浅析工业管道安装质量监督检验控制

李栋

中广核工程有限公司 广东省 深圳市 538003

摘要：工业管道是指企业和机构用来运输过程介质的管道。工业管道设施的监控检查是对工业管道设施安全质量的监控检查，具有法律规定的检查性质。本文简要介绍了工业管道装置的监控检查质量控制。本文在此基础上研究了工业管道安装质量的监测、检验和控制，以供参考。

关键词：工业管道；监督检验；质量控制

引言

工业管道是指企业和机构促进过程介质的过程管道、供应管道和其他辅助管道。为了保证工业管道的安全运行，保障人民生命财产安全，促进经济发展，国家制定了《压力管道工业管道安全技术监督条例》(以下简称《条例》)。管道安装质量直接影响管道的未来运行。为确保安装质量，《压力管道安全管理及监督条例》规定，新建、扩建及改建的压力管道，须由拥有质量及工程监督管理署发出的压力管道安装许可证的单位进行，并由合格的检验机构监督及检查安装质量。本文主要分析和讨论了近年来工业管道设施监测检查中出现的主要问题，为相关单位提供参考。

1工业管道安装质量的重要性

工业管道的安装是一项极其复杂的工程，涉及不同的施工技术，同时更是极其重要的工程。工艺管道直接对工业的生产原料进行运输，如果在安装中质量大达标，极易在运输时出现原料泄露，严重的可能导致管道破裂，进而引发重大的安全事故，不仅造成了重大的经济损失，更给周围施工人员及群众带来人身安全的威胁。因此，工艺管道安装的高质量，是工业安全运行，保持可持续发展的重要基础保障。

2检验和试验常见问题

无损检测和压力检测是检查管道安装质量的重要环节，因此在监测检查中应特别注意，并应严格控制以下问题:(1)无损检测不符合要求，所有焊工都不在复盖范围内，固焊比例不符合要求。(2)x光片不符合要求。比如错误的负面结果、错误的管道电压选择、图像质量不理想的灵敏度、错误的类型位置等。(3)对于不合格焊缝，ZF扩展的位置和比例不符合要求。(4)选定用于压力和密封性检查的压力表不符合要求，存在着普遍存在的问题，如b .压力表未校准，只使用压力表，压力表的范围或精度达不到要求。没有仪器测量检测温度。

3加强工业管道安装质量的有效措施

3.1加强对焊接工艺的质量控制

焊接工艺是工业管道施工中不可缺少的环节。焊接工艺可以将单独管道连接在一起，并能消除管道与管道连接存在的缝隙。焊接工艺是管道施工质量管控的重点，施工人员要确保管道接口部位焊接的紧密性，做好无缝式衔接。管道与管道咬合点要平滑确保无重叠。尤其是管道接口与横梁连接的部位需要设计支架，直接可以起到支撑管道的作用，能减轻对管道接口薄弱部位的压力，确保管道内运输的石油不会损坏焊接接口部位，提高管道焊接的安全性。

3.2焊接后无损检测

无损检测要求:施工现场质量保证体系是否得到有效实施，检测方案是否按照相关标准的要求制定，检测过程中发现的问题的处理是否符合技术安全规范、标准和质量保证体系文件的要求。对ZF人员的发展过程也有一定的要求。必须确保现场操作证明的无损检测人员，只有在其资质证书、执业注册证书和完整的过程文件之后才能获得资格。应审查上述证书，以避免错误，并分析认证程序是否符合质量保证体系的要求。用焊接连接层总数的5%抽查x射线层的质量和精度。重点检查比例、合格等级、位置以及ZF的修复和扩展，现场检查位置包括指定的焊接接头和修复位置。采用这种x射线检查抽样方法，有必要按照1′的抽样比对压力管道焊接接头进行x射线检查和抽查，并应确保处理两个以上的焊接接头，以确保每个施工单位的焊接工艺能相应地进行检查。一旦焊接工艺中出现不合格情况，需要立即处理并在现场重新测试。

