关于工业互联网推动工厂网络与互联网融合发展的探索

李飞

重庆信科设计有限公司 重庆 401123

摘要：本文对工厂网络与互联网间的融合困境进行分析，主要体现在工厂网络技术性强、制造流程复杂等方面，并在工业互联网推动下提出二者融合措施。力求通过加强工业网络技术开发、健全市场信息处理体系、拓展网络信息渠道等方面，实现灵活组网，实现两种网络的高度融合。

关键词：工业互联网；网络融合；业务模式

引言：在进入网络时代后，国内企业与工厂等实体经济发展模式开始发生改变，特别是在网络与工业的融合日益加深背景下，工业制造逐渐朝着网络化、科技化方向转型，为工厂网络与互联网融合提供了新契机。但是，在二者融合中因工厂网络技术性较强、制造过程繁琐等因素限制，使双方融合互通存在较大难题。对此，应从网络技术开发、市场体系构建、信息渠道拓展等方面着手改善现状，使二者在工业互联网的推动下实现高效融合。

1工厂网络与互联网的融合困境

1.1工厂网络技术性强，融合互通难度大

根据工业互联网现状可知，工厂网络与互联网在技术体系方面差距显著，在技术优化强度、难度等方面均带有显著的梯度性，使互联网发展速度放缓，进而影响其与工厂网络间的联合。在智能生产制造方面，因市场信息需求量提升，使工厂制造信息处理、控制间的冲突加剧。例如，工厂智能生产对市场需求较高，在满足庞大的市场信息需求的基础上，还对现场信息控制、处理提出更加严格的要求。在当代工厂网络中，多运用先进技术创建工厂控制网、信息网等，使二级网络间的技术、体系差距拉大。值得强调的是，工厂可在生产与安全信息均满足的情况下，创建统一化的管理标准，使工业控制网和信息管理网相关联，做到信息和技术互利共享。

1.2工厂制造与互联网融合困难

现阶段，尽管工业互联网领域已经获得可喜成果，但在以下方面仍存在问题。一是工厂制造流程与互联网融合程度较低，难以衍生出新的业态与模式，阻碍了二者融合发展之路，且不利于工厂网络转型，发展活力不足；二是工厂网络建设的定制化特征明显，并对网络协调方面提出严格要求。同时，因工厂制造流程与网络间的融合程度较低，产业连接与信息共享受到影响，有碍于工业资源优化配置，不利于工业制造新模式的衍生与创新。

1.3网络全覆盖难度大

工厂制造流程在以往生产模式的基础上，还跟随时代步伐，逐渐朝着信息化、网络化的方向转型。从整体来看，工厂网络体系建设的信息需求量较多，与信息控制、市场信息采集等存在一定冲突，对工业网络覆盖率产生不良影响。除此之外，工业制造期间还带有一些“信息死角”，主要体现在设计、制造与营销等多个环节，所涉及的系统、设备等均未达到智能化目标，甚至在某一环节存在较大缺口。对此，在工业网络应用中，因信息供给量较低、覆盖范围受限等因素制约，使与工业生产、管理、销售等相关数据难以实时采集和生成，在一定程度上增加了工业网络体系的创建难度^[1]。

2工厂网络与互联网融合发展路径

根据上文可知，当前工厂网络内的技术体系与网络结构相分离，在一定程度上为系统和现场间的通信带来难度，无法符合智能制造要求。对此，应从网络技术开发、市场处理体系构建、业务融合等方面出发，使二者融合程度加深。

2.1加强工业网络技术开发，实现灵活组网

根据工业网络建设实际情况，增加网络技术开发力度，使工厂网络体系的技术水平得以提升，促进其与互联网间的深入融合。对此，一方面应创建公众化网络系统，在“互联网＋”背景下，站在网络建设与部署的角度分析，使工业生产技术更加高超，并引入大数据、云技术等创建云端传输系统，弥补工业互联网体系完善期间的技术需求，促进工厂网络与互联网间的融合，使其从初期朝着下一阶段过渡，进而提高整体技术水平，为工业互联网发展贡献更多助力。综合分析工业互联网的相关需求，厂内网络逐渐与互联网相融合，且逐渐朝着“三化”与灵活组网的趋势发展。针对工厂网络技术水平高，二者融合难度大的问题，应加强工业网络技术开发力度，从而尽快实现转型目标。以IP化为例。主要是指OT网络IP化，使机器设备与IT系统能够相互连接，扩大制造系统的范围，实现数据间的深层交互。IP网络是当前互联网与信息系统应用最为频繁的技术，通过IP化可使工厂生产各个阶段的信息整合起来，在以太网协议基础上为现场设备分配IP地址，使IP流量与控制信息间利用相同线路进行传输。

2.2健全市场信息处理体系，加大融合深度

工业互联网在建设和发展中因技术水平提高，生产周期与以往相比大大缩短，并将商业生产和销售相融合，面向信息采集、工业制造提出更加严格的要求。在此背景下，健全市场信息处理体系，有助于加大二者融合深度。例如，工厂应从工业生产、技术开发、业务营销等角度着手，将工业网络信息采集、控制等渗透到发展的各个阶段，还应将工业制造延伸到其他领域中，使网络信息得到优化配置，将两种网络的功能得以充分发挥。在两种网络融合中，需要关键技术的支持与辅助才可完成。尽管国内网络融合处于起步阶段，但在支持控制信息、数据共线传送方面已经具备灵活可靠的工业以太网技术支持，还具备支持生产现场控制网络的SDN技术等。以沈阳机床厂研发的“i5”平台为例，可对不同位置的机床进行远程控制，实现设计、生产、销售与维护全程信息化操作。在工业内部的网络覆盖率提升，采集更多与生产、管理相关的数据，使信息系统死角被逐个打破，使市场信息处理体系得以健全，网络融合进一步加深

^[2]。

2.3拓展网络信息渠道，促进业务模式融合

在工厂生产运行中，应逐渐拓宽工业互联网信息采集渠道，为网络融合营造有利的大环境，这也是提高工业网络发展的行之有效措施。例如，工厂可借助国内互联网产业发展态势，依靠网络营销等方式拓展生产、销售路径。同时，国家根据互联网平台创新发展实际情况，以网络技术、整体构架、云平台为核心，促进工业网络产业转型优化，使两种网络的融合进程加速。在业务融合方面，工业生产周期与互联网融合的实质在于营销环节的融合，在此背景下，“淘工厂”作为新业态诞生。在网络技术、服务模式不断完善之下，原本工厂内的生产流程朝着外部网络移动，使厂内系统依靠网络与互联网相连，使生产组织更加灵活、产业分工更明确、产业链协作更为便捷，在未来的融合发展中还会产生其他新的业态。

结论：综上所述，进入网络时代后，各大工厂陆续转型，网络技术的应用对工厂转型和优化配置提供更多便利。但从工业互联网科技发展现状可知，在工厂网络与互联网结合期间仍存在许多问题，需要从网络技术开发、市场体系构建、信息渠道拓展等方面着手，加大互联网发展历程的研究，有效解决各项阻碍融合的问题，使二者真正实现融合发展。

参考文献：

[1]陈有源.工业互联网发展中的工厂网络通信技术探讨[J].电子元器件与信息技术,2019(6):4.

[2]付宇涵,马冬妍,催佳星.工业互联网平台推动下中国制造业企业两化融合发展模式探究[J].科技导报,2020,38(8):12.