化工设计与安全评价对化工安全生产的影响

刘莹 赵潇

兵器工业卫生研究所 陕西省西安市 710065

摘要：随着经济的发展以及社会的进步，化工行业也得到了前所未有的发展。在其发展过程中，化工安全逐渐成为人们最为关注的问题之一，化工安全生产不仅可以有效保证整个生产效率，而且还对于行业的发展也具有举足轻重的作用。化工安全问题而言，其不仅涉及到人们的生命、财产安全，而且对于国家经济的发展也具有影响作用。鉴于此，本文主要分析化工设计与安全评价对化工安全生产的影响。

关键词：化工设计；安全评价；化工安全生产

中图分类号：TQ086 文献标识码：A

1、引言

中国科学技术和经济水平不断发展，化工企业建设项目逐渐增加，在科学技术影响下，中国化工企业生产力也得以提升，安全生产和安全管理也成为化工企业发展的核心问题。化工工艺需要对原材料进行处理加工，经过物理和化学反应，很可能会产生有毒有害物质，如果工作人员处理不当，很可能无法保障自身的生命财产安全。基于此，化工企业应当将自身的安全设计和评价纳入企业规划中，通过安全设计和评价及时减少安全隐患，制定科学的应对策略，采取本质安全和自动化控制系统，有效提升化工生产的安全性和稳定性。

2、化工工艺设计以及安全评价的含义

2.1、化工工艺设计

化工工艺设计是指，按照规定的流程以及工艺要求，设计操作步骤及流程，以便实现将原材料制作成化学产品的过程。全周期化学生产的过程可以分成三步：第一，针对原材料展开预先处理工作；第二，化学转化过程中的反应设计工作；第三，针对化工产品商品化、精细化的设计，使产品能达到相应标准。在以上三个阶段的设计工作中，都必须到达响应的安全生产要求，融入相关的安全设计要素。

2.2、安全评价

石化企业以及炼油厂中的安全评价，主要的目的就是让化工生产过程中的方法以及原则，能够按照相应规范来开展，从而促进石化企业以及炼油厂的生产安全，对企业在生产过程中可能存在的一些危险性、不确定因素进行分析以及调查，对可能出现的安全事故、事故出现的严重程度进行合理预测。在开展安全评价的基础之上，针对评价内容当中有可能产生的问题，制定出有针对性的解决措施，极大程度上避免事故发生，且要针对结果展开合理评价。安全评价不仅仅是针对某一个具体的项目进行评价，还可以是针对一个区域内部的所有事务进行评价工作。

3、化工设计与安全评价对化工安全生产的影响

3.1、化工设计在“安全三同时”中处于核心地位

建设项目“安全三同时”是安全生产重要的事前保障措施，也是一项重要的基础性工作，有助于有效预防、控制和消除建设项目中的危险有害因素。化工设计是“安全三同时”的核心、基础和保障，有了一个符合法规标准和项目实际要求的化工设计，才能保证安全设施的全面、准确、合理、适用，才能保证安全设施与主体工程同时施工、同时投入生产和使用。

3.2、安全设计诊断工作反衬化工设计的重要作用

鉴于一些没有进行设计或者未经具备相应资质的设计单位进行设计的化工装置，往往存在许多缺陷或隐患，导致生产安全事故多发。原国家安全监管总局等部门发文要求，对未经正规设计的在役装置进行设计安全诊断，全面查找并重点解决生产工艺流程、自动控制系统不能满足安全生产要求，设备、管道、管件的选型选材不符合相关标准要求，总图及装置布局不合理等安全隐患问题。之后，国家又将“在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断”列为重大生产安全事故隐患。这些工作部署安排，进一步表明了化工设计在化工生产安全中的重要作用。