3.3管道安装控制

管道经过预制后，送到现场后，要将碳钢、不锈钢分类摆放，同时管体下部需要安置垫木，避免外界机械碰撞导致的管道划伤。吊装施工期间，要借助废布等对管道和钢制吊装设备的隔离，部分情况下还可借助帆布吊带处理。管道内部则需进行全面清理，避免杂物的负面影响，管口位置要借助管帽、帆布等进行封堵处理。管廊管线的安装施工中，应该按照由内至外，由下至上，先大管后小管的顺序处理。布管期间，避免将焊缝和支架位置重合，直管的吊装尽量保证45°倾斜角，保证倾倒掉管道内部介质后再往管廊吊装。安装机泵连接管道期间，为了保证设备的正常运行，需避免传动机构的法兰不受外界影响，同时设备连接口的法兰垫片一般先采用临时垫片，在试压结束后方可采用正式垫片。再者，管道支吊架、管道安装期间，需降低临时支吊架的使用。必须采用临时支架时，要借助抱卡结构、石棉板等进行间隔处理。对于不锈钢管道、碳钢管道支架而言，二者之间需借助石棉板进行隔离。在构造过程中，不能混合管道管件和管道等材质。管道连接期间，不允许添加偏移垫、多层密封件、热管等方法，以消除任何间隙。安装管线后，应及时进行热处理和无损检测。在压力测试过程中，通常使用压缩空气、液态水等作为测试介质。一般试验压力为设计压力的1.25 ~ 1.5倍，最小试验压力为0.4 MPa。用水压力检查后，用压缩空气及时清洗，消除管线中水分和杂质的影响，并记录压力检查。

3.4工业管道强度试验监检控制

（1）耐压试验前检查：现阶段进行管道实物的安装过程中，有关人员需要保障全部基于实际要求进行操作。而在之后的管道、管件、法兰、阀门以及垫片的处理上，都要保证与设计图纸中的要求相符，应当对两者进行针对性的对比，判断是否有不同。在平面进行布置以及正反方面的处理中，工作人员需要保证其与设计方向保持一致。在设计的过程中，要对管道进行支吊架检查，检查管道的焊接工作是否完成。(2)是否建立管道压力试验方案，试验方案是否符合安全技术规范及相关标准、设计文件和质量保证体系文件的要求。(3)检查用于检测的压力表的直径、范围、精度、检测有效期、检测介质、中温和检测环境温度是否符合安全技术规范及相关标准、施工文件和检测方案的要求。

3.5加强对管道安装工程的管理监督

在进行管道的安装中，每一步都是极其关键的。因此，必须加强对工程的管理监督工作，及时发现存在的问题并改善，保障工程的质量。其中，特别需注意以下几点的管理监督：第一，是对管道安装工程材料的检测。可以由对材料熟悉的老员工负责对材料的检测工作，比如对焊接材料进行抽样的检测，若发现问题及时全面检测，对质量不达标的材料在第一时间进行更换，保障工程的质量。第二，对于管道工程所涉及的焊接工作，必须加强重视，在进行焊接定位时，需多次进行测量确定，在焊接结束后，也要及时核对焊接质量，若有问题及时进行二次焊接。第三，加强阀门安装的管理监督，阀门对于工程质量而言至关重要，在阀门安装前，要对阀门做好保护工作，将阀门统一置于相对整洁干净的区域；阀门安装前对阀门进行检查，确保阀门是完好无误的，安装时严格按照操作流程进行安装；在安装后，必须根据指示进行试压工作，保障阀门的稳定运行。

结束语

综上所述，在进行压力管道的安装监督检验过程中，往往需要监督检验机构结合工业管道的技术特性和实际情况，将监督检验项目、监检内容和要求书面告知受检单位，监督检验机构根据实际情况，依据监督检验大纲开展监督检验符合性验证工作，并对施工单位质量保证体系实施情况进行评价，发现问题及时出具检验意见通知书，并对整改情况进行跟踪确认，以此保障压力管道的安装监督检验整体质量。

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