空调翅片模装配过程中的技术要点

宜万春

无锡微研股份有限公司 邮编 214000

摘要:目前空调翅片模具的市场需求日益增长，模具技术也日趋成熟，大约90％的模具都已国产化，而且国产模具的质量并不比进口模具的差，具有明显的价格优势，交货期更短，这些得益于我们对翅片模具技术的掌握，特别是对装配过程中技术要点的掌握。由于翅片模具的外形尺寸较大，有的甚至达到长2米以上，宽度达到1.3米，如此大的模具在装配时如何保证装配精度、如何安全合模、如何不出现使用问题，本文将详细讲述装配过程中的关键技术要点，供实际装配时参考。

关键词:翅片模具；装配；干涉；技术要点；

引言：

翅片模具的装配隐藏着很多的技术要点，有经验的装配人员在装配过程中能及时发现问题，解决问题。模具能否正常生产，一个很重要的工序就是装配。而合模则是装配工序的核心，合模时稍有不慎就会损坏零件，甚至折断凸模、损坏凹模等，因此模具的合模必须由经验丰富的装配人员操作，而且要特别小心，提高警惕，确保安全合模。本篇将对翅片模具在装配过程中的技术要点进行分析，给模具装配提供参照。

一 引伸子模装配的技术要点

1.要对上下模弹簧力进行确认，必须保证上模弹簧力要大于下模弹簧力，因为这会影响卸料板的动作关系，通常上模弹簧的载荷等级高于下模。2.斜锲调整至上下极限状态时是否存在干涉，移动过程中弹簧的让位是否足够，调节螺杆的有效螺牙长度是否够用 3.确认斜锲调至上下极限位置时斜锲是否失稳，以及在此情况下引伸凸模拉伸高度是否满足技术协议要求 4.确认卸料板的卸料距离是否足够，要求卸料板在弹起状态下引伸凸模应低于卸料板表面0.2毫米 5.确认合死状态下凹模板与卸料板是否压死，有无间隙 6.确认紧固螺钉的长度是否合适，是否存在假性旋紧，实际上并未真正旋紧的情况，螺钉长了无法压紧，短了有效不够，都存在安全隐患，必须杜绝 7.最后必须逐一确认紧固螺钉是否旋紧，要逐一确认并且做好标识。

二 冲孔子模装配过程中的技术要点

1.确认卸料板弹起状态下是否高于导正凸模面，一般高0.5毫米 2.在装配导柱导套时要插入配磨的芯棒，确保上下模位置一致，平行度确保在0.005毫米以内3.确认卸料板的卸料距离是否足够，卸料板与限位块之间的间隙是否足够 4.确认所有凸模的气孔是否畅通 5. 要对上下模弹簧力大小进行确认，必须保证上模弹簧力要大于下模的弹簧力，这影响卸料板的动作关系 6. 最后必须逐一确认紧固螺钉是否旋紧，要逐一确认并且做好标识。

三 翻边子模装配过程中的技术要点

1.斜锲调整至上下极限状态是否有干涉，最外面一块斜锲是否嫌短，调节螺杆螺牙长度是否有效 2.确认斜锲上下极限调节范围对应的翻边高度值是否满足技术协议要求，特别是在最低翻边状态下翻边凸模不能碰到翻边凹模口部 3.要打表检测翻边凸模翻边台阶高度的一致性，应控制在0.003毫米内 4.卸料距离是否足够，在脱开状态下卸料板凸台表面是否已过翻边凸模圆角中心以下 5.卸料板与侧压板之间的间隙是否存在0.5毫米以上间隙 6.确认卸料板顶杆与垫块之间的间隙值要比卸料板与侧压板之间的距离大0.5~1毫米 7.确认限位钉高度值是否合适 8. 最后必须逐一确认紧固螺钉是否旋紧，要逐一确认并且做好标识。

四 桥片子模装配过程中的技术要点

1. 确认导柱、导套、沙架、弹簧的选择是否合适 2.确认卸料板的卸料距离是否足够，卸料板与限位块之间的间隙是否足够 3.确认未装弹簧情况下，卸料板与凸模固定板之间是否存在间隙 4.确认上模滑块手动推动情况下左右移动是否顺畅、轻便 5.确认油气管接头的安装是否存在干涉 6.对上下模要进行合模试切料带，查看切口毛刺是否可以，间隙是否均匀 7. 最后必须逐一确认紧固螺钉是否旋紧，要逐一确认并且做好标识。