3.3、化工设计能够提高建设项目的本质安全程度

本质安全是指通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，使各种危害因素始终处于受控状态，即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故。本质安全应当从源头做起。化工设计要从建设地点选址、工艺路线选择、设备设施选型着手，认真落实“机械化换人、自动化减人、独栋厂房限人、二道门防人”的安全措施，提高建设项目的本质安全程度。

4、提升安全生产评价的措施

4.1、危险指数的评价方法

对于危险指数的评价方法而言，物质系数是其基础所在，同时还需要针对安全装置情况、物料处理、设备状况、工艺条件、操作方式等诸多因素，对其造成的影响效果进行全方位的充分考虑。通过对危险度数值进行计算以及分析，数值越大，则危险的级别就会越高，反之数值如果越小，危险的级别也就越低，从而可以精准的计算出，在生产中存在危险的程度级别。从安全角度对危险系数进行评估，要针对工艺操作以及问题中的危险系数进行准确剖析，通过与工艺属性之间进行比对，确定哪些位置的危险性更强，要着重针对危险性较强的地区，展开安全评价补偿。评价方法主要分成：半定量的分析方法、全定量的分析方法。全定量的分析方法是指，针对故障类型以及影响的危险性展开分析、对事故数以及事件数在发生概率的危险性方面进行评价的方法。对于全定量分析方法而言，可靠性是其基础所在，通过对系统可能存在的事故模式以及故障进行精准查找，并按照已经出现的故障或者事故数据，对未评价的故障、事故发生的概率进行科学计算，由此就可以推测出风险率以及风险值，二者进行比较之后，针对系统的安全性能展开有效的评价。

4.2、严控化工企业生产工艺的大型机械设备安全电气生产问题

在化工生产过程中必须要确保各电气设备的安全使用，首先，要严格按照相关要求以及操作流程来解决在工艺设计以及生产过程中的电气防爆问题；其次，制定和完善相关电气设备管理做事，合理的控制设备的点燃源位置；最后，在应用电气设备过程中，要定期的将设备内可能存在的易燃易爆混合物，并借助精准的监控技术进行管控，进而对设备各元器件等易燃易爆浓度实时监测，确保整个生产过程的安全稳定。

4.3、对化工材料进行安全评价

作为化工安全生产的重要前提，化工材料的安全显得尤为重要。为此，在对化工的原材料等进行安全评价过程中必须要对化学材料的相关安全问题进行合理的预测和判定，从而为后续的工艺流程提供基础保障。在此过程中，需要对化工材料的反应条件、物力性质、化学性质等多方面综合考虑评价，从而确保相关材料不仅满足工艺要求且稳定和安全性较强。从而便于后续人员解决在生产过程中的安全隐患。有必要在整个工艺流程的不同阶段确定不同形式物质的性能，并对每种危险物质有明确的认识和控制能力，以确保整个化学工艺流程的高度稳定性。安全评估的应用可以有效地减少生产过程中原材料和半成品的风险，并将风险系数保持在可控范围内。

4.4、管控好化工工艺设计的危险因素控制要点

首先，所进购的原材料相关参数符合生产要求。为此，在选择化工材料时必须要严格的按照规范标准进行选择，尽可能的选择危险系数较小的化工原料；其次，确保工艺流程的规范化、标准化。定期的检查化工生产过程中相关设备运行是否满足要求，其运行状态是否达标等，特别是对于电气设备的检查，必须要确保其内部已经释放易燃易爆危险混合物。除此以外，在优化相关工艺设计时还要考虑到反应温度、湿度、物力反应、压力等因素的影响，依托于化工工艺的实际情况来选择高温、耐腐蚀的电气设备等。

5、结束语

随着我国化工产业水平逐渐提升，随之在安全方面暴露出诸多问题，石化企业以及炼油厂，需要对化工工艺设计中的安全设计工作予以高度重视，在生产过程中将安全评价工作实现全过程的贯穿。石化企业以及炼油厂需要从源头上对危险源进行切除，在思想方面重视安全生产工作，从而提升生产工作中的安全性。

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