述，由此可见做好化工园区的安全管理工作，无论对于企业的安全生产，还是对于人们生命健康安全都是很有必要的，通过上述分析我们了解到，影响园区的安全因素有着很多种，经常会有着各种各样化工园区安全问题的出现，所以必须要对这些影响因素有一个全面的了解和分析，然后制定出合理有效措施，以此来将园区安全问题有效处理好，在保证化工人员人身安全基础上实现化工产业的可持续发展目标。

参考文献：

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