五 异形切子模装配过程中的技术要点

1.确认限位压块是否与上模板干涉，要留有2毫米间隙 2.确认卸料板限位块与卸料板之间是否有间隙，卸料距离是否足够 3.确认未装弹簧情况下，卸料板与凸模固定板之间是否存在间隙 4.确认上模滑块手动推动下左右移动是否顺畅、轻便 5.查看油气管接头的安装是否存在干涉 6.对上下模要进行合模试切条料，查看切口毛刺是否可以，间隙是否均匀 7. 最后必须逐一确认紧固螺钉是否旋紧，要逐一确认并且做好标识。

六 纵切子模装配过程中的技术要点

1.上下刀通过装刀架与装刀固定块进行安装，装时刀片一定要贴紧装刀架的台阶面，上下刀不要弄混了 2.确认上刀固定螺钉的长度是否合适，不能存在假性锁紧状态 3. 确认导柱、导套、沙架、弹簧的选择是否合适 4.必须把上下刀座安装在上下大模板上，一列一列对对刀间隙，必须保证间隙在0.01~0.015毫米以内，并在固定块上写好配磨量 5.确认上刀抽条抽出状态下固定螺丝能否旋紧上刀固定块 6.确认上刀调整压板的让位孔设计是否能满足任意列数的切开要求 7.对条料进行试切，查看切口毛刺是否可以，确认切深和切长是否满足技术要求。

七 送料子模装配过程中的技术要点

1. 确认送料步距是否正确，尼龙限位块是否需要配磨 2.确认送料指弹簧力是否合适，送料指头部R角是否合适 3.确认送料导杆前后移动位置是否受限、让位是否足够 4.确认送料盖板与送料托板之间的间隙是否合适，它的让位槽深度是否足够 5.确认是否设计堵料报警装置，查看报警挡板长度是否合适 6.确认送料加长杆、轴承、连杆与客户配套冲床是否匹配。

八 横切子模装配过程中的技术要点

1. 上下刀间隙确保0.01毫米 2.确认L型打料板腰型孔长度是否满足调节要求 3.确认弹簧选用是否合适，弹簧力是否足够 4.确认横切子模向前后移动一个步距后，对应的悬臂打块是否够长 5.检查导杆的滑动是否顺畅，打块让位是否足够 6.要对条料进行试切，查看切开毛刺。

九 百叶窗子模装配过程中的技术要点

1. 在大理石平台上对上下冲头进行手工试配，看是否存在干涉 2.确认弹簧选型是否合适，弹簧力是否足够 3.确认卸料距离是否足够，卸料板是否与固定块干涉，卸料板与限位压块是否存在间隙 5. 确认导柱、导套、沙架、弹簧的选择是否合适 6.对条料进行试切，查看切口毛刺和切深。

十 本体部分装配要点

1.一定要在上下大模板插入导向芯棒的情况下安装导柱导套，一般要求对角插入芯棒，导柱采取液氮冷冻使外径缩小后放入模板孔，常温下直径变大与孔成过盈紧配合，导套采取胶水粘合装入，与孔是间隙配合2.油管、气管接线要理顺，不要形成交叉、直角转弯、杂乱情况3.确认好模具与冲床的安装螺钉，长度是否合适，定位销直径尺寸对吗？4.合模时要检查上下大限位柱是否压死，若没有，要塞垫片看间隙有几丝，要查找原因，直至压死。5.矩形强力弹簧的安装，要核算一下预压量及最大的压缩量，要满足弹簧的最长使用寿命要求，预压量过大，会大大地减少弹簧的使用寿命，因此在安装前要先核算。

结束语：

随着客户对模具质量的要求越来越高，交货期越来越短，这就要求模具从设计、制造、装配到调试的周期都要缩短，所以在装配期间务必要掌握每一个子模的装配技术要点，尽可能把一些问题在装配阶段就解决掉，不把问题带到试模阶段，可以更快地出片、连冲，大大缩短试模周期，为客户的正常生产赢得时间，希望本文能对模具装配人员起到借鉴作用。

参考文献：

1. 洪慎章 现代模具技术的现状及发展趋势【J】 航空制造技术，2006（06）:30-32

2. 冯炳尧、韩泰荣、蒋文森编写的模具设计与制造简明手册 上海科学技术出版社 1998.07

（作者单位：无锡微研股份有限公司）

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22年1月 发表

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