现代煤矿综采机械故障维护

臧允雨

鄂尔多斯市国源矿业开发有限责任公司 内蒙古 鄂尔多斯 017000

摘要：随着经济社会的不断发展，现代煤矿企业得到了快速的发展和进步，井下作业是现代化煤矿机械设备生产的主要方式，具有生产环境复杂、工作条件恶劣的特点，一旦煤矿综采机械出现故障问题，就会对煤矿生产活动、生产人员的人身安全造成十分不利的影响，因此要对现代煤矿综采机械故障进行有效维护，提高现代煤矿综采机械的使用性能和安全性，为煤矿生产奠定良好的机械基础。

关键词：故障维护；现代化；煤矿；综采机械

1现代煤矿综采机械故障的类型和主要原因

1.1现代煤矿综采机械故障

综采机械是现代煤矿生产过程中应用的主要机械设备，破碎机、装载机、液压支架、采煤机、泵站等都是煤矿综采的主要机械设备，受到人为因素、井下生产因素的影响，现代煤矿综采机械在施工过程中经常会出现各种各样的故障，其中支架类故障、采煤机故障、电气类故障以及输送机故障是最常见的机械故障类型。综采机械存在的故障问题会对煤矿生产的效率和质量产生严重影响。因此，必须结合现代煤矿生产的特点，对现代化煤矿综采机械进行深入的研究，并且采取相应的措施进行维护和保护，确保煤矿综采机械的施工效率，提高现代煤矿管理的水平。

1.2现代煤矿综采机械故障原因分析

导致现代煤矿综采机械出现故障的原因是多种多样的，故障诱因主要体现在以下几个方面。首先，设计因素是导致现代煤矿综采机械出现故障的主要原因之一，运输机、液压支架等的设计方案存在不合理的地方，例如大部分的运输机的过渡槽和机头架是通过螺栓连在一起的，这样就导致运输机的底板与中槽之间留有一定的空间，而液压支架的千斤顶与大立柱的阻力为安全阀启动所需的压力，并且液压支架没有设置相应的底部护栏，护帮与前梁之间的厚度比较大，伸缩前梁与护帮板之间没有连动。这些设计因素导致的综采机械故障问题是比较常见的。其次，设备配套因素也是导致现代煤矿综采机械出现故障的主要原因之一，液压支架与采煤机之间互相影响，但是滞后支架无法及时前移，而且综采机械顶端的高度过大，这就导致过渡槽无法落到底部，导致采煤工作面无法形成自切口。

2煤矿综采机械设备的维修方式

2.1预防性维修

煤矿综采机械因为要长期在井下进行施工运作，井下施工条件差，对煤矿综采机械设备的伤害性较大，因而在煤矿综采机械设备的日常运作中，对煤矿综采机械设备进行有效维修属于预防性维修。预防性维修按照检修方式可以分为大班、中班和小班。预防性维修具有较强的规机械设备维修或维护的种类

在机械设备的维修方式的发展过程中，主要有事后维修、预防性维修、预知性维修和主动预防性护四类。事后维修顾名思义是指当设备发生故障损坏后采取的被迫停机而进行的毫无事先计划的应急维修。由于事先无计划，因此可能导致维修时长，由此带来的停产损失巨大。预防性维修是针对事后维修的明显缺点而产生的一种以时间为基础的维修制度。由于它采取一定时问和不同程度的维修方式，因此能在一定程度上保证设备的正常工作，避免了因零件寿命超期带来的失效问题。但会因维修次数多而导致不必要的设备停机次数过多、维修费用增加，降低了设备的使用效率的同时又增加了大量的维修成本。预知性维修就是在设备工作时，检测设备的工作状态信息，判断设备的工作是否正常，其监测对象一般为材料磨损和性能下降的早期失效征兆，如振动、噪声等。若设备工作出现异常，则判断设备的故障点所在，并指导维护人员进行及时的维修，以减少不必要的停机时间，降低维修费用。其缺点是只能减轻设备的损坏程度，而不能降低事故发生频率和延长零件的使用寿命。

主动预防性维护和预知性检修都是以对系统的工况监测为依据，只是它们所监测的对象不同，主动预防性维护着重于监测导致材料磨损和性能下降的系统根源性参数，如油液的理化性能、工作温度等，它是为防止材料失效的发生而采取的预防性措施。

3、煤矿机械设备的故障判断

3.1. 红外线测温诊断

通常情况下，在对煤矿机械设备进行故障判断的时候，如果结点的磨损较为严重就会导致设备局部的温度升高，这时候就可以利用红外线进行测温诊断，此项技术操作起来也并不复杂 。

3.2. 振动频率诊断

振动频率诊断是一种较为常用的煤矿机械设备故障检测方法。 在煤矿设备运行的过程中，会存在一定频率的信号，这些信号的振 动频率也是故障检测的重要切入点之一。振动频率的检测主要是依 据设备在运行的过程中所产生的频率信号是否在正常的范围之内来 判断设备整体的运行情况。

4、导致机械故障的原因

因为煤矿机械设备构造非常烦琐，且类别繁多，而且不同的设备在不同的环境下运作方式不同，所以设备故障五花八门。 不仅有生产水平、材质质量和设计构造合格与否等原因出现的设备出厂自带缺陷，还有比如不妥当安装和不合理操作等的人为使用和保养因素产生的故障。 由此可见，设计和生产、人为因素和设备运营等原因对机械设备的作业寿命造成的影响是最显著的。 不管是哪一种煤矿作业设备，在作业期间都有很多原因能引发故障问题，阻碍作业效率，大部分人为因素产生的故障都可以通过维修在短时间内得以 解决，但是如果是由于设计和制造方面缺陷引起的故障，维修起来就比较麻烦。 如果要机械设备减少故障和正常运行，最重要、最关键的是提高机械生产制造水平和达到合格的设计标准。 机械设备不达标的设计和生产质量太差则会导致问题频出，故障频发，机械设备运作极其不稳定。 除此之外，人为原因的两个关键点是机械设备是否符合规范和维护人员 技术能力是否合格。 因此，在平时作业过程中，机械运行规范化和维护人员的技术水平应该在行业内得到更多的关注。 为使煤矿设备作业的安全指数和效率指数得到提高，应该对煤矿作业维护和保养工人的技术水平和综合能力进行不同形式、不同时段的实践培训和理论学习。

改善维修，为了消除设备的先天性缺陷或频发故障 ，对设备的局部结构 或零件的设计加以改进 ，结合修理进行改装以提高其可靠性和维 修性的措施 ，成为改善维修。它也是预防维修的一项重要内容。 长期以来 ，我国煤炭企业基本上是采用事后维修与预防维修 的方式 ，显然 ，它们以不能适应现代化生产的需要。目前需要大 力推广的是改善维修这种设备维修方式。

总结

煤矿机械设备的充分利用是有效保证煤炭生产的重要一环，决定着煤炭生产的质量和数量。现阶段，我国对于煤炭的需求呈现日益加大的趋势，因此煤矿机械设备的先进性和 稳定性起到至关重要的作用，设备的稳定性对于煤矿企业生 产的过程有着直接的影响。为了促进和稳定煤矿企业的持续 发展，相关人员需要进一步重视煤矿机械设备的故障排查和 维修工作。