新时期油田石油管道防腐措施及应用

余宝明 1 ，张雪冰 2

1 北部湾大学石油与化工学院 广西，钦州 535000 ； 2 长江师范学院财经学院 重庆，涪陵 408000

摘要：伴随着社会经济的快速进步，国内国外对于石油的需求与日俱增，这在很大程度上也带动了石油工业的快速发展，石油管道建设数量也日渐增多。石油具有易燃易爆的特性，因此作为运输载体，油田的石油管道应当具有极强的安全性，才能够保证石油的稳定安全运输，因此就必须要将防腐工作落实到位，有效避免安全隐患。当前，我国石油埋地管道腐蚀问题比较严重，需要以此为背景，对防腐技术进行针对性应用。为此，笔者通过查阅大量的参考文献与专业著作，结合自身所学习的专业，对石油埋地管道防腐重要性及防腐中存在的问题进行分析，并论述具体防腐技术。

关键词：油田企业；石油管道；防腐技术

Abstract: with the rapid progress of social economy， the demand for oil at home and abroad is increasing day by day， which also drives the rapid development of oil industry to a great extent， and the number of oil pipeline construction is also increasing day by day. Oil is flammable and explosive. Therefore， as a transportation carrier， the oil pipeline of the oil field should have strong safety to ensure the stable and safe transportation of oil. Therefore， it is necessary to implement the anti-corrosion work in place to effectively avoid potential safety hazards. At present，the corrosion problem of buried oil pipelines in China is relatively serious. It is necessary to apply the anti-corrosion technology against this background. Therefore， by consulting a large number of references and professional works， combined with their own majors， the author analyzes the importance of anti-corrosion of buried oil pipelines and the problems existing in anti-corrosion， and discusses the specific anti-corrosion technology.

Key words: oilfield enterprises; Oil pipeline; Anticorrosion technology

1 前言

石油管道是石油运输的主要方式，具有安全快捷以及投资成本低等方面优势。由于受到管道运输距离以及环境等因数影响，石油管道在使用过程中会出现不同程度的腐蚀性问题，如果无法提前进行预防与管制，便会对石油运输产生严重影响，是石油企业高度关注的内容之一。为了做好管道防腐处理，保证防腐技术应用质量，在正式展开防腐技术研究前，需要对管道腐蚀问题产生原因展开分析，以为后续技术应用提供依据。

2 新时期油田的输油管道的现状

油气储运环节中，主要是借助输油管道进行输送，具有输送速度快、稳定性高、受外界环境影响小的优势。现阶段，输油管道一般埋置于地下，易受微生物腐蚀、水油气腐蚀、土壤环境等影响，进而会导致油气泄露、穿孔等问题，后续需耗费大量人力、物力等进行维修。对企业而言，会降低其经济效益、信用等级。油气泄露还会导致土壤毒化、酸碱化，严重时还会导致农作物、地下水等受到污染，对当地人民群众的人身安全而言具有较大的威胁。企业作为输油管道的主要使用方，必须考虑泄露危害问题，及时进行管道防腐处理。从腐蚀速度、防腐周期、使用寿命等要素出发，及时对输油管道进行维护调整，借助防腐技术等延长管道使用寿命。

3 石油埋地管道出现腐蚀问题的主要原因

3.1 温度原因

石油埋地管道在长期的使用过程中，如果温度发生了极大的变化，极易造成管道腐蚀情况，具体表现为环境温度变化和传输介质的温度变化。一般情况下，对石油埋地管道而言，腐蚀现象与温度之间存在着紧密的联系，在温度越高的情况下，腐蚀程度也将更为严重。比如，对跨区域的石油埋地管道而言，如果要保持传输的安全性，管道的埋深较大，较大的温度变化增大了管道腐蚀现象的发生概率。

3.2 土壤原因

石油传输管道的埋地属性使得管道会直接与土壤接触，由于这些管道表面多为金属材质，土壤中的水分或者其他物质会与金属发生一定的反应，进而诱发管道腐蚀现象。对大部分的石油埋地管道而言，其周边土壤中都含有含量较高的腐蚀性物质，长期受到腐蚀性物质的作用，腐蚀现象经难以避免。

3.3 油气腐蚀原因

石油是一种相对特殊的资源，埋地管道腐蚀现象在很多时候是由于介质原因所造成的。石油介质的组成成分非常复杂，油气介质所造成的腐蚀现象主要表现为：油气介质中的硫化合物含量较高，在传输过程中势必会与管道中的其他物质出现一定的化学反应，最终引起腐蚀。

3.4 管材质量原因

石油工程的规模较大，埋地管道距离较长，覆盖面广，长距离的管道埋设过程中，会导致管道本身遭遇不同的地质和土壤环境，由于管材多以金属管材为主，埋地环境为腐蚀现象的发生创造了一定的条件。各个管道之间的连接是通过焊接实现的，如果焊接工艺应用不当，在管道连接处也极易出现严重的腐蚀。

4 新时期油田石油管道防腐措施及应用

从采油工程的腐蚀机理可知，腐蚀损坏的条件是金属材料本身、环境（气态、液态、固态介质）以及它们之间的界面反应，因而防腐措施，也应从以下几个方面入手:

1）根据具体的使用环境，合理地选材，设计和研制新的耐蚀材料。

2）对腐蚀环境和介质采取措施.如采取脱氧、脱二氧化碳、脱硫，控制温度、湿度等措施。

3）采用涂层和电化学保护方法，以改善界面性质，达到缓蚀和防蚀的作用。

4）采用非金属材料代替金属材料。

国外工业比较发达的国家，对玻璃钢在防腐蚀方面的应用，由来已久。据有关资料介绍，美国用于防腐蚀的玻璃钢预计为几十万t，就1985年的统计资料，用于防腐的玻璃钢占全年玻璃钢总产量的14%多并且还在逐年上升。日本防腐玻璃钢也有很大的发展，日本的很多存贮槽、管道都是采用玻璃钢制造的。在我国采用非金属材料也很多，据资料介绍，如PP— FPR复合管、耐高温玻璃管、耐腐蚀玻璃纤维增强塑料等也都成功地应用于防腐方面，但是非金属材料在耐高温、高压方面还不够理想，因此攻克非金属材料的耐高温、高压是我们的研究方向。

5 结论

通过对新时期油田企业原油运输管道的现状及防腐措施分析，我们应当充分意识到输油管道防腐对于油田企业带来的安全性与经济性价值，只有尊重技术、重视成本、看重安全，油田企业才能够进一步的对石油管道防腐的各项工作展开更大的亚牛力度，通过对电化学等多学科的广泛结合应用，让管道的质量与防腐特性得到广泛加强，为我国石油工业的腾飞贡献力量。

参考文献

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